手工插件作業指導書

作業指導書

1， 插件組。

一、插件前，應清理作業桌面。不準存放與作業無關東西。

二、插件前準備工作

1、投料前檢查品保檢驗合格單，產品批號，瞭解物料的完整性及可靠性。

2、瞭解新產品插件注意事項，對特殊材料對人員的職能培訓。

3、組長安排好相應的坐次，安排好人員所插的電子元件。

4, 將需整形的元件整形（如，二極管等），並擺放後，做好準備。

三、操作步驟

1、按PCB板標識圖及樣品整流器，把各元件插入PCB板中，達到樣品或要求的規定的成型高度。

四、工藝要求

1、元件的整形、排列位置嚴格按文件規定要求，不能損傷元器件。

2、二極管、三極管、電解電容、電感是有方向性，必須按PCB板上的方向進行插件。

3、無極性元件的在插件的過程中，必須保持一致性。

4、元器件不得有錯插、漏插現象。

5、不同包裝的三極管不得混用，發現異常元件及異常外型材料及時反饋組長，由技術部、品保部、物控部決定處理。

6、每天下班前清理工作臺面，並及時把多餘元器件上交組長處理。

7、完工後清理設備及崗位。

五、注意事項

1、後工序員工或檢驗員發現漏插元器件不能擅自將元器件插入線路板，必須經組長鑑別後，再通知前工序工把相關的元器件補齊。

2、每批次組長負責與技術部一起製作首板，以後批量製作嚴格按首板插件標準執行，每批製作前必須經過首檢合格後方可批量投入生產。

3、杜絕元件插件不到位，漏插、插反，插錯，碰腳流入下一道工序。

4、注意操作員工雙手及操作工具、設備衛生，確保產品清潔。

文件覈准

文件更改記錄

1. 目的

使新員工儘快掌握手工插件工作。 2. 適用範圍

適用於DIP車間手工插件線的新員工。 3. 參考文件

無 4. 工具和儀器 無5. 術語和定義

作業指導書:是由公司相關部門根據生產過程中總結的實際經驗，並運用規範化的語言制定的一

種公司內部的作業標準。

電容器： 一種貯存電能的元件。 6. 部門職責

6.1

製造部協助培訓和結果考覈確認

7. 流程圖：

無 8. 教材內容：

8.1 作業指導書的使用

8.1.1 實施作業指導書的目的

作業指導書將使我們明白在生產過程中應該按照什麼樣的方法或步驟執行我們的工作任務，提高我們的工作質量，確保我們的產品質量，對我們整個生產體系起一個支撐的作用，也就是說作業指導書是我們工作中的指南針。

8.1.2 舉例說明（舉DIP車間的作業指導書實例）

作爲一個作業指導書首先應明確其目的，適用範圍，版本類型（標準或試用），作業指導書當

中用到的術語定義，其次是應講述其詳細的操作流程，這一流程將指導我們如何進行合理化的操作。在開始上線之前，按照作業指導書將產品所需物料分到各個工位，各工位將根據作業指導書覈對物料本體及物料標籤是否一致。在保證物料無誤的情況下，查看本工位的注意事項及使用工具，作業員將根據提供的生產信息進行作業。 8.1.3作業指導書的分類

試用文件：一般是在新品試做時臨時發行的作業指導書，它確認製程工藝參數的可行性，

是標準文件發行前的過渡文件。

標準文件：它是在試用文件通過的情況下，受控發行的，工藝參數已經確定，任何人員不

可以隨意更改。

8.2 元件的認識

8.2.1 電容器說明

電容器是一種能貯存電能的元件。一般用“C”表示，電路圖形表示如下

固定電容器 電解電容器

可變電容器

半可變電容器 8.2.2 電容器的分類

從結構形式分：

固定電容器（包括無極性固定電容器和有極性電解電容器）；半可變（微調）電容器和

可變電容器 從絕緣介質分：

紙介電容器；油浸紙介電容器；金屬化紙介電容器；雲母電容器；陶瓷電容器；薄膜

電容器；玻璃釉電容器；鋁電解電容器和鉭、鈮電解電容等

8.2.3 電容器的外形

電解電容 聚酯膜電容

瓷片電容 排 容

CBB電容

阻容模塊

CBB電容

聚丙烯電容

8.2.4 電容器的極性

電容器中只有電解電容纔有極性，腳長的一腳爲正極，或者在外殼上有“－”符

號的一腳爲負極。

排容其實是多個電容封裝在一起，有一極爲各電容的公共極，所以也要注意極

性。

圖中有白點的一端應對應PCB圖中標記的陰影端

電解電容

8.2.5 電容器的極性判定

排 容

如果電解電容器上的“+”和“-”極性的標誌模糊不清我們可以藉助“萬用表”。其方法爲：將萬用表置於R×1KΩ或R×10KΩ檔，用萬用表的兩個表筆去測電容器的兩腳，記住其測出的漏電電阻值，然後交換萬用表的兩個表筆，再測一次。根據兩次測出的漏電電阻值，以漏電小的那一次爲準，黑表筆所接的一端爲電解電容器的正極“+”、紅表筆所接的一端爲電解電容器的.負極“—”。

