施工組織設計方案範文2023通用

爲了保障事情或工作順利、圓滿進行，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。方案要怎麼制定呢？以下是小編整理的施工組織設計方案範文2023通用，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工組織設計方案範文2023通用1

一、工程特點、難點和應對措施

1、工程特點、難點

弱電工程需與其他專業進行交叉作業，相互制約影響因素多;一旦具備施工工作面，工期緊張，時限性強。

2、應對措施

提前編制施工方案，正式開工前，完成方案審批、材料報驗、機械設備報驗等施工準備工作。優化進行弱電工程施工的各種資源配置，緊緊抓住控制工期的關鍵因素，工人作業實行“三班倒”，確保關鍵部位、關鍵線路滿足“奧運測試賽”的使用要求，爲奧運工程貢獻力量。

二、主要施工機械設備計劃

1、質量管理體系

爲了確保工程質量目標的實現，現場成立質量管理領導小組，其組長和成員如下：

組長：由項目經理劉海濤擔任

副組長：由生產副經理李連起和項目總工程師王果森擔任

成員：由項目技術員、質量員、施工員、材料員組成

2、施工工期及進度計劃

本工程計劃7月23日開工，9月10日完工。

2、1施工準備

2、2會議區

會議區西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天;會議區西側至景觀西路：8月6日-8月15日，共10天;會議區西側至景觀路：8月16日-8月31日，共15天。

2、3展覽區

展覽區西側弱電井：8月21日-8月31日，共6天;展覽區北側弱電井：9月1日-9月10日，共10天。

3、勞動力組織

3、1做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作：培訓應按職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎(包括高效率完成其各項任務的方法和技能)，以確保員工對現行法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識，上述工作應利用一段時間進行，此外應學習北京市各項規定以及公司的各項規章制度，教育職工學習首都文明公約做文明市民，激勵職工的積極性。

3、2加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防爲主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場後進行三級安全教育，包括國家法規相關要求、企業職業健康安全管理手冊程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。

3、3落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準;對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現場示範，促使操作工人理解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”的內涵。3、4勞動力計劃表

擬在本工程投入項目管理人員16人，施工作業隊管理人員8人，勞動力投入按照施工部位進行劃分，具體見下表。

程施工技術規範及質量標準、工程內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火、用電、安全注意事項、各專業工種施工機械操作規程等。取得合格證後方可上崗。所有人員一律持證上崗。

三、主要工序施工工藝流程和施工方法

1、施工順序

場地平整→測量放線→溝槽開挖→管道C20混凝土墊層、安裝槽鋼支撐→砌築人孔→安裝管道→回填中砂→安裝人孔上覆→質量驗收→移交網通公司穿通信光纜。

2、施工方法

2、1溝槽開挖

根據設計要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：

(2)對於有地下障礙物(現況管線)的地段由人工開挖，防止破壞。

(3)機械挖槽時應在設計槽底高程上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，保證管道下方地基不受干擾。

(4)開挖順序先深後淺，以利排水。

(6)槽深小於3m時，邊坡爲1∶0、33、槽深大於3m時，邊坡爲1：0、5、

(8)開槽土方凡適宜回填暫存於施工現場指定的堆土場，用於溝槽及路基回填，制定合理土方調配計劃，並按其執行，減少土方外運及現場土方調運，降低造價。

(9)開槽見底後進行基礎釺探，如若地基承載能力小於設計要求，需要進行地基處理，處理措施由設計單位確定。

(10)及時約請各有關人員驗槽，槽底合格後方可進行下道工序。

2、2管道基礎

基礎採用30150組合鋼模作爲側模板，模板外側用插入土中的短鋼管進行加固，確保模板拼縫嚴密，表面平整，不漏漿。

墊層採用C30混凝土，厚200㎜，澆注混凝土前，必須灑水進行溼潤。

管架採用10#槽鋼製作而成，安裝前進行防腐處理。在澆注混凝土過程中，利用模板頂部設置的標記，按1000㎜間距，將槽鋼豎直插入混凝土中，插入深度爲150㎜。槽鋼位置調整完畢，混凝土初凝後，灑水進行養護。

2、3安裝管道

管道鋪裝順序：基礎頂面鋪細砂→排第一層管道→用細砂填充縫隙→排第二層管道→直至最後一層管道。

2、4人孔

人孔基礎：C15，素混凝土，地基承載力，應大於19、7N/m，基礎的底面高程低於管道基礎底面高程40㎝，並在基礎墊層中心位置，設置積水罐。

人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10燒結普通磚和M10砂漿砌築而成，並按圖集的指定位置預埋各種支架。外牆垂直面用M5水泥防水砂漿抹面，內牆面用1∶1水泥砂漿勾縫;四壁與基礎、上覆(指預製構件吊裝)結合部和內外角應用水泥砂漿抹八字角。

人孔與管道接口的處理

人孔先砌築到管道底面高程位置，在進行管道安裝，管道孔道間的縫隙用摻加膨脹劑(選用UEA型膨脹劑，摻量爲水泥用量的3%)的乾硬性水泥砂漿封堵嚴密，封堵寬度與牆面同寬。

管道安裝完畢，繼續砌築人孔牆體，牆體與管道間的縫隙同樣用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴密，並用鐵抹子搗實。

人孔上覆的穩固

預製的人孔上覆塊：預製的人孔上覆塊必須用M10水泥砂漿穩固在人孔四壁上，其砂漿應飽滿，板塊的接縫(板間縫)必須用M7、5水泥砂漿堵、抹嚴密。

2、5回填土

管道經驗收合格後，管線兩側對稱分層填築中砂，管頂應鋪50㎝內填築中砂，剩餘部分回填素土。進行溝槽回填時，每層虛鋪厚度不大於15㎝，用小型振動夯夯實。

四、質量保證措施

2、施工中應保證與其它管線的水平及垂直間距，凡不能滿足要求的均應採取保護措施。

3、水煤氣及鋼管排架均需進行防腐處理：鋼管內部應除去毛刺並塗瀝青，鋼管外部及鋼排架應刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應滿足驗收規範要求。

五、安全保證措施

1、進場工人必須戴安全帽，高空作業必須掛安全帶。

2、電氣焊工必須持證上崗，進場前，進行安全教育、技能考覈，合格後才能上崗。

3、溝槽開挖必需須按技術交底、並根據現場土質情況進行放坡，嚴禁直槽進行開挖。

4、進場工人必須服從總包單位的統一管理，進行交叉作業時，必需做好協調工作，防護措施不到位，禁止施工。

施工組織設計方案範文2023通用2

夏季氣溫高，乾燥快，新澆築的砼可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，這時進行砼的澆築、修整和養護等作業時應特別細心。

(一)、砼拌制和運輸：

砼拌制時應採取措施控制砼的升溫，並一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸過程中可以採取以下措施。

1、使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在砼澆築條件允許的情況下增大骨料粒徑。

2、砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結時間，但應注意緩凝劑的摻量應合理，對於大面積的砼地坪工程尤其如此。

3、如需要較高坍落度的砼拌合物，應使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的拌合物其坍落度維持2min。高效減水劑還能夠減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。

4、在滿足施工規範要求的情況下，儘量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

5、向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。

6、在炎熱季節或大體積砼施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。

7、對於高溫季節里長距離運輸砼的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使砼到達工地時仍處於攪拌狀態。

8、國外提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆塗成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。在夏季，以1h的運輸距離爲例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般紅色攪拌筒中的至少低1℃。

9、應做好施工組織設計，以避免在日最高氣溫時澆築砼。在高溫乾燥季節，晚間澆築砼受風和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對溼度較高，因而早期乾燥和開裂的可能性最小。

(二)、砼澆築和修整

在炎熱氣候條件下澆築砼時，要求配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況。

1、檢測運到工地上的砼的溫度，必要時可以要求攪拌站予以調節。

2、夏季砼施工時，振動設備較易發熱損壞，故應準備好備用振動器。

3、與砼接觸的各種工具、設備和材料等，如澆築溜槽、輸送機、泵管、砼澆築導管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應灑水冷卻。

4、澆築砼地面時，應先溼潤基層和地面邊模。

5、夏季澆築砼應精心計劃，砼應連續、快速的澆築。砼表面如有泌水時，要及時進行修整。

6、當根據具體氣候條件，發現砼有塑性收縮開裂的可能性時，應採取措施(如噴灑養護劑等)，以控制砼表面的水分蒸發。

砼表面水分蒸發速度如超過0.5kg/(m2/h)時就可能出現塑性收縮裂縫;當超過1.0kg/(m2/h)就需要採取適當措施，如冷卻砼，向表面噴水或採用防風措施等，以降低表面蒸發速度。

(三)、砼的養護

夏季澆築的砼，如養護不當，會造成砼強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養護。

1、在修整作業完成後或砼初凝後立即安排專人進行養護。

(1)混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即在上面覆一層塑料薄膜，然後在混凝土表面覆蓋一層草蓆，由專人灑水養護，確保7天的養護期。

(2)新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保水保養，防止混凝土表面因脫水而產生幹縮裂縫。

(3)剪力牆插筋部位是保水的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大形成養護的盲點。

2、也可優先採用蓄水養護方法，連續養護。在砼澆築後的1～2天，應保證砼處於充分溼潤狀態，並應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。

3、對於大面積的板類工程，採用養護劑養護。白色養護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養護劑中摻些白色顏料。

4、當完成規定的養護時間後拆模時，最好爲其表面提供潮溼的覆蓋層。

5、養護時間的規定：在一般條件下，在混凝土澆築完成後三天內，白天每間隔2小時澆水養護一次，夜間至少澆水兩次，以後每晝夜至少澆水養護四次，溫度較高較乾燥時應該適當增加，待混凝土強度達到60%時即可。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得低於10天，火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥至少保證14天的養護時間，礬土水泥拌制的混凝土養護時間不得少於7天，其他摻加緩凝劑或者抗滲劑的混凝土養護時間不得低於20天。

