略談機械製造可靠性研究論文

1機械製造可靠性分析

1.1工藝管理環節

任何行業的正常運行都不開有效的管理，對機械製造行業來講採用科學、合理的管理方式十分有必要，只有這樣才能獲得一個全面、高效的機械生產模式。爲了確保機械製造工藝可靠性，應對機械製造各個過程進行全面、綜合、嚴格的管理，落實各項管理和監督制度，從而對生產過程中遇到的各種問題及時的總結和反饋，並採取有效措施進行糾正，保證生產的產品功能滿足設計目標和社會發展要求。

1.2檢驗管理

在保證機械製造產品質量上產品檢驗管理是一個不容忽視的.重要環節應引起機械製造企業的高度重視，並在實際生產過程中認真的落實。該環節之所以這麼重要，因爲該環節是機械製造生產過程中自我檢驗過程，從中能夠發現製造存在的缺陷，以及需要改進的方面。在提高產品性能和生產效率上起着至關重要的作用。因此，實際生產過程中檢驗管理相關規定是否落實到位會給機械製造的可靠性帶來直接影響。

1.3完工檢查

完工檢查，顧名思義是機械產品生產完畢後進行的檢查。該環節中要求負責檢驗工作的技術人員嚴格按照機械製造規範標準進行檢驗，保證產品各項性能指標均滿足設計標準要求。

2工藝可靠性研究方法

產品可靠性研究方法總的來講分爲定量和定性兩種方法。下面逐一對其進行介紹。

2.1定量研究方法

機械製造工藝的可靠性受到各種因素影響，且這些因素聯繫緊密關係錯綜複雜一般很難對其進行定量描述。針對這種情況適用模糊理論處理機械製造過程的各個關係非常適合。如果對原本模糊的信息沒有準確的把握，就照搬傳統的可靠性分析方法得出的結果和實際情況會存在很大的出入。受到機械製造向小批量發展趨勢的影響，機械製造過程會表現樣本量少、數據量小的特點。因此，針對這種情況應選擇與之對應的分析方法。

2.2定性研究方法

機械製造過程中涉及人員、機械、工藝等多種因素對工藝可靠性的影響，很多因素並不能對其進行定量描述，這樣以來定性描述就能發揮很大的作用。因此，定性研究方法在機械製造過程中仍佔據非常重要地位，傳統的定性分析方法主要有故障樹分析、故障模式影響分析等。

3可靠性研究創新

3.1提出製造工藝可靠性概念和評價體系

機械產品生產過程爲產品的穩定性提供了基本保證，爲了保證產品質量和控制產品可靠性，在總結之前研究成果基礎上，提出了機械製造工藝的可靠性概念。爲了準確評價機械製造工藝可靠性，提出了工藝遺傳性、工藝自修正性、工藝平均維護時間等機械製造工藝可靠性評價體系，並詳細的列出了選取時應遵守的原則和計算方法。

3.2提出了機械製造工藝可靠性模型

爲了保證機械製造產品生產過程的可靠性，應建立和產品可靠性指標對應的產品孔位特徵，在實際生產過程中通過約束這些孔位特徵，實現對機械產品可靠性的控制。

3.3提出工藝可靠性因素的分析和控制方法

機械產品生產時產品可靠性主要通過控制關鍵孔位特徵實現，所以將關鍵孔位特徵看做是影響產品可靠性的主要因素。這樣以來，爲了提高機械製造工藝可靠性，提出了利用模糊評價影響關鍵孔位特徵的因素，以此得出對鍵孔位特徵影響程度的強烈，從而爲工程師採取措施對其進行有效控制提供參考。當需要對多個孔位特徵加工出現的誤差進行控制時，可以利用多元統計分析方法分析這些誤差之間的關係，並對其進行分類處理，確立孔位特徵加工誤差定量關係，從而實現誤差的有效控制。

4總結

產品可靠性受產品設計、製造、管理等環節的影響，因此爲了保證產品可靠性應引起機械製造生產企業的高度重視，對影響產品可靠性的環節進行綜合分析，並採取對應措施進行控制，從而使機械產品可靠性滿足設計要求。