如果被測電容器的容量在0.01UF以上，用萬用表置於R×10KΩ高阻量程，而表頭指針並不擺動，則說明該電容器的內部已斷路。如果是電解電容器，則說明該電解電容器的電解液已乾涸，不能使用。

8.2.6 電容器單位

單位一般有：pF皮法、nF納法、μF微法、mF毫法。

電容量單位的換算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）

常用電容器的額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、

400V、630V、1000V、1600V、2500V等。

電容量誤差的表示方法：

a直接表示：如10±0.05pF，誤差就是±0.05pF

b字母碼錶示： D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF)，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20% 8.2.7使用中的應注意的問題：

電解電容如果長期的貯存未使用，則在使用時應逐步增大電壓至額定值，以免造成擊穿或因漏電電流過大而損壞。電容器串聯在直流電路中時，應同時串聯一個電阻器，以防止電容器在充、放電瞬間產生過大的電流而損壞。

8.3 手工插件

8.3.2 姿勢：

雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放於產線。用食指與拇指插件。 8.3.3 要求：

要求作業員在最短時間內完成插件動作，目標是分鐘插25個件以上。

每個工位物料盒上必須有料號和ESD合格標籤，並有“不良品”、“待檢品”的料

盒。

插件時要求雙手齊動，輪換從料盒中拿取零件。在一隻手插件的同時，另外一隻

手從料盒中拿取零件，並且調整好零件的位置放於待插處，以提高插件速度，手切忌在料盒內停留。

有極性元件要注意極性，在插入時如發現極性不對靈活的用拇指與食指轉動電

容，以確保電容極性正確插入。

通過QC檢查總檢檢驗過的產品，確保無漏插、浮高（人爲原因）、極性插反等不

良現象流入下工段並及時準確的填寫《生產日報表》和《異常情況記錄表》。

8.3.4 工作內容

每天上班、換線和換制令前，作業員應及時確認物料，確保“三一致”（作業指導

書料號與料盒上的物料標籤一致，料盒上的物料標籤與機動員喂料的料號一致，作業指導書物料描述與物料本體標識一致）。避免錯料、混料不良現象發生，如發現問題應立即讓QC檢查停線並通知機動員或班長。

第一工位生產前先檢驗每一靜電箱產品是否與箱格數相同。

第一工位作業員生產完一靜電車產品後，應仔細檢查有無將產品遺漏靜電車內，

並將靜電車上的合格品票取下，把空靜電週轉車整齊的擺放在週轉車放置區。

插件過程中發現不良品，將放入“不良品”料盒內，掉落在產線或地上的元件放

入“待檢品”料盒內。插件過程中發現所插元件位置的孔位堵塞時，將其產品放在本工位前交給機動或班長。

在本工位插完件後，檢查自己和上一工位有無漏插或極性反向等不良現象，將不

良品放置於本工位前面，由線長確認後處理，確保流入下工段的產品爲良品。

生產過程中出現崩件、掉件時，作業員將《工位狀態標識卡》放在相應的產品上，

由QC檢查總檢或機動負責處理此產品。生產正常或故障停線時，作業員應將《工位狀態標識卡》放在相應的產品上，標識生產進度，開線時根據標識作業。

QC檢查確保檢查過的元件無傾斜、漏插、多插、錯插、浮高，極性元件等不良現

象。

對帶有《工位狀態標識卡》流下來的產品，各工位依據標示內容進行相應處理。對

於崩件的產品由機動拿到第一工位重跑。並根據工位號將《產品狀態標識卡》交回給相應工位，對於不能及時糾正的不良品，由線長負責處理。。分待檢品和已確認不良品，將不良品交給本班機動員。

停線後本工段人員做好本工段5S。線體物品與地面擺放整齊、乾淨。 8.3.5 注意事項：

在插插頭時，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，並確保沒有浮高等不良現象。 在插件過程中，如跟不上線速時，不可以推板，應立即通知機動停線，將堆積品

處理完畢，如堆積產品有元件浮高、傾斜等現象，應用手輕輕按平。

及時揀起產線與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負責處理。 在插件過程中不能因爲本人問題或跟不上線體而慌亂、盲目插件。更不允許休息

