藥廠頂崗實習週記(完整版)

　　第一週2月16日——2月22日

崗位實習內容

來實習的第一週，我被分到了包裝崗位包裝崗位(手包)，其主要任務是：

1、必須嚴格按包裝要求包裝(特殊要求參照分切計劃單備註進行包裝)。 ⑴輕拿輕放，杜絕產品在包裝或轉運過程中造成的質量缺陷(污跡、劃傷、撞傷、破損等)。 ⑵不得出現因包裝不及時而影響分切計劃的順利進行。 ⑶保證包裝成品的整潔、美觀。

⑷協助班長及整個班的人員進行每批包裝完後的清掃工作。

2、及時反饋包裝備品的庫存信息

3、按規定的位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊

4、搞好廢膜及邊料的打包運送和地面衛生工作

5、在生產過程中，配合班長認真完成各項工作任務

6、努力學習全面提高自身素質

7、積極主動配合班長搞好班組建設

8、及時完成領導安排的臨時性任務

崗位實習心得：

剛到這個車間的時候因爲被分到了包裝崗位所以感覺總是每天重複着這些枯燥而無聊的工作一點動力都沒有，後來我發現其實這個崗位也有許多需要學習的東西，比如一開始時我每天都不能完成班長交給我的任務，後來漸漸的其實包裝也是有許多竅門的，如果只是一味的不停地包裝而不去總結經驗，根本就不能提高效率，所以後來我每天下班後就仔細的總結慢慢的我能把班長交給的任務及時高校的完成好了，並且有時候還可以幫助班長幹些別的工作，這一週的收穫就是無論生活，學習，工作，都要不斷的去總結經驗這樣才能更好地提高效率。

　　第二週 2月23日—3月1日

一般藥物可以有幾條合成路線，但並不是每一條合成路線都適合工業生產，因爲工業生產與學術性研究的判斷標準不同，工業上着重與經濟和技術的可行性。應從以下幾方面考慮工藝路線的選擇：

1.原輔材料的來源

選擇工藝路線應根據本國本地區的化工原料品種來設計。因爲原輔料是藥物生產的物質基礎，沒有穩定的原料供應就不能組織正常的生產。因此，選擇工藝路線，首先，應考慮每一合成路線所用的各種原輔材料的來源和供應情況以及是否有毒、易燃、易爆等。

合成中對原輔材料或試劑的基本要求是利用率。所謂利用率，即骨架和官能團的利用程度，這又取決於原料和試劑的結構以及所進行的反應。

合成藥物的化工原輔料很多，其中大多來自化工產品、糧食發酵產品、農副業綜合利用產品以及某些天然原料等。在考慮原輔材料時，應根據產品的生產規模，結合各地的原輔材料供應情況進行選擇。此外，還要考慮綜合利用問題，有些產品的的“下腳廢料”，經過適當處理後，又可以成爲其他產品的寶貴原料。

2.反應條件和操作方式

藥物化學合成中同一種化合物往往有多種合成路線，每條合成路線有許多化學單元反應組成。不同反應的反應條件及收率、“三廢”排放、安全因素都不同。有些反應是屬於“平頂型”的，有些反應是屬於“尖頂型”的。所謂尖頂型反應是指難控制以及反應條件苛刻，副反應多等特點的反應。所謂平頂型類反應是指反應易於控制，反應條件易於實現，副反應少，工人勞動強度底，工藝操作條件較寬的反應。

3.單元反應次序的安排

在藥物的合成工藝路線中，除工序多少對收率及成本有影響外，工序的先後次序有時也會對成本及收率產生影響。從收率角度看，應把收率低的單元反應放在前頭，而把收率高的放在後邊。這樣做符合經濟原則，有利於降低成本。此外，在考慮合理安排工序次序的問題時，應儘可能把價格較貴的原料放在最後使用，這樣可降低貴重原料的單耗，有利於降低生產成本。

4.技術條件和設備要求

藥物的生產條件很複雜，從低溫到高溫，從真空到超高壓，從易燃易爆到劇毒、強腐蝕性物料等，千差萬別。不同的生產條件對設備及其材質有不同的要求，而先進的生產設備是產品質量的重要保證，因此，考慮設備及材質的來源加工以及投資問題在設計工藝路線是必不可少的。同時，反應條件與設備條件之間又是相互影響的，只有使反應條件與設備因素有機的統一起來，纔能有效的進行藥物的工業化生產。

在選擇藥物合成工藝路線時，對能顯著提高收率，能實現機械化、連續化、自動化生產，有利於勞動保護和環境保護的反應，即使設備要求高，技術條件複雜，也應儘可能根據條件予以選擇。