施工組織設計方案範文2023通用3

一、工程特點、難點和應對措施

1、工程特點、難點

弱電工程需與其他專業進行交叉作業，相互制約影響因素多;一旦具備施工工作面，工期緊張，時限性強。

2、應對措施

提前編制施工方案，正式開工前，完成方案審批、材料報驗、機械設備報驗等施工準備工作。優化進行弱電工程施工的各種資源配置，緊緊抓住控制工期的關鍵因素，工人作業實行“三班倒”，確保關鍵部位、關鍵線路滿足“奧運測試賽”的使用要求，爲奧運工程貢獻力量。

二、主要施工機械設備計劃

1、質量管理體系

爲了確保工程質量目標的實現，現場成立質量管理領導小組，其組長和成員如下：

組長：由項目經理劉海濤擔任

副組長：由生產副經理李連起和項目總工程師王果森擔任

成員：由項目技術員、質量員、施工員、材料員組成

2、施工工期及進度計劃

本工程計劃7月23日開工，9月10日完工。

2、1施工準備

2、2會議區

會議區西南角至中一路：7月23日-8月5日，共14天;會議區西側至景觀西路：8月6日-8月15日，共10天;會議區西側至景觀路：8月16日-8月31日，共15天。

2、3展覽區

展覽區西側弱電井：8月21日-8月31日，共6天;展覽區北側弱電井：9月1日-9月10日，共10天。

3、勞動力組織

3、1做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作：培訓應按職工的工作任務，區分不同層次和培訓內容，使職工有適當的知識基礎(包括高效率完成其各項任務的方法和技能)，以確保員工對現行法規要求、內部標準、組織方針、目標的認識，上述工作應利用一段時間進行，此外應學習北京市各項規定以及公司的各項規章制度，教育職工學習首都文明公約做文明市民，激勵職工的積極性。

3、2加強職工的職業健康安全教育，樹立“安全第一、預防爲主”的意識，由安全員組織培訓，職工進場後進行三級安全教育，包括國家法規相關要求、企業職業健康安全管理手冊程序文件、內部標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當作頭等大事來抓。

3、3落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及各分部分項工程施工方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準;對關鍵部位除做詳細交底外，還應做現場示範，促使操作工人理解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量第一”的內涵。3、4勞動力計劃表

擬在本工程投入項目管理人員16人，施工作業隊管理人員8人，勞動力投入按照施工部位進行劃分，具體見下表。

程施工技術規範及質量標準、工程內容、現場環境、交通情況、環保要求、防火、用電、安全注意事項、各專業工種施工機械操作規程等。取得合格證後方可上崗。所有人員一律持證上崗。

三、主要工序施工工藝流程和施工方法

1、施工順序

場地平整→測量放線→溝槽開挖→管道C20混凝土墊層、安裝槽鋼支撐→砌築人孔→安裝管道→回填中砂→安裝人孔上覆→質量驗收→移交網通公司穿通信光纜。

2、施工方法

2、1溝槽開挖

根據設計要求，管道的室外埋深0、8米，各部位室外地面高程如下：

(2)對於有地下障礙物(現況管線)的地段由人工開挖，防止破壞。

(3)機械挖槽時應在設計槽底高程上保留20cm左右一層不挖，用人工清底，保證管道下方地基不受干擾。

(4)開挖順序先深後淺，以利排水。

(6)槽深小於3m時，邊坡爲1∶0、33、槽深大於3m時，邊坡爲1：0、5、

(8)開槽土方凡適宜回填暫存於施工現場指定的堆土場，用於溝槽及路基回填，制定合理土方調配計劃，並按其執行，減少土方外運及現場土方調運，降低造價。

(9)開槽見底後進行基礎釺探，如若地基承載能力小於設計要求，需要進行地基處理，處理措施由設計單位確定。

(10)及時約請各有關人員驗槽，槽底合格後方可進行下道工序。

2、2管道基礎

基礎採用30150組合鋼模作爲側模板，模板外側用插入土中的短鋼管進行加固，確保模板拼縫嚴密，表面平整，不漏漿。

墊層採用C30混凝土，厚200㎜，澆注混凝土前，必須灑水進行溼潤。

管架採用10#槽鋼製作而成，安裝前進行防腐處理。在澆注混凝土過程中，利用模板頂部設置的標記，按1000㎜間距，將槽鋼豎直插入混凝土中，插入深度爲150㎜。槽鋼位置調整完畢，混凝土初凝後，灑水進行養護。

2、3安裝管道

管道鋪裝順序：基礎頂面鋪細砂→排第一層管道→用細砂填充縫隙→排第二層管道→直至最後一層管道。

2、4人孔

人孔基礎：C15，素混凝土，地基承載力，應大於19、7N/m，基礎的底面高程低於管道基礎底面高程40㎝，並在基礎墊層中心位置，設置積水罐。

人孔四壁：人孔高度1、8米，四壁用MU10燒結普通磚和M10砂漿砌築而成，並按圖集的指定位置預埋各種支架。外牆垂直面用M5水泥防水砂漿抹面，內牆面用1∶1水泥砂漿勾縫;四壁與基礎、上覆(指預製構件吊裝)結合部和內外角應用水泥砂漿抹八字角。

人孔與管道接口的處理

人孔先砌築到管道底面高程位置，在進行管道安裝，管道孔道間的縫隙用摻加膨脹劑(選用UEA型膨脹劑，摻量爲水泥用量的3%)的乾硬性水泥砂漿封堵嚴密，封堵寬度與牆面同寬。

管道安裝完畢，繼續砌築人孔牆體，牆體與管道間的縫隙同樣用摻加膨脹劑的水泥砂漿封堵嚴密，並用鐵抹子搗實。

人孔上覆的穩固

預製的人孔上覆塊：預製的人孔上覆塊必須用M10水泥砂漿穩固在人孔四壁上，其砂漿應飽滿，板塊的接縫(板間縫)必須用M7、5水泥砂漿堵、抹嚴密。

2、5回填土

管道經驗收合格後，管線兩側對稱分層填築中砂，管頂應鋪50㎝內填築中砂，剩餘部分回填素土。進行溝槽回填時，每層虛鋪厚度不大於15㎝，用小型振動夯夯實。

四、質量保證措施

2、施工中應保證與其它管線的水平及垂直間距，凡不能滿足要求的均應採取保護措施。

3、水煤氣及鋼管排架均需進行防腐處理：鋼管內部應除去毛刺並塗瀝青，鋼管外部及鋼排架應刷兩道瀝青，所有防腐措施及施工均應滿足驗收規範要求。

五、安全保證措施

1、進場工人必須戴安全帽，高空作業必須掛安全帶。

2、電氣焊工必須持證上崗，進場前，進行安全教育、技能考覈，合格後才能上崗。

3、溝槽開挖必需須按技術交底、並根據現場土質情況進行放坡，嚴禁直槽進行開挖。

4、進場工人必須服從總包單位的統一管理，進行交叉作業時，必需做好協調工作，防護措施不到位，禁止施工。

施工組織設計方案範文2023通用4

一、工程概況：

(一)建設單位：

(二)建設項目：

(三)設計部門：

(四)工程地點：

(五)工程簡介：

二、消防工程內容

㈠消防系統組成

１、防報警聯動系統：由探測器（感溫、煙感、紅外感光、紅外對射）、感溫電纜、手動報警按鈕（帶電話插孔）、消防泵啓動報警按鈕、防火分區顯示器（樓層顯示器）、信號模塊、聯動模塊、多線模塊、消防電話、消防廣播及消防聯動報警控制器（簡稱主機）組成。

２、消火栓系統：由消火栓泵、各種閥門及管網、遠程壓力錶、壓力觸點表、壓力錶、消火栓泵控制櫃、消火栓箱、消火栓接口、消火栓水帶、消火栓槍頭及啓泵報警按鈕組成。

３、水滅火系統：(1)報警閥噴淋系統：由噴淋泵、各種閥門及管網、報警閥、壓力開關、水流指示器、信號蝶閥、水力警鈴、遠程壓力錶、壓力觸點表、壓力錶、噴淋泵控制櫃、噴淋頭及末端試水裝置組成。(2)雨淋閥水幕及水噴霧系統：由增壓泵、各種閥門及管網、雨淋閥、水流指示器、信號蝶閥、、遠程壓力錶、壓力觸點表、壓力錶、水幕及水霧噴頭組成。

４、排煙系統：由正壓送風風機、風機控制櫃、防火閥、排煙閥、送風排煙風口等組成。

５、消防電源切斷：由聯動系統中的聯動模塊控制空氣斷路器自動斷電機構。

６、防火捲簾系統：由動力電動機、機械傳動機構、限位器、簾體、動力控制箱及現場按鈕組成。

７、氣體滅火系統：由滅火氣體瓶、氣體滅火系統管網、噴嘴、氣動啓瓶氣體瓶、滅火氣體瓶瓶頭閥、氣體滅火系統管網選擇閥、氣動啓瓶氣體瓶啓瓶電磁閥、壓力開關信號器、氣體滅火控制櫃、聲光報警器、緊急啓停按鈕、氣體噴灑指示燈、滅火氣體儲氣狀態指示器等組成。

８、氣熔膠（EBM）滅火系統：由箱體、鋼球、氣熔膠、氣熔膠電引爆裝置、電引爆控制箱、聲光報警器、氣熔膠引爆緊急啓停按鈕、氣熔膠噴灑指示燈。

９、可燃氣體入戶管道關閉：由聯動系統中的聯動模塊控制管道上的電動閥門關閉切斷可燃氣體。

１０、消防應急電源切換：在電力系統不能正常供電時，聯動系統中的聯動模塊立即切換到消防應急電源（EPS直流逆變應急電源或柴油發電機）。

㈡工作原理：

１、消防報警聯動系統：當探測器、感溫電纜、手動報警按鈕、消防啓泵報警按鈕等將現場火災信號報回主機後，主機發出報警笛聲並顯示報警信號所在位置（地址）。當報警點達到兩點以上時，風機被消防聯動模塊啓動，火災現場及相鄰區域（樓層）排煙閥被消防聯動模塊動作，打開送風排煙口送風排煙並向主機回饋信號,當火災現場燃燒溫度升高到防火閥的極限溫度後,防火閥卡栓被熔斷後動作使送風排煙口關閉並向主機回饋信號，避免因送風而助燃；非消防電源被消防聯動模塊切斷並向主機回饋信號；可燃氣體入戶管道被消防聯動模塊關閉並向主機回饋信號；電梯被消防聯動模塊迫降至一層，並打開電梯門，轉爲消防專用電梯，同時向主機回饋信號；通過消防廣播、聲光報警器，向現場發出火災報警。通過廣播和現場插孔電話（在手動報警按鈕上有電話插孔）實現火災現場與控制室聯絡。如果供電系統在火災中發生故障不能繼續供電，消防聯動系統將電源切換爲消防應急電源供電的狀態下，同時向主機回饋信號。