時插件或私自從物料車上喂料。

生產過程中發現混料立即讓QC檢查停線並通知線長，如連繼發現三個不良品及時

向線長反映。QC檢查生產中出現異常時應立即停線，並通知線長/組長。

8.3.6 產線顏色的標識意義： 生產現場的區域劃分

黃色：一般通道、區域線、待檢區、工作區 綠色：料區、良品區、成品區 紅色：不良品區

對於產品的質量狀況是否在現場有明顯標識

1.目的

爲了提高工藝文件質量，規範工藝文件的格式和提高工藝文件的可讀性、易讀性以及最大的發揮工藝文件對生產作業的指導性作用，便於新的工藝工程師能夠快速的掌握工藝的編制技巧，特制定本規範。

2.範圍

本規範適用於成型，插件，補焊工藝的編寫工作。整機工藝工程師和產品工程師在編寫生產工藝和臨時工藝時必須執行本指南的具體要求。

3.職責

3.1工程部

3.1.1負責對作業工藝流程的編排，負責規範作業順序。 3.1.2負責對作業動作連貫性，簡單性和作業方法的規範。 3.1.3負責規範物料擺放，負責制定標準工時。制定工藝標準。 3.1.4負責作業指導書的製作，審覈和發行。

3.1.5負責對產品生產工藝，作業動作的改良。負責引進新的工藝辦法，並創新。 3.1.6負責現場跟進，改良生產流程和作業方法。 3.2生產部

3.2.1必須根據作業指導書文件上的工藝編排排線，根據作業步驟的規定作業。 3.2.2負責按照作業指導書上的標準工時和工藝標準加工產品，並按照要求擺放物料。 3.2.3根據作業指導書上的要求配合工程部做工藝改善。

3.3.4根據插件作業指導書上規定的單個工序作業動作流程進行，不得有多餘和重複的動

作，以動作簡單連貫爲標準進行作業。

3.3品質部

3.3.1負責按照作業指導書的上的工藝要求，作業動作，物料擺放對生產作業現場進行監

督，並督導改善沒有按照要求作業的工序；做好記錄。

3.4PMC部

3.4.1負責按照工程部制定的標準工時安排生產。

4.程序內容

生產工藝是指導生產線員工進行生產作業的技術文件。在編寫生產工藝時首先要掌握以下幾

點基本原則：1）充分考慮生產車間的組織形式、設備條件和操作人員的技術水平等因素，把握好工藝文件的深度。2）文件應以圖爲主要內容，文字語言內容應簡潔精練、言簡意賅，要做到操作者一目瞭然，便於操作。必要時還可加註。3）凡屬操作者應知應會的工藝規程內容，可以不寫入工藝文件中。4）編寫工藝時要確認輸入信息應準確、證據充分。 一份現行的插件工藝文件中，主要有封面、物料信息及插件順序表（可以有增頁）、工藝流程圖等三類表格，均爲A4幅面，其中封面採用豎版，具體內容採用橫版。現對這幾份表格進行分區並對每一區域提出具體的編制目的、要求、方法和注意事項等規範。 4.1文件版面規範

