焊接實習報告

在現實生活中，報告對我們來說並不陌生，報告中涉及到專業性術語要解釋清楚。爲了讓您不再爲寫報告頭疼，下面是小編收集整理的焊接實習報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

焊接實習報告1

一、焊接實訓的目的

焊接實訓是起重運輸機械設計與製造專業的一門重要的實踐性課程。通過實訓，不僅可以提高學生的實踐操作技能，還可以考取初、中級焊工職業資格證書，爲今後的學習和工作打下良好的基礎。

通過焊接實訓，使學生學習和掌握常用焊接種類和方法；掌握起重機械產品常用鋼材的焊接方法；熟悉常用的焊接設備；瞭解和熟悉起重機主樑、端樑、小車架的焊接工藝，以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施；培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及在生產現場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實，並培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。

二、焊接方法的基礎知識

主要採用電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。

1、手工電弧焊

手工電弧焊是很常用的'一種焊接方法。

打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結和冷卻即形成焊縫。

優點：方便，特別在高空和野外作業；

缺點：質量波動大，要求焊工等級高，勞動強度大，效率低。

焊條應與焊件鋼材相適應（等強度要求）。

Q235—E43××焊條；

Q345—E50××焊條；

Q390（Q420）—E55××焊條。

E——焊條；型號由四部分組成 E×× ××

前兩位數——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2)；

後兩位數——焊接位置、電流及藥皮類型。

不同鋼種的鋼材相焊接時，宜採用與低強度鋼材相適應的焊條。

2、埋弧焊（自動或半自動）

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動

有專門機構控制完成的稱“埋弧自動電弧焊” ；焊絲送進有專門機構，而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。

埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。 優點：質量好，效率高；

缺點：需要專用設備。

3、氣體保護焊

利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作爲保護介質的一種方法。

優點：質量好；

缺點：對環境要求高。

3、氣體保護焊

利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作爲保護介質的一種方法。

優點：質量好；

缺點：對環境要求高。

焊縫連接形式及焊縫形式

1、焊接連接形式

按被連接構件相互位置可分爲：對接、搭接、T形連接、角部連接。

按焊縫截面形式分爲：對接焊縫、角焊縫。

2、焊縫形式

對接焊縫按所受力的方向分爲：正對接焊縫、斜對接焊縫；

角焊縫按所受力的方向分爲：正面角焊縫、側面角焊縫和斜角焊縫；

焊縫沿長度方向的佈置分爲：連續角焊縫、間斷角焊縫。

焊縫按施焊位置分爲：平焊、橫焊、立焊及仰焊。

焊縫缺陷及焊縫質量檢驗

（1）焊縫缺陷

焊接過程中產生於焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。

常見的缺陷有：裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等，以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。

裂紋是焊縫中最危險的缺陷，產生裂紋的原因很多，如鋼材的化學成分不當；焊接工藝條件如（電流、電壓、焊速、施焊次序等）選擇不合適；焊件表面油污未清除乾淨

等。

（2）焊縫質量檢驗

焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗。

外觀：外觀缺陷、幾何尺寸；

內部：x射線、?射線、超聲波；

《鋼結構工程施工質量驗收規範》規定：按其檢驗方法和質量要求分爲一級、二級和三級。

三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標準；

一級、二級焊縫則除檢查外觀外，還要求一定數量的超聲波檢驗，一級超聲波和射線探傷比例100%，二級20%。

（3）焊縫質量等級的選用

《鋼結構設計規範》中有如下規定：

①需要進行疲勞計算的構件，凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直於作用力方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫受拉時應爲一級，受壓時應爲二級；作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應爲二級。

②不需要進行疲勞計算的構件，凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低於二級；受壓時宜爲二級。

③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車樑的腹板與上翼緣板之間，以及吊車桁架上弦杆與節點板之間的T形接頭均要求焊透，質量等級不應低於二級。

（4）不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接採用的角焊縫，一般僅要求外觀質量檢查，具體規定如下：三級檢驗；承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車樑

三、焊接實訓的內容

1.焊接實訓前期的準備

（1）熟悉門式起重機金屬機構圖紙的技術條件，瞭解產品的結構和零件的作用，以及相互焊接關係。

（2）焊接所需工具和下料。

（3）焊接工藝的初步制定。

2.結合實踐制定出切合實際的焊接工藝

考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性，對於本次焊接的單樑門架起重機採用二保焊。具體如下：