２、消火栓系統：打開消火栓滅火時，如壓力下降，可按下消火栓啓泵報警按鈕，啓動消火栓泵爲消火栓管網系統增壓；消防泵通過電磁閥進行定期自動廵檢。

３、噴水系統：(1)報警閥噴淋系統：當火災嚴重時，噴淋頭上的封閉玻璃管中的紅汞液體在高溫作用下迅速膨脹，使玻璃管爆裂，噴頭開始噴水，使報警閥後的管網壓力下降，報警閥上的壓力開關動作使觸點閉合，噴淋泵被啓動並向主機回饋信號，爲噴淋管網系統增壓，水流指示器通過信號模塊向主機返回水流狀態信息，報警閥上的水力警鈴發出報警鈴聲。如果報警閥前後的信號蝶閥處在關閉狀態，則通過信號模塊始終將信息返回主機，並保持至信號蝶閥處於開啓狀態時才消失；噴淋泵通過電磁閥進行定期自動廵檢。(2)雨淋閥水幕及水噴霧系統：當設定的感煙探測器報警後，電動雨淋閥開啓，當設定的感溫探測器報警後。增壓泵被啓動，爲管網增壓，水流指示器通過信號模塊向主機返回水流狀態信息；增壓泵通過電磁閥進行定期自動廵檢。

4、防火捲簾系統：當設定的感煙探測器報警後，捲簾半降至距地面1.8米處；當感溫探測器報警後延遲30秒，捲簾全降至地面。按下現場按鈕捲簾被提起，放開後捲簾又降至地面，同時向主機回饋信號。

5、氣體滅火系統：當感煙探測器報警後，聲光報警器發出報警笛聲；當感溫探測器報警後延遲30秒（如果在30秒內按下緊急停止按鈕，可制止啓瓶電磁閥動作，阻止滅火氣體噴灑），啓瓶氣體瓶頭電磁閥啓動，打開啓瓶氣體瓶，並由氣動傳動機構開啓滅火氣體瓶氣動瓶頭閥及管網氣動選擇閥，通過管網由噴嘴向火災現場噴出滅火氣體進行滅火。並通過管網上的壓力開關信號器向主機返回氣體滅火狀態信息，同時氣體噴灑指示燈亮，提示正在噴灑滅火氣體；由滅火氣體瓶儲氣狀態指示器向主機返回滅火氣體瓶儲氣狀態信息。

6、氣熔膠（EBM）滅火系統：當設定的感煙探測器報警後，聲光報警器發出報警笛聲；當感溫探測器報警後延遲30秒（如果30秒內按下緊急停止按鈕，可制止氣熔膠電引爆裝置引爆，阻止氣熔膠被引爆後噴灑，同時向主機回饋信號。

㈢聯動原理

各系統由消防聯動報警控制器（簡稱主機）集中控制，通過聯動模塊和信號模塊建立聯動邏輯關係，並確定聯動位置（地址）的設備。根據各種報警信號和信號模塊返回的信號及地址，通過邏輯編程的邏輯關係向某位置（地址）的聯動模塊發出指令信息。實現主機對滅火設備和防火設備的聯動過程，同時將聯動設備的運行狀態信息返回主機。

三、工程現場組織機構

本公司以副總經理全面具體負責，下設四個項目部，六個施工隊。每個施工隊包括水施組、電施組、機械組、板金組及庫房保管人員8～15人。

本公司還設有財務部、預算部、設備部、材料部、技術部、質量監督部、安全檢查部及辦公室等部門共計41人。

針對該項消防工程，我公司制定如下施工組織方案，以確保施工質量、原材料質量、資金合理使用及施工安全等。

該項工程施工任務由我公司第二項目部承擔，並由本公司其他部門參與監督。

㈠項目部經理：項目部經理由本公司委派,負責施工現場全面具體的工作。

⑴與甲方、設計方、監理方及本公司有關部門協調有關事宜；

⑵督促施工進度；

⑶督促安裝設備、施工材料、施工機具及時到位；

⑷處罰違反本公司規章制度的班組和個人。

㈡財務部責任人：由本公司財務部委派，負責如下事宜：

⑴甲方資金進度款到位入帳；

⑵施工中合理安排資金使用；

⑶設備、原材料出現技術或質量問題後對供應方執行經濟制約條款；

⑷工程移交後，向設備、原材料供應方付款、轉帳。

㈢預算部責任人：由公司預算部委派，負責如下事宜：

⑴工程承攬預算書；

⑵工程工作量進度覈算；

⑶竣工後工程決算書；

⑷預、核、決算書提交財務部執行；

⑸預、核、決算書提交項目部參考。

㈣材料部責任人：由公司材料部委派，負責如下事宜：

⑴訂購施工隊所需價格合理，質量合格的材料；

⑵確定保證質量的制約方案交財務部執行；

⑶有關質量問題與供應方協調，問題解決後，移交財務部執行。

㈤設備部責任人：由公司設備部委派，負責如下事宜：

⑴選擇訂購通過國家消防檢測中心檢驗合格的消防設備；

⑵所選設備必須價格合理、質量優良；

⑶確定保證產品質量的制約方案交財務部執行；

⑷有關質量及技術事宜與供應方協調，問題解決後，移交財務部執行。

㈥技術部責任人：由本公司技術部委派，負責如下事宜：

⑴監督施工隊嚴格按圖紙設計施工；

⑵向材料部提交所需材料規格、型號及數量的材料表；

⑶按設計功能要求向設備部提交所需設備規格、型號及數量的清單；

⑷向項目經理提交必要的變更覈定單及有關技術參考見議；

⑸對設備技術問題向公司副總經理及設備部以書面形式彙報；

⑹負責工程中期階段性調試及竣工後全面調試。

㈦質量監督責任人：由本公司質量部委派，負責如下事宜

⑴設備質量、原材料質量、施工質量；

⑵設備出現質量問題時向公司副總經理及設備部提交質量問題報告；

⑶原材料出現質量問題時向公司副總經理及材料部提交質量問題報告；

⑷施工質量出現問題時向公司副總經理及項目經理提交質量問題報告。

㈧安全檢查部責任人：由本公司安全檢查部委派，負責如下事宜：

⑴施工現場操作安全檢查；

⑵施工人員現場保護裝置檢查；

⑶施工人員勞動保護裝置檢查；

⑷施工班組及施工人員執行本公司《安全施工操作規程》情況檢查；

⑸安全事故原因調查；

⑹所有調查結果以書面形式報公司副總經理和項目經理。

㈨施工隊責任人：由項目經理委派

1、施工隊責任人負責事宜：

⑴施工人員工作任務分配及施工進度安排；

⑵記錄施工日記及施工人員出勤工日；

⑶協調施工隊內部各專業人員之間的配合；

⑷向項目經理彙報當天的施工事宜及施工人員執行本公司施工制度的情況。

2、班組設置及工作任務：

⑴水施組：完成消防水系統的施工及安裝；

①管網施工人員：完成消火栓管網系統施工及消火栓安裝；噴淋管網系統施工及噴頭安裝；水幕、噴霧管網系統施工及水幕、噴霧噴頭安裝；氣體滅火管網系統及氣體滅火噴嘴等各種消防管網系統的施工。

②水泵安裝人員：完成消火栓泵、噴淋泵、噴霧泵、高層穩壓泵、穩壓罐及樓頂水箱補水泵等各種消防水泵的安裝。

⑵電施組：完成消防電系統的施工及安裝

①低壓電系統安裝人員：完成消防低壓電控制及動力系統的施工及安裝；

②弱電系統安裝人員：完成消防報警及總線和多線聯動控制系統的施工及安裝。

⑶機械組：完成消防機械執行機構系統施工安裝

①機械防火分隔系統安裝人員：完成防火捲簾、防火門、排煙口及防火閥和排煙閥等機械防火分隔系統的安裝；

②消防氣體滅火系統施工人員：完成消防氣體滅火瓶及氣動機械聯動系統的安裝。

③氣熔膠（EBM）滅火系統的安裝。

⑷板金組：完成排煙管道的施工；防火捲簾簾體組織裝配；消火栓箱箱體的組織裝配及消防水箱的安裝。

四、工程技術、質量保證體系

⑴工程現場組織管理機構（祥見本施工組織方案三）

⑵DB15/353-20xx內蒙古自治區地方標準《內蒙古自治區建築消防設施檢驗規程》

⑶工程現場組織管理機構嚴格執行DB15/353-20xx內蒙古自治區地方標準《內蒙古自治區建築消防設施檢驗規程》中所規定的有關條款，全面具體地落實工程技術及質量保證。