4.1.1工藝流程圖，SOP，標準工時表必須具備公司名稱LOGO，文件名稱，產品客戶，產品型號，

文件版本，節拍，單機工時，文件編號，生效日期，擬製，審覈，批准。環保和非環保標示。

4.1.2工藝流程圖主要內容應填寫流程圖符號，包括（開始工序，一般作業工序，特殊工序，

檢驗工序，結束工序）並填上相應的工序號碼（從第一個工序到最後一個工序分別爲1.........n）;按照先後順序把每個工序作業內容寫到工序名稱當中。

4.1.3 SOP版面上必須具備工段，工序名稱，標準工時，工序性質，作業步驟，注意事項，圖

解，工具設備名稱及數量，材料及輔料名稱數量。

4.1.4SOP單個工序作業步驟編寫必須將該工序所有作業內容分解，並按照前後連貫的順序編

排；從拿材料（半成品）和檢查上工序作業內容開始，檢查材料（半成品）上工序作業內容是否符合要求，不良品怎麼處理。並備註圖解良品與不良品如何區分。

4.1.5SOP上必須將每個材料的合格樣品用圖解的方式標註出來，有極性方向的材料必須標註清

楚實物與PCB絲印所對應的極性方向。並且要標註清楚RHOS或非RHOS的符號；圖解標註應清晰，簡潔，一目瞭然。不要太複雜或不清楚。

4.1.6在SOP文件中標註出該工序重點需要注意的事項，元件的極性方向該如何插裝才符合要

求；必須要佩戴靜電手環，佩戴特殊工序的防護措施，作業時不允許野蠻操作損壞材料或PCB；工作區域內的5S；特殊工具使用注意事項

4.1.7標準工時表主要內容包括工段，工序序號，工序名稱，採樣數據，平均工時，寬放時間，

寬放率，標準工時，單機工時，平衡率。單工序人力，總投入人力，標準產能，備註。

4.2成型工藝流程和作業指導書編寫

4.2.1對照樣品，BOM，圖紙確定所有DIP元件的成型方式。並在工藝流程圖上標註清楚成型要

求和注意要點。

4.2.2根據每個元件的成型要求確定每個元件需要機器成型，手工成型；打散熱器，?套管。

並根據單個元件的成型內容，成型結構；在成型標準工時表裏面找到相應元件的成型標準工時。並填寫的工藝流程的標準工時欄。

4.2.3把單個產品所有物料的成型要求，尺寸，使用工具，標準工時做成一個成型加工工藝表。

並在上面標註清楚是手工成型還是機器成型。

4.2.4針對標件做出通用的成型作業指導書，在SOP上要求需要怎樣成型，成型的流程以及動

作流程；並附上相應的成型尺寸表。

4.2.5針對機器成型的元件SOP，文件上需要標註清楚特殊作業工序的標誌。 4.2插件工藝流程編寫

4.2.1準備好產品樣品，BOM,加工工藝（IPC-610D）,特殊工藝的作業標準。根據這些資料確定

好產品在SMT工序的工藝（紅膠和錫膏）；再確定插件流程的大綱。

4.2.2仔細檢查PCB那些位置在過爐時需要封膠紙或者做過爐治具，再確定那些元件需要後焊

或過二次爐。最後確定好需要插裝的元件。

4.2.3拿樣品，BOM，圖紙仔細覈對元件型號以及元件位置；若覈對有誤差立即與（研發部工程

師）客戶進行溝通確認更改；更改後或者無誤差即可開始編寫工藝流程。

4.2.4按照插裝元件從小到大，從難到簡易；在保證插裝相互不干擾並且動作連貫的前提條件

下寫出從第一工序到最後工序的插裝位號。插裝流程編排時根據生產線作業人員的配置編排每個人的插裝數量。

4.2.7備註好每個工序使用的輔料，工具，設備（膠紙，鑷子，波峯焊）標註好沒個工序的人員

配置，標準工時，工藝要點（針對每個工序在工作時需要注意的事項或特殊工藝要求）

4.3插件作業指導書編寫

4.3.1根據編寫好的工藝流程圖，把工藝流程圖上每個工序的作業內容分解寫到SOP版面上相應

的位置。

4.3.4檢查過符合要求的材料按照前後連貫的順序，左右兩個手按照怎樣的順序，動作把材料插

到PCB的指定位置。左右手動作必須簡單，連貫且省時省力。左右手工作時相互不干擾。

4.3.5左右手哪隻手該去拿新的材料，哪隻手該去把已經加工完成的PCB放到流水線上。左右手

的步驟要協調連貫。

4.3.6根據每個工序的作業內容來規定左右手前後的作業順序以及作業步驟。

4.3.7將每個作業步驟加以圖解，用圖片分解的方式來細緻的指導該工序的作業內容。並且在圖

片中加以標註，標註重點需要注意的問題點以及工序的前後作業順序。達到從圖解中可以

一目瞭然該工序的作業內容。

4.3.10必須在文件中指出所有材料擺放的位置，距離。 4.5標準工時覈算

4.5.1根據編排好的工序在作業現場用秒錶卡取每個工序完成所有步驟所需要的時間，每個工序

卡取5組數據，進行分析評估。算出單個工序作業時間的平均值（5組數據相加/5）

4.5.2標準工時覈算：算出寬放時間（平均值*10.7%）；再將平均時間加上寬放時間就得出單個

工序的標準工時。

4.5.3單機工時：把產品在某一段（成型，插件，補焊）所有工序的時間相加就是該產品在該段

的單機工時。

4.5.4產線平衡率：（單機工時/最長工作時間*工序總數）*100%就是產線平衡率。產線的平衡率

一般在97%以上爲產線平衡。低於97%表示產線不平衡，需要進一步的改進。滿足產線平衡的要求。

4.5.7必須在《標準工時採樣記錄表》上備註清楚採樣地點，採樣時間，被採樣工作人員姓名。

5.其他

5.1所有工藝文件必須在試產評估合格後，量產過程中不斷的評估更新；作業方法，作業步驟都

需要不斷的更新。標準工時也需要在工作中不斷更新提升。 5.2要具備創新意識，引進新的生產工藝；不斷改進完善生產工藝。

5.3當生產過程中出現緊急情況或異常時，由IE人員手寫方式在文件上修改，並於兩個小時內

更改簽發新文件，附上《生產工藝變更單》，改掉該更後文件的版本。

5.4所有制作好的工藝文件必須要審覈批准，經文員（文控）蓋好“受控文件“後轉交給使用部

門。在轉交時必須有文件簽發記錄表；備註好文件名稱，頁數。接受人簽字。 。

6.相關文件，表單

6.1《插件工藝流程圖》 6.2《插件作業指導書》 6.3《標準工時表》 6.4《標準工時採樣記錄表》 6.5《生產工藝變更單》