電子行業品管工作總結
總結是把一定階段內的有關情況分析研究,做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料,它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導,我想我們需要寫一份總結了吧。那麼如何把總結寫出新花樣呢?以下是小編爲大家收集的電子行業品管工作總結,供大家參考借鑑,希望可以幫助到有需要的朋友。
電子行業品管工作總結1
尊敬的x總,各位領導:
下午好!時光飛逝,不知不覺間到工廠已半年時間,從陌生到熟悉,與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的,藉此機會向各位表示最衷心的感謝!
承蒙x董和x總的信任使我有機會成爲xx集團的一員,感謝公司給了我一個這麼好的平臺,我會努力學習,取長補短,爲公司的發展貢獻自己微薄之力。 21世紀是飛速發展的時代,是以品質取勝的時代,品質是企業的生命,是我們每一位員工的責任,要讓品質成爲每位員工心中重中之重。我們有好的技術,好的服務,更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。
20xx年x月x日報到至今主要負責貼片類產品的品質工作,從原材料入料至最終的成品出貨,需瞭解各原材料供應商品質狀況,熟悉產品特性及客戶要求,通過這半年的學習和了解,對工廠的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識,壓力也隨之而來,可是俗語說,有壓力纔有動力,我會將這些轉化爲動力,爲工廠的發展盡心盡責。在xx大家庭中我資歷最淺,我會努力學習讓自己跟上公司的發展,做一個合格的xx人。以下是我對20xx年工作及20xx年規劃做一個簡單的敘述,有不足之處還請各位領導給予指正:
一.進料品質控制:原材料的好與壞直接影響成品的品質和交期,爲了更好的掌控原材料進料狀況,及時發現問題,便於品管數據收集與追溯,綜合現有的檢驗記錄,將工廠原有的`四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合,使記錄實用且更具數據化。
貼片類產品的原材料大多是外購件,IQC的責任很重,要及時發現來料問題,確保產線投料生產,爲了避免再次發生鐵芯上線後才發現不良的現象,要求IQC嚴格按照材料規格檢驗,經公司領導決定,11月初將貼片電感原材料檢驗轉至海安,新增IQC一名,節省了材料來回運送時間,也加強了IQC與產線的配合,可以及時發現問題並跟蹤處理,20xx年x月與12月共檢驗材料194批,不良4批,不良率爲2.06%。
二.製程品質控制:建立了不良日、周、月報,對每天不良狀況做到分類明確,使品管及時發現問題並根據不良實際情況做有效的預防與改善,每週開品質週會分析問題原因預防再發生。經過在貼片類車間施行結果,對產品合格率有較明顯的提升,目前骨架類與行線性車間於12月推行此統計方法。
現場“5S”整理整頓也有了明顯的改善,尤其是貼片電感車間的變化比較大,目前流水線上的廢線已經基本得到控制;記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品,現在雖然還沒有完全杜絕,但現場管理人員與員工已經意識到此問題的存在,做到積極改善。 20xx年貼片類產品接到客訴27件,總結起來我們所發生的問題均是因爲人員疏忽所造成的,27件客訴是給我們的警鐘,同時也說明我們在管理上的欠缺,我們需要在工作中不斷學習加強專業知識。
20xx年是一個嶄新的開始,也意味着新的挑戰到來,如何在新的一年讓品質更上一層樓,計劃從以下幾個方面展開:
1.培訓:讓各位同仁有更好的品質意識,不能在問題發生後再來強調,要從頭抓起,新人的培訓尤爲重要,好的習慣要從開始培養,從材料認識,產品特性,讓每一位員工做到心中有數,品質要求要明確化。
2.在器件二部推行“5S”現場管理,並進行評比,使“5S”理念能確實落實到每位員工心中,體現我們企業的優秀文化。
3.運用QC七大手法與SPC管制,使品質管理體系更完善。
4.客訴下降50%,貼片變壓器製程合格率提升至99.5%,貼片電感製程合格率提升至99.2%。
值此新春佳節之際,預祝各位領導:
新春愉快!萬事如意!
xxx
20xx年x月x日
電子行業品管工作總結2
時光飛逝,不知不覺間到工廠已半年時間,從陌生到熟悉,與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的,藉此機會向各位表示最衷心的感謝!承蒙x董和x總的信任使我有機會成爲xx集團的一員,感謝公司給了我一個這麼好的平臺,我會努力學習,取長補短,爲公司的發展貢獻自己微薄之力。21世紀是飛速發展的時代,是以品質取勝的時代,品質是企業的生命,是我們每一位員工的責任,要讓品質成爲每位員工心中重中之重。我們有好的技術,好的服務,更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。
20xx年7月14日報到至今主要負責貼片類產品的品質工作,從原材料入料至最終的成品出貨,需瞭解各原材料供應商品質狀況,熟悉產品特性及客戶要求,通過這半年的學習和了解,對工廠的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識,壓力也隨之而來,可是俗語說,有壓力纔有動力,我會將這些轉化爲動力,爲工廠的發展盡心盡責。在xx大家庭中我資歷最淺,我會努力學習讓自己跟上公司的發展,做一個合格的xx人。以下是我對20xx年工作及20xx年規劃做一個簡單的敘述,有不足之處還請各位領導給予指正:
一.進料品質控制:
原材料的好與壞直接影響成品的品質和交期,爲了更好的掌控原材料進料狀況,及時發現問題,便於品管數據收集與追溯,綜合現有的檢驗記錄,將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合,使記錄實用且更具數據化。
貼片類產品的原材料大多是外購件,iqc的責任很重,要及時發現來料問題,確保產線投料生產,爲了避免再次發生鐵芯上線後才發現不良的現象,要求iqc嚴格按照材料規格檢驗,經公司領導決定,11月初將貼片電感原材料檢驗轉至海安,新增iqc一名,節省了材料來回運送時間,也加強了iqc與產線的配合,可以及時發現問題並跟蹤處理,20xx年11月與12月共檢驗材料194批,不良4批,不良率爲2.06%。
二.製程品質控制:
建立了不良日、周、月報,對每天不良狀況做到分類明確,使品管及時發現問題並根據不良實際情況做有效的預防與改善,每週開品質週會分析問題原因預防再發生。經過在貼片類車間施行結果,對產品合格率有較明顯的提升,目前骨架類與行線性車間於12月推行此統計方法。
現場“5s”整理整頓也有了明顯的改善,尤其是貼片電感車間的變化比較大,目前流水線上的廢線已經基本得到控制;記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品,現在雖然還沒有完全杜絕,但現場管理人員與員工已經意識到此問題的存在,做到積極改善。20xx年貼片類產品接到客訴27件,總結起來我們所發生的問題均是因爲人員疏忽所造成的,27件客訴是給我們的警鐘,同時也說明我們在管理上的欠缺,我們需要在工作中不斷學習加強專業知識。
20xx年是一個嶄新的開始,也意味着新的挑戰到來,如何在新的一年讓品質更上一層樓,計劃從以下幾個方面展開:
1.培訓:讓各位同仁有更好的品質意識,不能在問題發生後再來強調,要從頭抓起,新人的培訓尤爲重要,好的習慣要從開始培養,從材料認識,產品特性,讓每一位員工做到心中有數,品質要求要明確化。
2.在器件二部推行“5s”現場管理,並進行評比,使“5s”理念能確實落實到每位員工心中,體現我們企業的優秀文化。
3.運用qc七大手法與spc管制,使品質管理體系更完善。
4.客訴下降50%,貼片變壓器製程合格率提升至99.5%,貼片電感製程合格率提升至99.2%。
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