五、安全文明施工保證體系

工程現場組織管理機構嚴格執行本公司制定的如下條款，全面具體地落實安全文明施工保證。

㈠勞動保護規定

⑴上崗人員在工作時間內勞動保護裝置必須穿戴齊全。

①安全帽；②手套；③防護鞋；④工作服。

⑵水、機械、板金操作人員必須穿勞動保護皮鞋，戴帆布五指手套。

⑶焊工、電工必須穿絕緣鞋。

⑷電工應戴上線織五指手套。

⑸焊工必須戴長袖皮質防護手套，作業時必須使用保護雙眼的防紫外光線面罩。

⑹木工應戴上防塵口罩及線織五指手套，穿絕緣鞋。

㈡施工安全操作規程

⑴不許從高層建築向下拋丟物件，如必須向下拋丟，須有專人在地面上設置足以安全的範圍或場地，禁止行人進入或通過；

⑵絞手架搭建完成後，須安全檢查責任人檢查後方可使用；

⑶高空作業時，必須使用安全帶；

⑷不許帶電作業，如必須帶電作業，須經項目經理和安全責任人允許並採取相應的安全措施後方可帶電作業；

⑸遠距離接工機具設備動力電時，應先將設備一端接好後，再接入電源；拆線時，應先拆下電源一端的接線，再拆下設備一端的接線；

⑹遠距離維修設備時，必須斷開電源並留人看管電源，直至維修完畢後，方可撤人；

⑺高速運轉的工機具件必須緊固，不能有鬆動，不許在拆除防護罩的狀態下使用機具；

⑻氧氣、乙炔在搬運過程中不準產生強衝擊碰撞，不準離明火過近，在半徑5m以內不準出現燃燒的物質。

㈢施工人員安全規程

⑴施工人員未經許可不許操作自己專業以外的作業，如必須進行自己專業以外的作業操作，應在專業人員允許並親自在場的情況下進行；

⑵與其他施工部門的人員交叉作業時，安全檢查責任人應與對方負責人交涉，協調安全措施，確定沒有安全隱患後，施工人員方可進入現場施工；

⑶施工人員不準在高空作業時嬉戲打鬧；

⑷施工人員不準用工機具相互嬉戲；

⑸施工人員不準在工作時間內飲酒。

㈣文明施工規定

⑴施工現場應儘可能保持整潔，安裝設備及待用材料必須擺放整齊，不得亂堆；

⑵施工現場廢料、垃圾要堆放在一起，不準隨處亂丟；

⑶施工機具及施工設備應擺放整齊，不準隨處亂放；

⑷臨時電源箱應放置在不影響施工的角落裏，臨時電源線應沿牆邊敷設，不準隨處亂拉；

⑸每天完工時，將工機具及施工設備，臨時電源線撤下放回工房內，並將廢料垃圾堆積在一起，運往指定地點；

⑹與其他施工部門人員必須友好相處，如有問題協調，要有禮貌地進行交涉，杜絕爭吵、鬥歐及污言穢語等行爲。

⑺遵守現場的規章制度，尊敬甲方、監理及其他施工單位的負責人。

⑻施工人員不準在施工現場隨地大小便。

⑼施工過程中應儘可能採取措施避免粉塵、污水、躁聲、振動等對環境的影響。

①木工機具施工過程中產生的木屑粉塵必須通過用8#鍍鋅絲製作龍骨外裹帆布的吸塵罩及管道通過風機引至木屑倉內；

②沙輪切割機及沙輪機在使用過程中產生的鐵屑粉塵必須使用防塵罩阻擋並用防塵罩下的盛有水的鐵槽收集；

③應儘可能的在躁聲、振動嚴重的設備上安裝消聲器及緩衝器以減弱躁聲及振動對周圍環境的影響

④管道試壓及衝後的污水應排放到有關部門指定的地點。

六、工程施工進度計劃

消防工程在施工過程中因受土建及裝璜工程的影響，只能與土建、裝璜工程穿插進行。工期計劃如下：

㈠在土建鋼筋混凝土框架施工期間：

1、完成消防弱電系統各類線管、線盒及動力電系統的線管、線盒隱蔽工程的施工。

2、完成消防水系統及送風排煙等各類管網穿牆，過頂套管的施工。

3、完成噴淋管網的施工及報警閥組、水流指示器、信號蝶閥、減壓閥、過濾器及立管上各類閥門的安裝。

4、完成消火栓管網及減壓閥、過濾器等各類閥門的安裝。

5、完成送風排煙管網的施工。

㈡在土建房間隔牆及地面施工期間：

1、完成消火栓箱、栓頭的安裝。

2、完成防火閥、排煙閥、送風排煙口的安裝。

3、完成各類消防弱電線箱及動力電線箱的安裝。

4、完成消防水箱、噴淋泵、消防泵、水幕及水噴霧管網系統增壓泵，高位水箱補水泵、高位水箱、噴淋穩壓泵、消火栓穩壓泵、穩壓罐、各種水泵的動力控制櫃及泵房內安全閥、巡檢閥、泄水閥、泄壓閥、壓力錶、遠程壓力錶、水位開關、浮球閥等各類閥門的安裝。

5、完成風機的安裝及動力控制櫃的安裝。

6、完成防火捲簾簾體、動力傳動機構、動力控制箱的安裝。

7、完成氣體滅火系統管網及氣動管網的施工。

8、完成氣體滅火系統氣動啓瓶氣瓶、滅火氣體氣瓶、氣動瓶頭閥、管網選擇閥、啓瓶電磁閥的安裝。

9、完成氣體滅火控制櫃的安裝。

10、完成氣熔膠（EBM）系統的安裝。.

㈢在土建工程結束前至裝璜工程開始前：

1、完成弱電和動力電等各類消防線管的掃管、穿線、匯線及接線。

2、消火栓系統及噴淋系統管網進行水壓試驗、水壓保持試驗。

3、氣體滅火系統管網氣壓試驗、氣壓保持試驗。

4、消防弱電、動力電線路校驗。

㈣在土建工程完工後及在裝璜工程施工期間：

1、完成探測器、手動報警按鈕、消火栓報警按鈕、輸入/輸出模塊、輸入模塊、多線控制模塊及廣播喇叭的安裝。

2、完成吊頂上排煙防火閥的安裝及送風排煙口的安裝。

3、完成樓層顯示器的安裝及接線。

4、完成消防箱、消火栓水帶、栓口、槍頭及消火栓箱門的安裝。

5、完成噴淋噴頭、水幕噴頭、水噴霧噴頭的安裝。

6、完成防火捲簾現場按鈕的安裝及接線。

7、完成井道內隔離模塊及廣播模塊的安裝及接線。

8、完成消防控制室內消防聯動報警控制器（主機）的安裝及接線。

9、完成電梯迫降及非消防電源斷電模塊的安裝及接線。

10、完成聲光報警器、氣體或氣熔膠噴灑指示燈及緊急啓停按鈕的安裝及接線。

11、完成應急照明及疏散指示的安裝及接線。

12、完成消防應急電源的安裝。

㈤在裝璜工程即將完工前：

1、完成各系統調試直至運行正常、工作穩定、使用可靠。

2、整理竣工資料向建設方進行資料移交。

3、配合建設方向消防部門提交竣工驗收檢測資料，並提出驗收檢測申請。

㈥工程竣工移移交後

1、經消防部門檢測驗收合格後向建設方進行工程移交。

2、處理消防工程遺留問題。

3、工程移交後的服務。

㈦施工進度表

1、工期在一個月以上的用月進度表；

2、工期在一個月以內的用日進度表；

3、用字母b表示工程施工開始；

4、用字母e表示工程施工結束；

5、繼續施工用橫線延伸；

七、消防工程系統施工及安裝

㈠施工依據：

1、施工單位法人資格及資質；

2、甲方授權的工程施工委託協議書；

3、甲乙雙方簽訂的工程施工合同書；

4、甲方提供的設計圖紙及設計註釋。

㈡施工範圍

1、甲乙雙方簽定的施工合同的約定範圍；

2、甲方、設計方、監理方協議覈定的設計圖紙變更範圍；

3、甲方、設計方、監理方覈定的施工變更範圍。

㈢施工準備

1、建立工程施工現場組織管理機構計劃；

2、組織相關專業工程施工人員計劃；

①水施人員；②電施人員；③機械施工人員；

3、組織相關工程施工設備、工機具及儀表儀器計劃：

①水施工用；②電施工用；③機械施工用。

4、組織相關工程施工原材料計劃：

①水施用；②電施用；③機械施用；

5、組織系統設備、組件安裝計劃：

①水系統設備及組件；②電系統設備及組件；

②機械系統設備及組件；④設備廠家技術協作事宜；

6、與甲方協調事宜：

①使用場地；②使用工房；③使用庫房；④施工用水；

⑤施工用電；⑥其他事宜。

㈣質量通病及難點處理方案

1、質量通病：包括系統設備的組件、原材料、施工三個方面。質量通病是個人素質低下、職業道德意識差的責任人爲了個人利益或責任心不強，有意或無意降低或放鬆了對系統設備的組件、原材料、施工質量要求所導致的。

