膠帶設計論文提綱範文

膠帶本身質量不佳，連接不正。選取膠帶的質量差，材料本身不均勻，這會導致在使用過程中較快的老化變形，從而出現邊緣磨損以致斷裂的情況出現。

其次在進行膠帶連接中，接頭中心不正會導致傳送帶兩側所受力不同，導致皮帶機的跑偏，尤其當輸送帶損壞後在重新安裝時不及時的給予矯正從而出現跑偏的現象。

膠帶出現鬆弛導致的輸送帶的張緊力不夠。調試好的膠帶在進行作業一段時間以後，由於長久的使用，導致材料本身產生了變形、磨損，使得膠帶本身的張緊力大大下降，在運轉過程中出現膠帶的鬆弛、受力不均的現象，從而一起膠帶的跑偏。

在實際的生產實際中我們會發現，當載荷較小的時候不會出現跑偏行爲，而當載荷較大時會出現跑偏的行爲，造成這一現象的原因是由於當膠帶承受大的拉力時張緊裝置的力道不足以維持其運輸，在大載荷情況下皮帶機的穩定性下降，從而出現跑偏現象。

落料點不正。皮帶機在運輸過程中收到來自物料的衝擊，而受料處的膠帶大多設計爲槽型，當落料點不正時，物料會傾向落在膠帶一側，出現測輥傾斜，這時物料本身的重力分解爲對膠帶的壓力和沿膠帶寬度方向的力，後者則很容易導致膠帶跑偏。

運動中震動引起的跑偏。皮帶機的運動是機械作業，其在工作過程會不可避免的會出現震動，當物料越輕，運輸速度越快時，震動越劇烈，這就導致膠帶總是偏離輪軸，從而導致跑偏行爲。其中徑向的震動對皮帶機跑偏影響最大。

安裝不合理。在進行皮帶機的安裝過程中，由於安裝不合理造成傳動的滾動軸線與膠帶的中心線不垂直，機頭與機尾的中心線偏離未在一條直線上，亦或者是在進行託輥安裝時不垂直於輸送機的中心線，這樣造成牽引力的分解，分解爲平行於膠帶運行方向的分離和橫向與膠帶運行方向的分離，這是託輥會提供一個反作用力造成膠帶的橫向跑偏。若機架安裝歪斜(包含中心線的歪斜以及兩邊高低不同所造成的傾斜)會嚴重引起皮帶的跑偏，而且這一問題很難進行調整。

預防措施

膠帶跑偏會帶來嚴重的後果，不利於作業的正常運行，在分析了上述可能原因之後，我們提出了相應的預防措施以保證皮帶機的正常運轉，減少膠帶跑偏的機率，從而提高生產效率。

膠帶採購保質。從源頭上抓問題，首先確保所購買的膠帶的質量，市面上在售的膠帶種類繁多，價格不一，很多企業在採購時有時爲了節約一些成本，而購買些質量較差的膠帶，殊不知這樣會帶來更加嚴重的後果，因此在膠帶採購上要嚴格把關，高質量的膠帶可以減少故障的發生，提高生產效率，從整體利益上來說是值推廣的。

調整皮帶張緊機構。皮帶張緊機構在皮帶機的運輸中有着重要作用，對於不同的張緊裝置要採用不同的處理方法。對於採用重錘張緊機制的皮帶機來說，可以通過添加配重來調節張緊機構，但是不可過多，否則會加大皮帶的承載力而減小使用壽命。同時在安裝時要注意其上部的改向滾筒既要垂直於重力垂線又要垂直於皮帶機的徑向這樣才能保證中心線的水平。

對於採用液壓張緊或者是螺旋張緊的運輸機來說，可通過調整張緊的行程大小來增大或者減小張緊力，若在使用過程中，張緊行程不足一滿足調節要求，也就是說皮帶產生了永久變形，這時可以將皮帶裁去一部分在重新膠接，以保證張緊裝置的合理有效運行。

調整落料口位置。相主要有兩種方法：在設計安裝時儘可能增加兩條皮帶相對的高度，同時出槽口採用喇叭狀的漏斗結構，使落料更集中，減少物料下落的跑偏行爲。在落料口出安裝一定的裝置例如調整用的擋板等等，這樣在進行落料的時候，可根據物料不同的特性調整裝置的位置，從來改變物料下落軌跡，保證物料準確下落在膠帶餓中心，從而保證膠帶的正常運行。

安裝調試：

主要包括滾筒安裝以及託輥組的安裝

改向滾筒與驅動滾筒的調整安裝。一條皮帶機至少要安裝2～5個滾筒，而這些滾筒的安裝必須遲滯與皮帶機的中心線，否則一旦偏斜就會導致跑偏。因此在安裝時要特別注意。例如在調整時發現頭部滾筒的皮帶向右(左)偏，那麼右(左)側方面的`軸承座要向前動，相對應的也可以將左(右)側的軸承座向後移動。尾部調整與頭部相反，反覆調整以達到最佳的狀態。

託輥組的調整和安裝。一般皮帶機進行安裝的時候，爲了更好的防偏、糾偏，往往會選用恰當的上下託輥。前傾託輥的安裝可以有效防止膠帶跑偏，但是在選型的時候要注意前傾角不宜太大，否則會造成抽成承載的軸向載荷過大，增大託輥組裏，加大運輸機的功率。同時要注意選用前傾託輥的話，在承載段要採用承載託輥以保證安全。

日常維護：

除了在安裝皮帶機的過程要特別注意以外，在使用過程中也要經常維護，注意檢查皮帶是否鬆動、破損，接頭是否平整，皮帶張緊度是否合適等等，一旦發現異常要立即修正，減少跑偏現象。

皮帶機在煤炭運輸中有着至關重要的作用，而在皮帶機的運行過程中個，膠帶的跑偏是經常出現的問題，而一旦設備出現問題對煤礦生產會造成很大的影響，因此在瞭解了其跑偏原因的基礎上，做好相關的預防工作就顯得尤爲重要，這樣可以大大降低設備故障率，加快生產效率，最終提高企業的效益。