5. 安全生產和環境保護

　　第三週 3月2日—3月8日

片劑的發展經歷了漫長的實踐過程。古代，人們在與疾病鬥爭中最初都用天然物質，如採集新鮮的動植物搗碎使用;以後逐步發展爲對天然動植物藥物進行加工。隨着生產力的發展，藥劑的製造技術也逐步提高，劑型品種不斷增多，並逐步形成研究劑型的學科—藥劑學。片劑是在散劑和丸劑的基礎上發展起來的，由悠久的歷史，在10世紀後葉就有模印片。

在20世紀50年代之前，片劑的生產方式主要憑經驗，關於片劑的研究水平也不高。再20世紀60年代創立的生物藥劑學這一學科，對片劑及其他口服固體制劑提出了更科學的標準，對片劑質量的提高，起到了很大的推動作用，也是片劑的研究水平更加深入。改革開放以來，在生產技術和設備方面進步也很大。如在片劑生產技術方面採用了新的高速攪拌制粒技術，使產品質量得以提高;採用薄膜包衣技術，既節約工時，又提高產品質量。在製劑的包裝中也廣泛採用了新材料。同時，還研製成功了多種就有先進水平的製藥設備，如高速自動壓片機等等。

近年片劑的生產技術和有關機械設備也有很大發展，例如各種新的制粒技術和設備，粉末直接壓片家戶和相應的輔料，高速自動化壓片機，全自動程序控制的包衣設備，新型包裝設備及材料等等。在片劑用的輔料方面也有很大的發展。新劑型的研究和開發已引起人們的高度重視。在製劑方面，幾乎各種模式的此類劑型都有研製成功的報道，並已有若干品種獲得衛生部的批准生產，取得了可喜的進展。

咀嚼片是在口中嚼碎後嚥下的片劑。片劑是指藥物與輔料混合均勻後經壓制而成的一種圓形或異型片狀製劑。片劑是在散劑和丸劑的基礎上發展起來的。近年片劑的生產技術和有關係械設備也有很大發展，例如各種新的制粒設備和技術，粉末直接壓片技術及相應的輔料，高速的壓片機，全自動化的程序控制的包衣設備，新型包裝材料及設備等。在片劑的輔料方面也有很大發展，如優質粘合劑、崩解劑、各種型號的適應多種用途的包衣材料等。近年國外開發了多種複合輔料，如供壓片用複合輔料及供包衣用輔料等，對改善片劑的生產條件及提高片劑的生產的質量都其作用。近年我國對片劑的生產技術及片劑用輔料和壓片設備的研究都很重視，對片劑質量提高也做了大量工作，收得很大進展。

　　第四周 3月9日—3月15日

原輔料預處理—過篩—混合—制粒—乾燥—整粒—壓片—包衣—檢測—包裝—產品入庫

質量控制點詳解：

1、 物料前處理：製備片劑時，一般均需要加入適宜的輔料。製片所用的輔料應無生理活性;其性質應穩定而不與藥物發生反應;應不影響藥物的含量測定。輔料使製成質量優良的片劑不可少的輔助材料，研究和生產實踐都證明，片劑的處方對片劑的質量有重要的影響。

2、 粉碎：粉碎過程主要靠外加機械力的作用破壞物質分子見的內聚力實現，粉碎度的大小直接或間接影響有關製劑的穩定性和有效性。

3、過篩：篩分的目的是爲了獲得較均勻的粒子羣。這對藥品質量以及製劑生產過程的順利進行都有直接的意義。在混合、壓片等製劑單元操作過程中，力度的均勻性對藥物的混合度、粒子的流動性、充填性、片劑的 硬度、裂片的硬度、裂片等都有明顯的影響。

4、稱量：稱重是爲了使各個藥物按配比進行混合。

5、混合：主要粉與賦形劑根據處方分別稱取後必須經過幾次混合，以保證片劑質量。

6、制粒：壓片前一般應將原、輔料混合均勻並製成顆粒，目的是①保證片劑各組分處於均勻混合狀態;②製成密度均勻的溼顆粒，使有良好的流動性，以保證片劑的重量差異符合要求;③合理組方，使顆粒有良好的壓縮成型性，以壓成有足夠強度的片劑等。顆粒乾燥應適宜，顆粒壓片時，其中應有適量水分，否則難於壓成理想的片劑。最佳的含水量需經驗，並與藥物及所用輔料有關。

7、乾燥：乾燥的目的一方面是爲了使物料便於加工、運輸、儲藏和使用，另一方面是爲了保證藥品是質量和提高藥物的穩定性。

8、壓片：進行外觀、硬度、脆碎度、含量均勻度、片重差異等檢測以製得合格藥品，利於應用。

9、包裝：保護藥品質量，阻絕空氣光線等不得進入容器內與藥品接觸。緩衝藥品在運輸、貯存過程中受到的外力。便於預防、醫療、保健康復應用。進行商品宣傳。保護消費者用藥安全。

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