2、難點處理方案：主要採取經濟制約方式，其次是人員素質要求和職業道德意識的培養。

⑴對於系統設備及其組件、原材料的難點處理方案

①訂購合同約定原則

a、在預付定金的前提下供貨方將設備運至現場，定金比例一般爲10%～20%。

b、所欠餘款將在工程竣工後18個月內逐漸付清，以保證能在質量問題上進行經濟制約。

c、制約方案由財務部按合同約定的付款方式具體實施。

②爲保證供貨方利益，要求甲方在系統設備及組件、原材料方面的資金一次到位併入我公司帳戶。

⑵對於施工質量的難點處理方案

①工程施工現場組織管理機構嚴格按DB15-353-20xx內蒙古自治區地方標準《內蒙古自治區建築消防設施檢驗規範》爲依據對施工質量進行隨機抽查。

②對抽查結果不符合①中所述規程有關條款的施工班組或個人要進行必要的經濟處罰。以保證在質量問題上進行經濟制約。

③爲保證班組及個人的利益，要求甲方在人工費方面的資金按進度一次到位，併入我公司帳戶。

⑶責任人個人素質要求及職業道德的培養

①個人素質要求，對責任人定期進行個人素質考覈評價，以鼓勵責任人自覺的學習不斷提高個人素質的水平。

②定期進行責任人職業道德水準的評價，強化培養責任人的職業道德意識。

八、技術交底

㈠本公司技術力量構成

本公司擁有專業技術人員32人，其中高級職稱6人，中級職稱21人，初級職稱5人。

㈡本公司專業技術類型結構

1、供排水及暖通專業：高級職稱3人，中級職稱8人，初級職稱2人。

2、電氣專業：高級職稱2人，中級職稱9人，初級職稱2人。

3、機械專業：高級職稱1人，中級職稱4人，初級職稱1人。

㈢本公司業務範圍：

本公司屬專業消防工程公司，有獨立的法人資格及二級取費資質，專門承攬消防工程施工安裝，業務範圍如下：

1、水、乾粉、泡沫及氣體滅火系統

⑴管網系統施工

①室內外消火栓管網系統；

②噴水（報警閥噴淋、雨淋閥噴霧及水幕等）管網系統；

③氣體滅火（CO2氣體滅火系統及滷代烷、七氟丙烷等）管網系統及氣動管網系統（N2）；

④乾粉及泡沫管網系統；

⑵供水及氣體滅火設備安裝

①地下室水箱、消火栓泵、噴水泵、噴霧泵、樓頂水箱補水泵等。

②高位水箱及消火栓穩壓泵、噴水穩壓泵、穩壓罐安裝等。

③滅火氣體氣瓶及氣動氣瓶的安裝。

④氣熔膠（EBM）系統安裝。

⑶組件安裝

①噴水（噴淋、噴霧及水幕）噴頭及滅火氣體噴咀；

②各式報警閥及水力警鈴及雨淋閥；

a、乾式b、溼式c、乾溼式d、預作用式e、雨淋閥

③減壓閥、比例式減壓閥、節流管、減壓孔板等減壓設備。

④信號蝶閥、水流指示器、壓力錶、壓力觸點限壓表、遠傳壓力錶、壓力開關等。

⑤閘閥、蝶閥、止回閥等電啓或手啓閥門、安全釋壓閥、巡檢閥、自動排氣閥等。

⑥滅火氣體瓶頭閥、滅火氣體管網選擇閥、氣動氣瓶電磁閥、壓力開關信號器、滅火氣體瓶儲氣狀態指示器。

2、電系統

⑴低壓電系統施工及安裝

①動力及控制系統線管及線槽佈設；

②動力及控制系統線路敷設；

③動力設備及控制設備安裝及接線；

⑵弱電系統施工及安裝

①消防報警、聯動控制、消防廣播、消防電話等線管、線槽佈設及線路敷設；

②系統組件安裝：

a、探測器、手動報警按鈕、消火栓報警按鈕，

b、聯動模塊、信號返饋模塊、隔離模塊、多線控制模塊等，

c、廣播喇叭、消防對講電話、聲光報警器等。

③系統設備（消防報警控制器、多線及總線聯動控制器、樓層顯示器、廣播主機、消防電話主機、氣體滅火控制器、氣體滅火緊急啓停按鈕、氣體噴灑指示燈、防火捲簾現場按鈕、應急照明、疏散指示燈等）安裝。

④系統設備及組件線路聯接。

3、機械系統

⑴防火捲簾施工及安裝

①簾體組裝；②機械傳動系統組裝；③整體安裝。

⑵防火門安裝

①閉門器組裝；②閉門器安裝；③整體安裝。

4、通風及排煙系統的施工及安裝

①通風及排煙機組的安裝；②通風及排煙系統管道施工；③排煙閥、送風口及防火閥安裝。

5、消防應急電源的施工及安裝

①EPS直流逆變設備的安裝；②柴油發電機組的安裝。

施工組織設計方案範文2023通用5

一、抹灰依據：

1、建施 1 材料構造做法表

2、中南林標準圖集 98ZJ001 ，內牆 4、6 ，頂 3、4 樓， 1 樓 27 樓 10 ，踢 3 。

二、質保體系：

該工程由工長主控協助監管，設一名專職質量檢查員爲申瑞峯，對質量隨時進行自檢，協助施工隊對各工序的質量控制，內粉施工隊安排兩名施工檢查員隨時配合對質量的自查。

三、質量保證措施：

1、堅持質量第一、嚴管、嚴把各道工序，以現行規範爲依據嚴格施工。

2、對各個技術工人實施技術考覈，根據所施工的質量來確定是否上崗施工。

3、嚴守工作崗位，隨時糾正施工中的質量弊病，對每道工序執行自檢手續，由施工組質檢員報項目部質檢員雙方簽字方可進行下道工序施工。

四、質量控制項目：

牆面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗臺→牆面充筋→抹砂子灰→抹罩麪灰→成品保護

五、成品保護措施：

1、凡遇洞口、門口護角過車處應採取保護措施。確保門窗口護角完整。

2、對已完房間處的施工後，應將室內地坪及時清理乾淨後，由項目部專職質檢員按開間進行檢查後方可施工其它部位。

3、內粉施工組必須應下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做爲一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。

4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除後材料碼放整齊，不要撞壞門窗，牆角和護角。

5、牆上的電線盒，預留洞等不要隨意抹死。

6、抹灰層凝結前應防止快乾，水衝撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。

7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在柚地面上抹灰。

六、技術交底：

施工步驟：

(一)一般牆面抹灰：

1、施工前一天，應用膠皮管自上而下澆水溼潤，澆透。

2、按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規矩，經檢查後確定抹灰厚度，但最少不應小於 7mm ，牆面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據室內抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用 1 ： 3 水泥砂漿抹 125px 見方形狀。

3、抹水泥踢腳板用清水將牆面洇透，塵土、污物沖洗乾淨，根據已抹好的灰餅充筋(此筋應衝得寬一些 8 — 250px 爲宜，)因此筋即爲抹踢腳板的依據，同時也是抹石灰砂漿的依據。

4、做水泥護角，室內牆面的陽角，柱面的陽角和門窗口的陽角，應用 1 ： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍幹後，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，或用 1 ： 2 水泥砂漿做成明護角，其高度不低於 2m ，每側寬度不小於 125px ，門窗口護角做完後，應及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。

5、抹水泥窗臺板，首先應將窗臺清理乾淨，鬆動的磚要重新砌築好，用水滲透，然後用 1 ： 2 ： 3 豆石砼鋪實，厚度大於 62.5px ，次日，刷摻水重 10% ， 107 膠素水泥一道，緊根抹 1 ： 2.5 水泥漿面層，待面層顏色變白時，澆水養護 2 — 3d ，窗臺板下抹灰要平直、不得有毛刺。

6、牆面充筋：同與抹灰層相同砂漿衝筋，衝筋的根數應根據房間的寬度和高度決定，一般筋寬 125px ，可允橫筋也可充豎筋。

7、抹底灰：一般情況下，充完筋 2h 後就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接着分層裝檔，找平，用大槓垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然後全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，牆與頂交接處是否光滑平整，經項目部質檢員檢查後方可進行下道工序施工。

8、修抹預留洞孔，電氣箱，槽等抹平後，應派專人修整槽，電氣箱。

9、抹罩麪灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩灰，罩麪灰應兩遍成活，厚度約 2mm ，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、後下順序進行，再趕光壓實，然後用鐵抹子壓一遍，最後用塑料抹子壓光，清理乾淨。

(二)外牆內保溫牆面

外牆內保溫牆粉刷操作工序同一般內牆面粉刷，施工材料用 1 ： 4 水泥珍珠岩粉刷，分三遍成活，爲控制粉刷質量，粉刷前牆體表面要清理乾淨，並充分澆水溼潤。

七、各工序人員的確定：

1、衝筋、吊垂直的人員固定

2、粉窗臺，門口的人員固定

3、澆水養護人員固定

4、執行統一規範，標準固定

八、應注意的質量問題：

1、門窗洞口，牆面，窗臺，板縫開裂，空鼓，柚板縫需用鍍鋅電焊網粘結。

2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。

3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和衝筋，陰陽角處亦要衝筋，順杆，找規矩。

4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。

九、允許偏差：

1、立面垂直度 3mm

2、表面平整度 3mm

3、陰陽角方正 3mm

4、踢腳上口直線度 3mm

施工組織設計方案範文2023通用6

第一節 編制依據

《建築施工計算手冊》 中國建築工業出版社;

《建築施工手冊》第四版 中國建築工業出版社

《建築結構荷載規範》GB50009-20__中國建築工業出版社; 《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建築工業出版社。

第二節 工程概況

本工程爲舞鋼海文國際金融商業中心，位於舞鋼市鋼城路與鐵山路交叉口西北角。總建築面積214113.98㎡，其中：大型商業109289.84㎡，金融樓A、B座各爲39934.41㎡，酒店爲24955.32㎡。大型商業、金融樓、酒店地下均爲一層，地上：大型商業四層，金融樓A、B座二十五層，酒店二十二層。建築高度：大型商業21.6m，金融樓A、B座99.3m，酒店85.35m。

本工程±0.00相當於絕對標高：114.5m。建築層高：大型商業地下室5.7m，地上一層5.7m，二、三層5.4m，四層4.8m;金融樓A、B座地下室、地上一至四層裙樓同大型商業，五層以上3.7m;酒店地下室4.8m,地上一層5.7m，二至四層5.4m，五層以上3.5m。

基礎形式：大型商業爲天然地基上的獨立基礎+條形基礎;金融樓A、B座爲天然地基上的筏板基礎;酒店爲筏板基礎+獨立基礎+條形基礎。

結構形式：大型商業爲框架結構，金融樓A、B座、酒店爲框架-剪力牆結構。

第三節 方案選擇

本工程考慮到施工工期、施工場地和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可週轉利用，便於保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便於檢查驗收;

5、綜合以上幾點，加工棚的搭設，要符合文明標化工地的有關標準。

6、結合以上原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下方案：

第四節 材質要求

l、鋼管落地搭設鋼筋棚，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

2、搭設架子前應進行保養，除鏽並刷防鏽漆(紅、白相間)。

第五節 鋼筋棚的搭設流程及要點

一、支撐架

1、鋼筋棚立杆縱距2m，橫距4m，步距1.8m;鋼筋棚搭設高度4 m。 2、支架立杆的構造：

(1)每根立杆底部設置底座，底座由木50×250×4000跳板構成：立杆下墊木跳板。(2)鋼筋棚設置縱、橫向掃地杆。縱向掃地杆固定在距底座上皮不大於200mm處的立杆上。橫向掃地杆亦固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。