1 起弧

（1）保持幹伸長不變。

（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。

（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

2 收弧

（1）保持幹伸長不變。

（2）在熔池邊緣處收弧。

起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規範的操作工藝是很必要的。

起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持幹伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。

收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持幹伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

3 操作方法

（1）左焊法（右→左）：餘高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：餘高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，採用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。

焊接實習報告2

一.實習目的：掌握瞭解焊接和氣割的基本要領

實習地點：

二.實習內容：

1.安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環境並熟悉工作環境，開關電源時用單手，焊接過程中若發生故障應立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應立即關掉乙炔再關氧，以免發生漏氣或爆炸事故。

2.焊接內容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內，焊接時，打開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調節電流大小爲焊條直徑的30-40倍左右，此次實習主要以平敷焊爲主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧後以劃圓的方式進行焊接，應注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會引起夾渣和未焊透等現象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完後，關掉電源清理工具打掃衛生。

3.氣割內容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啓氣閥，調壓在0.4-0.6MPa之間，並注意保留0.4-0.6MPa在瓶內，點火時，應先開乙炔，待點燃後立即開氧，調節氧和乙炔的比例，適中後，先預熱再在待割件邊緣加熱，後開高壓氧進行氣割，速度適中手要穩，工作後關掉氣閥清理工具，打掃衛生。

三.心得體會：實習的第一天，我們在老師的帶領下給我們講解了焊接實習的安全知識和注意事項，之後我們便來到了焊接實訓室，在老師的指導下接下來的這幾天，我們便學習平敷焊和氣割，在這一週的實習中使我深深的體會到了，一個人要想學一門技術並不難，但要學好一門技術那就難了，要把一門技術學得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過自己堅持不懈的努力，便對這次實習的收穫很大，學到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細心指導，老師，您辛苦了! 本次電工電子實習中，學生普遍反映這次實習激發了他們對專業的興趣，培養了他們的實踐動手能力，樹立了他們的勞動觀念和發揚理論聯繫實際的科學作風。在實驗室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認識到作爲一名教師的責任，教育不是爲了教會學生謀生，而是教會他們創造生活。

這次實習的成功離不開同學們的積極參與，離不開程老師的豐富經驗和認真負責的態度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準備工作，離不開系領導的關心支持。

通過這次實習，在電工方面同學們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規格、性能、使用範圍及基本測試方法。

在理論知識方面，同學們系統地學習了：①元器件的焊接技術 ②元器件基本知識和測試 ③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數字式萬用表 ④印刷板的製作 ⑤電子門鈴工作原理 ⑥萬用表的實驗原理。

實驗的.重點項目：萬用表的安裝調試在程老師、張老師精心指導及自己的努力和嚴格要求下，結果很令人滿意，全班無一失敗。

黃志清等許多同學在實習報告中提到：“這次實習，使我更深刻地瞭解到了實踐的重要性”，是的，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，還有許多同學呼籲學院多給他們一些實習的機會。馮丹丹同學寫到：實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思，恰恰組成了我此次實習的“三不曲”。有感思，就有收穫，有感思就意味着有提高，我從心裏感到無比的快樂，因爲我付出了，我得到了。

這次實習中，本着耐心、責任、認真、細緻的工作作風，作爲一名新教師，我在這裏得到了很大的提高，深刻了解到作爲一名民辦教師的責任和對待工作應有的態度。按學院的要求培養實用型人才，而實驗恰恰是提高他們動手能力的最好途徑，爲他們今後走上社會打下基矗

最後，我要感謝實驗室的張老師和程老師給予我的幫助和領導的關係支持。

擴展閱讀：焊接：焊接是被焊工件的材質(同種或異種)，通過加熱或加壓或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電虎激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨着第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨着焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

