服裝廠頂崗實習週記

服裝廠頂崗實習週記一：

終於可以實習了，真的好興奮，因爲終於結束了期末考試，帶着這種心情，我來到了實習的第一站---雲南金花針織有限公司。

在雲南金花針織有限公司參觀學習的兩天時間裏，讓我對製衣行業有了大概的瞭解。金花的生產車間給人舒適的感覺:寬敞明亮，每個生產區之間、每臺設備之間都隔開一定間隔，即使是盛夏，室溫也保持在二十度左右。這都是爲了符合外商的要求，保障工人的基本權益。但工人們也很辛苦，因爲他們都有着任務，並且多勞多得，少勞少得。以前在學校總覺得學習好苦，好沒意思，總覺得工作好，不用讀書，但當我真正的去體驗了上班族的生活以後，我才知道工作是多麼的辛苦，才知道自己之前的想法是多麼的可笑和幼稚，我現在才感覺到讀書是多麼的美好，你不用去考慮生活上的問題，因爲父母會爲你考慮，我們只要讀好書就是對父母最好的報答。所以我們要珍惜現在讀書的時光，讀書是很苦，但它是創造美好未來的基礎!

在實習中,我學到了很多,工作中跟學習上是有很大的差別的,在學校裏是一個好學生,但在工作中不一定就是一個好的員工。但是這也讓我明白了一點,什麼事情,只要你認真了,努力過了,沒有做不好的。最後，我想說，在今後的生活中，我將用十足的勇氣面對挑戰，用百倍的努力取得收穫，用千般的熱情追逐夢想，用萬份的真誠希望您的肯定!無須驚豔四座，無須學富五車，只要用一顆真誠、平和的心靈去交流、去學習，就會獲得屬於自己的掌聲和喝彩!

服裝廠頂崗實習週記二：

這一週是在服裝廠裏最後的一週了，維繫三個月的實習中，我們從基層做起，也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連接而成的，而腳印的延續需有如流程車間裏製作過程的銜接與緊湊，我們不能跳過任何一個環節而想取得捷徑的勝利，我們必須腳踏實地努力

做爲在校生，時常會聽見學長們對我們說現在學的東西到工廠裏沒有多少能用上的，雖然學校與工廠之間不同之處校多，但我們學的東西都不會白學的，想靠三年的時間就學會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發展，科技在進步所以，我們學的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學不完的，所以人們長說活到老學到老，因此，到工廠後遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學習，而不是抱怨

此次實習讓我感覺到了工廠與學校的不同，明白了沒有什麼藉口說我沒時間去學習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學習的動力，無論做什麼都離不開學習，我深深地體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義

在實習期間，擔任我們指導的師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不紮實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣製作的過程中去體會同時也是對下一個環節的學習在服裝企業，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單裏的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反覆的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最後的確認下生產訂單過長的時間的反覆，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現代市場準則，因此，這就要求業務部和技術、生產線各個環節更好的溝通協作，提高質量和效率;次一方面，還要考慮減少時間和費用，降低成本

因爲工廠實際生產的需要，我們被調到後段工作了很長一段時間，後段在工廠裏指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的後整理階段我待在檢驗的時間最長，體會也就最深檢驗是質量控制必不可少的重要組成部分沒有完善的質量檢驗系統要完成質量是不可能的質量檢驗與質量預防相比，雖然說是落後了一個節拍，屬於事後把關，但是把關畢竟仍是一種重要而有效的控制手段如果預防看作爲是可以不發生質量缺陷，那麼檢驗的積極一面就是爲了下次不再發生因此要對所有的產品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手裏，那就是百分之百!”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發現污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標籤，按問題種類分掛在不同區域，然後送到相應的部門做處理對於合格產品還要負責清理多餘線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格

在實習的期間，廠方還專門安排了經驗豐富的師傅給我們進行了理論課程的培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業經驗爲基礎的，以真實事例爲範本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試製、原材料的組織、工時定額、裁剪縫製以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現代服裝企業的管理中的一些問題使我們對實習有了更深刻的體會在討論中，我深深感覺服裝廠要適應市場發展的.要求，必須重視運作管理建立與市場環境相符合的生產體制，服裝加工這一產業，是一個非常繁瑣的行業，更是一個繁忙的行業在需要的時候，按需要的數量及時間，提供需要的產品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度可在現實的運作中，加班加點在人們得意識中已經成了正常現象，有時甚至會出現連續工作30 小時以上不間斷工作的現象，這一點在車縫着一環節表現得

尤爲明顯可是在分析客戶從下訂單到發貨的過程時間規定時，卻發現在時間上並不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術部門開始工業板製作、工藝流程設計、流水線安排等事宜採購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物而最大的問題就出在這裏，材料組織時間越長，留給後面工序的時間也就越少，這就造成了上述現象的發生，而這一問題的解決，除了自身調整外，還要依賴大環境的發展，即整個紡織服裝產業的發展，隨着我們高新技術紡織工業園的發展，我相信這一難題會得到有效解決的此外現在服裝企業的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來提高在生產現場發現異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序做出來的，而不是檢查出來的產品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品因此，預防是質量管理的關鍵

三個多月的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悅，也有一些遺憾那就是對服裝企業有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對服裝企業生產有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深瞭解理論教學與實習教學緊密結合傳統教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現了理論與實踐相脫節的現象因此在今後的學習中，可以根據不同內容，實習教學中具體情況，靈活採用更有效的方法比如說可以先講後練、先練後講、邊講邊練，或採用現場教學，讓學生自學等多種形式進行