3、支架立杆應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差爲15mm; 4、外側設置剪刀撐，剪刀撐的構造應符合下列規定：

(1)每道剪刀撐按45度設置，沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐。

(2)剪刀撐斜杆應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150cm。

5、在支架上下兩層滿鋪木模板40_80方木龍骨間距400mm，達到防護要求。 6、棚內掛各種操作規程。 7、詳見尾頁附圖。

第六節 鋼筋棚搭設的勞動力安排

1、爲確保工程進度的需要，同時根據本工程的施工場地和鋼筋棚的工程量，確定本工程外鋼筋棚搭設人員需要4～6人，均有上崗作業證書。

2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。

3、鋼筋棚的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，並必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

第七節 鋼筋棚的檢查與驗收

1、鋼筋棚必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設;

2、鋼筋棚驗收按照所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，並由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。

第八節 鋼筋棚搭設安全技術措施

1、鋼筋棚立杆搭設在澆築好的混凝土地坪上，鋪跳板加託板。

2、定期檢查鋼筋棚，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

3、鋼筋棚搭設人員必須持證上崗，並正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

4、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應儘量使施工荷載內、外傳遞平衡。

5、周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標誌，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

6、鋼筋棚支搭完畢後，經項目部安全員驗收合格後方可使用。

7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，確保較大安全儲備。

施工組織設計方案範文2023通用7

1 工程概況

偏崗防洪工程以防洪爲主，主要建設任務爲清除河道障礙、部分河道裁彎取值、疏通河道、砌築河堤以保護沿河兩岸農田。紫色河主河道全長4.72km(不包括河首至最遠處分水嶺位置，下同)，河首位於納禪對面的趕巖坡腳，終點在黃泥堡處匯入小屯一那郎河。

本方案治理紫色河首段河道2 400m砌築河岸護堤4800m。本工程河道整治範圍起點位於納禪村寨附近的趕巖坡腳，終點位於小寨支流匯口往下游400m處，整治河段長2400m砌築防洪護堤4800m。河道過水斷面底寬3一5m，護堤總高度1.90一2.30m，設計水深1.60一2.00m河道縱坡1/1000一1/80，防洪護堤採用M7.5漿砌塊石重力式擋牆，堤頂寬0.50m，迎水面邊坡係數0.30，背水面鉛直，護堤超高0.30m。

2 河道護堤砌築施工方案

河道護堤爲漿砌石擋牆結構，採用人工砌築，塊石用自卸汽車運至工作面附近，然後人工挑(擡)運至工作面上。砂漿擬採用鐵皮鋪墊人工拌合，人工轉運至工作面，拌合場隨漿砌石工作面靈活轉移。

漿砌石護堤砌築首先以河道中心線和河底高程作爲控制線，測量放樣打樁、劃線確定牆體基礎位置，然後進行基礎清理，鋪底層砂漿後再行砌築。

3河道護堤砌築施工技術

3.1 主要材料要求

3.1.1 石料

塊石砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水鏽等雜質，且色澤均勻。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標符合施工詳圖的規定，且石料容重>25kN/耐，使抗壓強度>100MPa。砌體表層的石料必須具有一個可作砌築表面的平整面。塊石中部厚度)20cm最小重量)25kg。小於25kg的片石僅用於塞縫，其用量不得超過砌體重量的10%。用於擋牆外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長度>50cm寬、厚)20cm，石料外露面應修琢加工，砌面高差

石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規範要求。用於毛石砌體的毛石應呈塊狀，中部厚度

3.1.2 其他材料

砌築材料除石料之外，好包括水泥以及膠結材料等。在本工程中，所選擇的的材料應該與國家相關標準以及規定相符，並且本工程水泥標號不應該低於32.5級。本工程中所採用的額水位飲用水，必須符合國家規定的要求。還需要對水泥砂漿的沉入度進行合理的控制，一般控制在5cm左右。

3.2 砌築要求

砌築要求包括5個方面:①在砌體己經砌築完成之後，如果砌體的抗壓強度沒有達到規定的2.5MPa，那麼嚴禁進行上層砌石施工。②在本工程中主要採用鋪漿法進行施工，對於石塊應該進行分層鋪築，並且保證上下錯縫。對於砌體的砌縫的寬度平縫應該控制在2.25cm左右，對於豎縫應該控制在3cm左右。③在進行正式鋪砌之前，需要使用水將石料溼潤，並且保證石料對水進行充分的吸收，但是需要注意的是嚴禁石塊的表面出現殘留水。砌築完成之後需要及時一地進行養護，在進一步砌築之前，必須保證砌體的清潔。④在對石塊進行砌築的過程中，要對石塊進行合理的擺放，將大面朝向下方，並且對石塊進行適當的搖晃，保證石塊擺放的穩定性。

在相同的砌築層內，相鄰兩個石塊之間應該錯縫砌築。⑤如果在施工中遇上下雨天，那麼必須注意石塊的溼度，石塊過分溼潤應嚴禁採用，因爲過溼的石塊會導致砂漿產生流淌的現象，從而導致砌體的質量受到影響。對於砌築好的砌體，需要採取合理的保護措施，搭設雨棚，防治你將被衝散。

3.3 砌築方法

3.3.1 一般要求

施工中所用的砂漿的配合比必須經過試驗所得，砂漿的強度必須滿足施工設計要求。在進行砌築之前，需要保證石塊的清潔，表面嚴禁出現污物的現象。如果在石塊的砌築過程中，因爲一些突發事故導致停止施工，並且砂漿己經超過了初凝時一間，那麼必須等到砂漿的強度達到設計要求之後才能夠繼續進行石塊的砌築施工。

3.3.2 塊石砌體

砌體應採用臥砌，並應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌築方法。砌體的灰縫厚度應爲20一30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，後用碎塊或片石嵌實。砌石體轉角處和交接處同時一砌築，對不能同時一砌築的面，必須留置臨時一間斷處，並砌成斜搓[3]。砌體的'第一層及其轉角、交叉與孔口等處，均選用較大的平整塊石，所有的砌築塊石均放在砂漿上，砂漿縫必須飽滿、密實，所有的砌築塊石均不可直接接觸，中間均須以砂漿填充。施工中，嚴禁側立石、填心石出現。

石牆必須設置拉結石。拉結石必須均勻分佈、相互錯開，一般每0.7mZ牆面至少應設置一塊，且中距蕊2m。拉結石的長度，若其牆厚蕊400mm時，應等於牆厚;牆厚>400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度)150mm，且其中一塊長度不應小於牆厚的2/3。砌體每日的砌築高度,1.2m。

3.4 養護

砌體露在外面的表面，在砌築施工的1d之後，必須及時一的進行養護施工，保證砌體表面的溼潤，通常養護的時一間爲14d左右。

3.5 砌石表面勾縫

本工程主要採用細砂進行勾縫，所選擇的水灰比通常控制爲1:1一1:2。在石塊砌築作業結束的24h之後就可以開始進行清縫作業，保證縫的深度不會低於縫寬的兩倍。在正式勾縫之前，必須保證槽縫被清理乾淨，並且必須保證槽縫處於溼潤狀態。

必須對勾縫所需要的砂漿進行單獨地拌制，嚴禁將其與砌築所用的砂漿混合。塊石與勾縫的表面應該保證自然接縫，並且必須使其均勻和美觀。在勾縫作業完成之後，將砌體的表面清理乾淨，之後對其進行養護，使用比較溼潤的覆蓋物覆蓋在其表面，時一間大概爲22d左右，並且必須經常性的對覆蓋物的表面進行灑水，保證其表面的溼潤。

4 結語

偏崗防洪工程的實施是改善紫色河兩岸生態環境的必然要求。在工程河道護堤施工中，河道護堤砌築作爲工程中重要的組成部分，必須嚴格控制材料的質量以及施工質量，結合工程實際嚴格按照施工要求進行施工。

施工組織設計方案範文2023通用8

一、概述

本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長186、19m，最大橋高36、74m，上部結構爲一聯8-20m預應力混凝土先簡支後連續箱梁，下部結構爲薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎。橋位處無水。

二、施工方案

安排一個橋樑隊施工，設置一個預製場和一座混凝土攪拌站。預製場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站採用輸送泵直接供應，其他結構物的混凝土採用汽車運輸。鋼筋在加工場集中製作，現場綁紮。

(一)五里坡1號橋

擴大基礎的基坑土質部分採用人工配合挖掘機開挖，岩石部分採用風鎬破碎或小排炮鬆動爆破;模板採用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆築，機械振搗，覆蓋、灑水養護。

墩臺身採用搭設鋼管腳手架施工，外模採用大塊鋼模，汽車吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內模採用鋼木組合模板。

1#柱式方墩一模到頂澆築，

2#柱式方墩以系樑爲界分兩次澆築，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆築。混凝土泵送入模，水平分層澆築，機械振搗，塑料薄膜包裹養護。橋臺的臺身和側牆分開澆築，臺帽採用定型鋼模一次澆築成型。

柱式方墩的系樑、蓋樑採用無落地工字鋼支架現澆，工字鋼安放在插於墩柱預留孔洞內的鋼棒上，底模和外側模採用大塊鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型，汽車吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽採用在墩壁上預埋牛腿，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

20m箱梁樑體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺後的路基上設預製場集中預製，採用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制樑臺座上綁紮，混凝土採用布料機入模，水平分層連續澆築，插入式振動器搗固，蒸汽養生。龍門吊場內移運、裝車，軌道式電動運樑臺車運輸和喂樑，EBG100型架橋機架設。

三、五里坡1號橋施工方法

(一)基礎施工

1、施工準備

本橋樑地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周圍危石，修築便道及施工平臺，清理作業場地，作好基坑周圍安全防護。根據施工地形、地質實際情況，採用噴射混凝土或其它方法進行坡面防護。