焊接實習報告3

實習地點：

實驗中心507

實習時間：

8月14日～8月1８日

實習目的和要求：

實習目的：

課程實習是專業理論和實踐知識最重要的補充和延伸。單片機系統實訓的目的是通過對單片機硬件和軟件的綜合訓練，讓學生掌握單片機的硬件知識及設計方法，讓學生學習運用課堂所學的理論知識，來解決實際性的問題。通過本次實習，希望學生能夠了解各元件的作用及其識別其大小的方法。通過查閱資料，自學一些課外知識，增進學生對電子工藝的感性認識，熟悉電子產品裝配、生產製造工藝及過程，學習現代電子設計與製造、單片機及接口技術、獲得安全用電、錫焊接技術、電子元器件、以及電子技術文件的制訂等基礎知識，全面提高學生的實踐動手能力和分析問題、解決實際問題的能力，培養其創新精神。實習要求：

通過單片機實驗板焊接實習要求學生應具備以下實踐動手能力：

１、瞭解所安排的實習項目的電路工作原理和製作工藝；

２、掌握電子元件的焊接、拆焊技術；

３、認識所用元件的性能以及在所做電路中所起的作用；

４、對電阻、電容、二極管、排阻、開關、按鈕等有大概的瞭解；

５、學習使用萬用表對元器件和電路進行調試；

６、培養編寫實習報告的能力；

７、提前觸及模電、數電及單片機三大技術，與數碼產品接軌。

實習內容及完成情況：

8月14日:

（一）實習理論上課：

20xx年8月14日,8:30，在412階教室鄔芝權老師首先介紹本次實習對於我們大學生的重要性以及它對於我們應用型人員的必要性，告訴我們務必重視這次實習，爲了本次實習有良好的開始鄔老師給我們詳細講解了普及焊接所必需的知識，主要內容如下：

一、產品開發流程：市場調研——修理分析——系統設計——硬件設計（原理圖）——硬件焊接——硬件測試（其中硬件測試與軟件一起聯調）

二、元器件的認識

1、電阻：直插、貼片（讀數舉例：220=22歐，103=10千歐）、排阻（白點部分爲公共腳）。

2、電容：（電解>1微法；瓷片）

3、二極管：方向二極管、功率二極管（整流），方向：黑邊爲負極

4、發光二極管（LED）

5、芯片：直插、貼片

6、其餘：按鍵：管座；撥碼開關（四位、六位、八位等）；接插件：ＵＳＢ接口、串行口接口（公母）、單列、插針、電源插座。

三、焊接方法（手工）：

１、工具及耗材：電熔鐵、焊錫絲（內含松香）、松香（助焊）、海綿紙。

２、焊接方法：找出溫度最高部分：加溫——送上焊錫——脫開錫絲——脫開電烙鐵。

焊接質量：電連接性能高

有一定機械強度

表面光滑圓潤要領：供給時間、位置

（二）實習所需器材的領取以及練習板的焊接實習

20xx年8月14日,10:00，李騏老師帶領我們領取焊接所必須的器件、練習板工具、元件。在學生助理的指導下我們開始進行焊接練習，本次練習我們主要懂得了本次實習中烙鐵、焊錫絲、鉗子等焊接工具的實際操作以及運用，爲後面單片機實驗電路板的焊接實習打下堅實的基礎。

圖爲練習板

8月15日：

光立方的焊接實習：

本次課程由每兩個同學一組團結協共同作完成，其中一個同學用鑷子夾住接口處，另一個同學使用焊錫絲合烙鐵進行焊接，本次光立方的焊接一小組共分發了３２個發光二極管，分別用兩種方式處理它們，一種１３個，另一種３個，最終將其焊成一層４×４的光立方。我們認真完成，經老師檢查後沒有問題，每個ＬＥＤ燈都能夠亮起來。

8月16日：

單片機實驗板焊接實習：

本次實習課上老師給我們發放正式單片機實驗板元件、電容、電阻以及其他焊接所用的器件。李騏老師首先帶領我們認識元件，並告訴我們這些元件的參數及它將要放置的位置，同時我們清理自己的原件是否齊全。

學生助理給我們進行示範性焊接，並在焊接時必須注意的幾個部分進行了焊接指導。之後大家對照着實習的要求一絲不苟的對照，焊接有條不紊的進行着。大家對於焊接遇到的問題可以及時請教老師和學長，這也是實習很好的地方，大家可以及時解決自己的問題所在，學到了很多的東西。今天的實習由於自己不是很熟練，進度有點慢，但在自己的努力下，有了較大的進步，還是不錯的。主要是在把握焊錫的`多少以及焊錫所要的溫度上把握還不足，需要更多的訓練來提升自己的動手能力。完成了整個焊接電路板工作的一半。

