機械製造的工藝可靠性論文

一、工藝可靠性研究要素分析

1.1工藝管理環節

工藝管理是機械製造系統中非常重要的因素，企業管理直接關係到生產的生產效率和生產質量。因此就必須加強對機械生產工藝管理，嚴格控制機械產品生產每個環節，從而使機械產品的可靠性達到設計的要求，最大程度降低機械產品在使用過程中的故障率。當對機械製造工藝進行可靠性分析時，首先就應當評價其工藝管理的可靠性。

1.2產品的檢查、檢測環節

對產品進行檢查和檢查是保障產品出廠合格率的關鍵，其主要目的就是及時的發現和剔除質量不合格的產品，及時的補救由於設計因素、工藝技術或其他因素導致產品可靠性低。因此對機械產品生產週期中進行階段性檢測和檢查是保障產品整體可靠性重要手段，需要加強對產品的檢查、檢測的管理。在對機械製造工藝可靠性研究時也必須高度重視產品檢測、檢查的技術和管理現狀。

1.3完工檢查環節

所謂的完工檢查也就是產品的出廠前的檢查，是對已經完成成產過程的成型產品進行全面的檢查。這個階段就是要保證機械產品的出廠質量合格。這也是保障機械產品可靠性的重要措施。對產品進行完工檢查主要依據是相關的技術標準和設計目標，並且檢查人員的工作態度和企業的管理水平也是完工檢查質量的重要因素。因此，也需要對產品的完工檢查進行全面可靠性評價。

二、機械產品工藝可靠性體系

根據工藝可靠性系統相關性、綜合性和全面過程性的特點看，在進行工藝可靠性研究時需要確定一系列的指標來衡量機械產品的可靠性，再進行綜合的評價，從而得到機械產品可靠性的較科學的信息。機械產品工藝可靠性的指標體系主要包括產品的工藝可靠度、工藝故障率、工藝故障的評價維修時間、工藝穩定性、工藝自修正性、工藝遺傳性和其他因素所構成。

2.1工藝可靠度

工藝可靠度一般用R（t）=P（T>t）來表示，它是個概率值，主要是描述機械製造工藝滿足機械產品實現設計的要求的能力。

2.2工藝故障發生率

工藝故障發生率指的是在正常的生產過程中，現有的技術缺陷導致機械製造無法保證機械產品的可靠性達到設計要求的概率。當在機械產品的生產過程中出現工藝故障，會出現機械產品的可靠性達不到要求或者機械設備無法加工產品這兩種情況。但是無論哪種現象都勢必會給機械製造企業造成嚴重的損失，因此爲了避免工藝故障的發生，就有必要在將其發生的頻率作爲衡量工藝可靠性的指標之一。工藝故障率N的計算公式爲：其中T表示機械加工過程中從工藝故障的修復到下個工藝故障所經歷的時間。該公式的意義是機械產品生產到t時刻仍然沒有發生工藝故障的概率。

2.3工藝故障的平均維修時間

當發生工藝故障後，爲了儘量的減少經濟損失，就必須及時的進行工藝修復以恢復正常生產。因此，工藝故障的維修時間也是影響了工藝可靠性的重要因素，企業也應當最大程度的.縮短工藝故障的維修時間。因此提出工藝故障平均維修時間這一可靠性指標用於工藝系統的修復能力。

2.4工藝穩定性

工藝穩定性主要體現在機械生產的精細程度。機械產品的加工需要穩定的加工精度從而保障機械產品的孔位特徵。機械製造的工藝穩定性指的時在一定時間和外界環境等條件內，機械產品的孔位值一直都處在合理的區間內，這就需要機械製造工藝有足夠高的精度。

2.5工藝修正性

機械產品的生產需要經過許多工序進行加工，每個工序過程難免的會出現一定的誤差，而機械產品的孔位特徵值主要是依靠最後的一些列工序，這是因爲在後面的工序中爲了保障機械產品的孔位特徵，就需要對前面工序所產生的誤差進行修正。這種修正的能力被稱爲工藝修正性，是提高產品可靠性的重要手段，因此也作爲產品可靠性研究的主要指標。

2.6工藝遺傳性

雖然機械製造工藝中的最後的一些列工序可以修正前面的誤差，從而影響機械產品的最終孔位特徵，但是這種修正的手段卻無法完全的消除工序誤差，這是因爲上個工序誤差往往可以機械產品的工藝流程而流傳下同下個工序產生的誤差共同的作用。這種共同作用的誤差可能是因爲本孔位特徵的加工工序引起的，還可能是機械產品的其他孔位特徵在加工的時候導致產品形變而影響本孔位的誤差。機械產品的這種工序誤差由產品的生產工序而轉移並共同作用的現象被稱爲工藝的遺傳性。機械產品的製造工藝工藝遺傳性所傳遞的介質是主要是產品的形狀。工藝遺傳性是很難控制的，一旦把握不住會造成產品的嚴重形變，因此在產品的工藝可靠性研究的時候需要考慮機械製造的工藝遺傳性。