2、基坑開挖

基坑採用人工配合挖掘機開挖，對不能用挖掘機開挖的岩石部分採用風鎬破碎或風槍打眼小排炮鬆動爆破。開挖形式採取上部土質放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿足基礎輪廓要求。

3、基底處理

基底爲乾土時，將其溼潤。過溼土在基底設計標高下夯填一層10～15cm碎石層，並用砂漿抹面。基底面爲岩石時，加以溼潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。於砂漿初凝前澆築第一層混凝土。

4、基底檢驗

澆築基礎混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，其內容爲：基底平面位置、標高，基底土質是否與設計相符，承載力是否滿足設計要求;基底有無積水、雜物、鬆散土質，是否清潔、平整。

5、混凝土澆築

基底處理檢驗後儘快澆築混凝土，採用組合鋼模板，垂直開挖的岩石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水平分層連續澆築，機械振搗。基礎混凝土澆築前，按設計和規範要求綁紮與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現場集中加工，現場綁紮成型。

6、混凝土養護

混凝土澆築完畢收漿後，及時採用麻袋片覆蓋，灑水養護。當氣溫低於5℃時，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收後，及時回填基坑，並按規定夯實。

(二)橋墩施工

該橋的1#和2#橋墩爲雙柱式方墩，3#～7#橋墩爲單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設一道系樑。

1、薄壁空心墩施工

(1)施工工藝流程

薄壁空心墩施工工藝流程見圖5-5。

(2)模板工程

空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸爲5×2、8m，壁厚35cm。外模採用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架採用L7、5×5角鋼和[10槽鋼製作，內模採用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規範進行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設計及施工規範要求。

模板檢查合格後，均勻塗刷脫模劑，人工配合汽車吊進行拼裝，並在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好後，檢查其平面位置、標高是否符合設計要求，調整好後固定牢固;支架採用鋼管腳手架，支架的搭設和模板支撐要牢固穩定，確保混凝土澆築過程模板不變形、不移位。

(3)鋼筋加工及綁紮

所用鋼筋必須有出廠合格證和質量檢驗證明，按規定進行抽檢，各項指標符合設計及規範要求後方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工製作，墩位處人工綁紮成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁紮適量墊塊，滿足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開。

(4)混凝土澆築及養護

因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，爲便於施工操作，墩身混凝土採用分段依次向上澆築，分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模循環依次向上倒用。混凝土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大於2m時設置串筒或導管。澆築前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理乾淨。

混凝土採用分層澆築，分層厚度不宜超過30cm，插入式振動器搗固密實。澆築完畢後，採用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模後用塑料薄膜包裹保溫、保溼養護至設計要求，當外界氣溫低於+5℃時，覆蓋保溫，不得灑水。

(5)墩帽施工

進行墩身頂部施工時，在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板後，設型鋼扇形托架，與墩身預埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側模採用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中製作，人工在底模上綁紮成型。混凝土採用泵送入模，分層澆築，及時覆蓋，按規定養生，最後施作支座墊石。

2、柱式方墩施工

(1)墩身施工

採用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

1#墩一模到頂，

2#墩以系樑爲分界，分兩次立模和澆築。鋼筋集中製作，現場綁紮、焊接。混凝土採用泵送入模，落差大於2m時設串筒導引入模，水平分層澆築，插入式振動器振搗固，按規定養護。

(2)系樑、蓋樑施工

系樑、蓋樑均採用無落地工字鋼支架施工。墩身施工時，在系樑、蓋樑的下部墩身上預留孔洞，插入鋼棒作爲支架的支撐構件。底模和外側模採用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現場焊接、綁紮成型，汽車吊整體吊裝。混凝土採用泵送入模，分層澆築，插入式振動器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養護。

(三)橋臺施工

兩橋臺均爲現澆混凝土重力式，臺身和側牆分開施工。模板採用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續澆築，機械振搗，覆蓋、灑水養護。臺帽採用定型鋼模施工，混凝土一次澆築成型。

(四)箱梁施工

本橋共有24片20m後張法預應力混凝土箱梁，最大吊裝重量爲50、

23t，在太白橋臺後的路基上設預製場集中預製。

1、箱梁預製

(1)施工工藝流程

後張法混凝土箱梁預製施工工藝流程見圖5-6。

(2)制樑臺座與底模

首先對地基進行壓實處理，先澆築10cm厚C20素混凝土墊層，再澆築25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，並與兩側預埋的角鋼焊結，形成制樑臺座，按設計要求設好預留拱度，在兜底吊樑處設活動斷口。

(3)模板設計與加工

模板設計時要考慮預應力張拉後的樑體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩定性。委託專業廠家製作，加工時嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證樑體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模採用整體式定型鋼模，側模採用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均爲6mm鋼板，內模採用特製抽拉式鋼模。

(4)鋼筋加工與綁紮

鋼筋集中加工，在臺座上綁紮成型。先綁紮底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆築完畢後，綁紮頂板鋼筋。鋼筋綁紮時設置波紋管定位網片，確保預應力孔道位置準確，同時做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。

(5)模板安裝與拆除

採用龍門吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時要做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。在樑體混凝土終凝後，確保內模拆除不導致混凝土塌陷時，通過抽拉裝置拆除內模。樑體混凝土強度達到拆除外模要求後，通過安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離樑體。拆模時嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞樑體混凝土棱角。

(6)混凝土的澆築

箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過布料機入模澆築，一次連續澆築成型。順序爲：底板和腹板鋼筋綁紮→底板混凝土澆築→安裝內模→腹板混凝土澆築→綁紮頂板鋼筋→頂板混凝土澆築→養護。

樑體混凝土澆築由一端向另一端進行，分層厚不大於25cm，插入式振動器搗固密實。當澆築至樑體末端3m時，下料從樑體末端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。在底板混凝土初凝前必須澆築完腹板、頂板混凝土。

(7)混凝土的養護

因箱梁預製場地設在橋頭路基上，待路基挖填成型後才能建場預製，且考慮施工規範對樑體出坑到架設連接形成整體不超過90天的要求，箱梁預製安排在冬季施工。

樑體混凝土原材料按規範冬期要求進行加熱、預熱和拌制。混凝土澆築完成且收漿抹面後，立即採用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束後進入常溫養護階段，採用在樑體上噴塗養護劑的方法進行，常溫養護時間不小於5天。

(8)預應力筋安裝及張拉

箱梁的預應力筋爲高強鋼絲，錨具爲鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力爲61、6t，超張拉力爲64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。

鋼絲束採用人工穿束，兩端露出錨墊板的長度要大致相等。待樑體混凝土強度達到設計值的100%後，方可進行張拉。按設計張拉順序和要求進行，採用YCW100型千斤頂在兩端對稱、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長量雙控，以張拉力爲主，張拉程序爲：0→初應力→1、05σcon(持荷2min)→0→σcon(錨固)。

(9)孔道壓漿

預應力筋張拉後儘快進行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進行，採用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

45之間，水泥漿強度不低於30MPa及設計要求。

(10)樑體封端

按圖紙設計要求，對需在預製場進行封端的邊孔箱梁封端，先將樑體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗乾淨，綁紮鋼筋網，立封端模板，澆築封端混凝土，機械振搗。

(11)移樑存放

樑體預應力孔道壓漿強度達到設計及規範要求後，採用2臺30t龍門吊將箱梁移至存樑區分類存放，繼續養護至設計要求，存放時不超過2層，設方木支墊，墊平放穩，標識生產日期和編號。

2、箱梁運輸

因預製場設在該橋太白橋臺後的路基上，採用2臺50t軌道式電動運樑臺車運輸，箱梁在運樑臺車上要墊穩支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點要靠近樑端支座附近。在運樑臺車上設置轉盤，樑體可以通過轉盤與運樑臺車之間產生相對自由轉動，確保運樑安全。

3、箱梁架設

箱梁由太白向鸚鴿方向架設，採用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊樑可一次架設到位。架橋機在橋臺後的路基上採用預製場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型，並做吊樑試驗，各項指標滿足要求後方可進行架樑。

架橋機架設箱梁施工工藝流程見圖5-7。

4、箱梁連續

當全橋箱梁架設完畢後，逐孔連接樑體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形溼接頭處之間的連接鋼筋，支模澆築溼接頭處混凝土，模板採用塗塑竹膠板製作，支架採用鋼管和方木。

當現澆的混凝土均達到設計強度後，同步對稱拆除橋墩處的臨時支架和模板，拆除時間儘可能相同，完成箱梁連續化。

(五)橋面系施工

橋面鋪裝爲C40防水混凝土，鋪裝前將樑體橋面基層鑿毛並清理乾淨，鋼筋在橋面上現場綁紮，混凝土集中拌制，機動翻斗車運輸，人工攤鋪整平，振動樑振壓密實。按設計要求預留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

防撞護欄採用拼裝式定型鋼模施工，現場綁紮鋼筋，混凝土分段現澆，按施工圖間距設置斷縫，按設計設置預埋件，鋼支架進行防鏽、防蝕處理。

施工組織設計方案範文2023通用9

一、工程概況

李村河、張村河景觀環境工程(第四分冊)，共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，爲樑板結構。有六個挑臺爲獨立柱、樑板結構。所有挑臺主體爲鋼筋C30混凝土澆築，獨立柱基礎要求坐在河底穩定層上，墊層部分由下到上分別爲爲500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分爲花崗岩鋪裝或塑木鋪裝。

二、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20_);

2.《城市道路工程施工與質量驗收規範》(CJJ1-20_)

三、基礎開挖施工方案

1.圍堰

柱基礎開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高於水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

2.排水

圍堰做好後首先要排水，抽水機的型號要根據水量的大小而定。

3、基礎開挖

用60挖掘機開挖基礎，開挖的深度和寬度要符合設計和規範要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

四、模板施工

(一)樑模板

1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模→預檢。

2、根據主控制線放出各樑的軸線及標高控制線。

3、樑模支撐。樑模板支撐採用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立杆縱、橫向間距均爲1.0m;立杆須設臵縱橫雙向掃地杆，掃地杆距樓地面200mm;立杆全高範圍內設臵縱橫雙向水平杆，水平杆的步距(上下水平杆間距)不大於1500mm;.立杆頂端必須設臵縱橫雙向水平杆。在滿堂架的基礎上在主次樑的樑底再加一排立杆，沿樑方向間距1.0m。樑底小橫杆和立杆交接處立杆加設保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立杆設臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，縱向剪刀撐斜杆與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平杆的夾角宜爲45度。

4、樑模板安裝。大龍骨採用48×3.5mm雙鋼管，其跨度等於支架立杆間距;小龍骨採用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等於大龍骨間距。

5、樑底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立杆標高，然後安裝樑底模板。樑跨中起拱高度爲樑跨度的2‰，主次樑交接時，先主樑起拱，後次樑起拱。

6、樑側模板鋪設：根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等。樑側模應設臵斜撐，當樑高大於700mm時設臵腰楞，並用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距爲500，垂直間距300。

(二)柱模板施工

柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆築時漏漿而造成柱底爛根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的後拆，後支的先拆→先拆非承重部位，後拆承重部位→先拆除柱模板，再拆樓板底模、樑側模板→最後拆樑底模板。

2、柱、樑、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規範要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與樑底模板應在樑板砼強度達到設計強度的100%，並有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書後方可拆除。

3、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支後拆，先非承重部位後承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片(段)模板全部拆除後，將模板、配板、支架等清理乾淨，並按文明施工要求運出堆放整齊。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，並做到及時清理，維修和塗刷好隔離劑，以備待用。

五、鋼筋的綁紮

(一)、柱筋

工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋(拉筋)→布第二道卡位鋼筋→(綁樑板筋)→布第一道卡位鋼筋

a、爲保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結構標高以上100mm佈設一道卡位鋼筋。在澆築板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁紮柱筋之前取下卡位筋週轉使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然後立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm採用電渣壓力焊接頭，其餘採用綁紮接頭，位臵按圖紙及規範要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁紮箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁紮。

f柱筋保護層按設計要求30mm，採用塑料卡作爲保護層，根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差範圍之內。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

樑筋

工藝流程：支樑底模及1/2側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次樑彎起筋及主筋並綁好箍筋→放主筋架立筋、次樑架立筋→隔一定間距將樑底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放臵保護層墊快→合另1/2側模。主次樑同時配合進行。

a、樑的縱向主筋Φ≥22mm採用電弧單面焊連接，其餘採用綁紮接頭，樑的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋範圍內，應在跨中區(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位臵應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內(且不小於500mm)，有綁紮接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

b、在完成樑底模板及1/2側模通過質檢員驗收後，即施工樑鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，樑中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布臵，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在樑中應交錯綁紮。樑筋綁紮同時，木工可跟進封樑側模。

C、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同樑寬同長鋼筋(端頭應作防鏽處理)。如縱向鋼筋直徑大於25㎜時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

d、主樑的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊樑、邊樑(圈樑)時，必須支撐在墊樑或邊樑受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應保持均勻一致;次樑的縱向受力鋼筋應支承在主樑的縱向受力鋼筋上。主樑與次樑的上部鋼筋相遇處。

e、框架樑接點處鋼筋穿插十分稠密時，樑頂面主筋的淨間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、採用塑料墊快作爲保護層，當樑筋綁好後，立即放臵塑料墊塊於樑縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

7.4、板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分佈筋間距線→先放主筋後分布筋→下層筋綁紮→上層筋綁紮→放臵馬凳筋及墊塊。

a、綁紮鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃乾淨，在平臺底板上用墨線彈出控制線，並用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，後放分佈筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝並固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位後交質檢員複查，再清理場面後，方可綁紮上排鋼筋。

c、鋼筋採用綁紮搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做1800彎鉤。

d、板鋼筋網的綁紮施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形綁紮(右左扣綁紮)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布臵。爲保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預製專用，[emailprotected]

e、板按1m的間距放臵墊塊，樑底及兩側每1m均在各面。

(四)混凝土澆築施工方案

(一)、準備工作

1、組織機構

砼澆築工作由項目技術負責人李建波牽頭，由現場技術員張勇現場總負責，由王彬彬進行監督管理工作，並由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別爲付永剛、袁兆波

(二)作業條件

1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設計要求完成支模。

2、砼配合比符合設計要求。

3、砼澆築令已會簽完畢。

4、安裝單位已完成預埋工作並同意砼澆築。

(三)機具材料準備

1、材料：符合設計要求的商品混凝土。本工程採用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)對要澆築的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。並向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現場後要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉澱現象的，應予以處理，直至退貨。

(3)商品砼送到施工現場後，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而後才能出料，並要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。

(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆築即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。

(5)施工現場按規定製作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮槓、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

(四)工序準備

1、檢查模板的標高、位臵、構件的截面尺寸、預留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應在澆築前澆水潤溼，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應預先堵塞防止漏漿，模板內垃圾應清除乾淨。

2、檢查鋼筋的規格、尺寸、位臵、數量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，並作好記錄。

3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除乾淨，砼保護層墊塊應扎牢。

4、所有設備均應在澆築前進行檢查和試運轉，並指派專人檢修。

5、在砼澆築期間，應保證水電供應，並加強氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆築，確保工程質量。

(六)內業資料準備

1、編制好《砼專項施工方案》，並通過監理審批。

2、技術負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆築的技術交底。

3、各操作人員接受了入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進行了安全技術交底。

4、質檢員、資料員已作好砼澆築前驗收資料準備工作。

5、砼配合比報監理備查。

(七)、施工要求

操作工藝

操作流程：清理澆築面→抄平→泵送砼澆築→振搗→找平→養護

1、清理澆築面：基底表面的淤泥、雜物均應清理乾淨

2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆築面標高。

3、泵送砼澆築：

(1)根據本工程單體面積小，單體砼澆築量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

(2)泵管布臵應遵照的原則是：管線要儘量短，彎頭個數要儘量少，儘量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

(3)泵管水平管長度應保證不小於高度的1/3

(4)澆築混凝土一般從遠端開始，並應連續澆築。

(5)混凝土澆築後，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規範規定留臵施工縫。

(6)夏季泵送砼施工，應將潤溼草袋或麻袋覆蓋管道並灑水溼潤，以降低管壁溼度，避免發生堵管現象。

4、砼振島：

砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響工程質量，施工時必須加以重視。

(1)插入式振動器的振動方法：

①使用時宜採取垂直振動，並做到快插慢拔。

②每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落爲宜。當採用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大於振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;砼的分層澆灌厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內的深度不應小於5cm，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆築樓板砼時應先設定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由於泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振點振搗延續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落爲宜。振動器距離模板，不應大於振動器作用半徑的1/2，並應儘量避免碰撞鋼筋、模板預埋件，樑板鋼筋密集處以及有預埋鐵件處，振搗時應格外小心謹慎，振動器不得碰撞預埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可採用人工插釺搗固。

(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

①當採用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

②平板式振動器在每一位臵上應連續振動一定時間，正常情況下約爲25~40s，但以砼面均勻出現漿液爲準。

③振動器移動時應成排依次振搗前進，前後位臵和排間互搭接應爲30~50mm，以防漏振。

④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約爲200mm;在雙筋平板中約爲120mm，且振動時不應使上層鋼筋移位。

⑤振動器振動傾斜砼表面時，應由低向高處移動，以保證砼振實。

5、砼收平、找平

(1)砼澆築時應勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利於安全。

(2)板面砼高差過大時，應用鐵鏟初步抄平後，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低窪處。在砼澆築結束後要認真處理，用長刮尺刮平後，在初凝前用鐵滾筒輾壓數遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

6、養護：對已澆築完畢的砼，應加以養護，並應符合下列規定：

(1)砼澆築完畢後的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。

(2)砼的澆水養護時間不得少於7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少於14d。

(3)澆水次數應能使砼保持溼潤狀態。

(4)砼養護用水應與拌制用水相同。

(5)冬季作業時(溫度在+5℃以下)採用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，並應保持塑料內有凝結水。

(6)在已澆築的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

(八)特殊部位處理

1、樑、板：澆築砼樑時，下料與振搗應密切配合進行，應向樑的側模下料。在同一位臵上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振動應隨下向前進行，當樑的高度超過400mm時，應分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，並應隨澆灌，隨振動，隨攤平。

2、柱、柱砼在澆灌前應將施工縫清洗乾淨，並澆水潤溼，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以後每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少於20～30s，柱、牆高超過3米時，應分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應避免碰撞鋼筋。

3、不同砼標號界面的處理

4、樑及板澆注砼先採用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

5、在樑、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將採取以下施工措施：

1、在混凝土中摻入符合規範要求的防凍劑，並且所摻防凍劑必須經試驗室試驗合格後方可使用;

2、砼養護時，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，儘快達到初凝強度。

(十)雨季施工措施

作好天氣預報工作，選擇好砼澆築時間，儘量避免雨天澆築，以防止砼澆築中斷;若剛澆築收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須採取相應措施收面(比如用水泥漿收面)。

(十一)砼質量保證措施

1、建立完善的質量監督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格後再由項目部質檢員、技術負責人進行抽查合格後方上報專業監理工程師進行驗收。項目對不合格的產品一律嚴格要求返工，整改合格後方能進入下道工序。

2、對砼通病問題，項目部由技術負責人牽頭組織人員，通過合理、科學的管理，儘量減少砼通病問題。

3、清潔文明的施工現場。

(十二)、質量驗收標準(自檢)：

1、在拌制和澆築過程中應按下列規定進行檢查。

2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。

3、檢查砼在澆築點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。

4、在每一工作臺班內，當砼配合比由於外界影響有變動時，應及時調整、檢查。

5、應進行抗壓強度試驗。用於檢查結構構件質量的試件，應在砼澆築地點隨機取樣製作。試件的留臵應符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少於一組(每組3塊);砼取樣嚴格執行GB50204-20_規範。

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆築不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少於一組;

③④允許的試件最小尺寸及其強度折算係數(見附表1)

6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)