8月17日：

今天的實習繼續了昨天的焊接，不過更多的是今天的焊接有了新的任務。今天需要焊接的是貼片的電阻、芯片及LED。相對於昨天的元件，今天的元件實在是太小了。上面標記的數字和標誌都很小，需要大家認真仔細的焊接，否則錯了連改正都不好進行的。首先領取了元件，還是學長進行了演示，教我們如何來焊接貼片類型的元件。首先點上焊錫，一手拿鑷子，一手拿焊錫工具，輕輕地一點，將其一推。元件便焊上去了。我們也認真的按照學長的方法，不敢掉以輕心，生怕自己一失手就焊錯就前功盡棄。我們認真的焊着，就等待着明天成果的驗收。今天焊完了ＰＣＢ板，還是很高興的。

圖爲PCB板

8月18日：

今天我們去交我們的實習成果，老師一一檢查，十分仔細。對於每個元件的檢查顯得一絲不苟，對每個細節都不放過。本着對我們認真負責的態度來做這件事。老師指出我們的不足之處，提醒我們，望以後注意。

實習心得與體會：

大二做實習並不是像大一一樣是第一次，但焊電路板卻是頭一回，覺得很新鮮，每個過程都覺得很有意思。

剛開始的時候，不知道怎麼焊，但看看男生，全是一副駕輕就熟的模樣，看着很是羨慕，自己卻是完全不會。拿着工具，手都在抖，生怕哪裏弄錯了。還好老師告訴我們，第一次練習的板子是不用了的，放心大膽的練吧。自己才放手去做了。但手還是不是自己的，抖得不行，完全不是意識能夠支配的，自己告訴自己，不要緊張，放輕鬆，但未必能奏效。焊了幾個直插的電阻之後，手自然也不抖了，開始的緊張感也消失不見。一開始焊電阻，電阻都不能好好地插入電路板，懸在半空，不能上下。到後來，電阻也能服服帖帖地附在電路板上，也讓我甚是歡喜。

第二天的時候，焊接的是光立方，看到老師給看的成品，那神奇的燈光，十分奇特。自己做的時候，就是用16個LED焊接了一層，完全沒有了老師給的模板的氣勢。不過檢查的時候，看到燈能夠全部的亮起來也十分喜悅。第三天焊接電路板，才發現前些天的焊接完全是小菜一碟。焊接直插型的還好，只是剛開始的時候不能控制焊錫的多少以及焊錫所需的溫度。慢慢的焊接還是能夠焊好的。

第三天的時候焊了將近電路板的一半。第四天的時候，新的問題又出現了，我們要焊接的是貼片型的電阻、LED、芯片，小到掉桌子上不是自己看到時掉的就決計撿不到了。按照學長的方法，自己慢慢的焊，才發現左右手都不是自己的，完全沒有默契可言，頭髮被燒到幾次，但也沒有辦法，必須繼續做下去。慢慢地，靜下心來還是可以做好的。

通過這次焊接電路板的實習，培養了自己的自學及動手能力，能夠自主的識別元器件，安裝焊接元器件。對電阻、電容、二極管、排阻、開關、按鈕等有大概的瞭解。並且基本掌握手工電烙鐵的焊接技能，能夠獨立地完成簡單焊接，學習一些簡單的鉗工技能。自己還學會了只要靜下心來，認認真真做一件事，即使自己完全不會，也能夠把它學好。加油！

焊接實習報告4

一、實習目的：

1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。

2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。

3、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊等焊接方法。

4、初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。

二、實習地點：

焊接車間。

三實習時間：

20xx年9月2日至203年10月6日。

四、實習內容：

焊接理論知識的培養及實際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。

五、實習工具：

直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

六、實習設備：

直流電焊機（包括焊槍、電纜線）。

七、實習過程及步驟：

實習的任務和要求

（一）主要任務

通過實習操作，使學生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通過演示參觀，使學生對埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有一定感性認識，全面提高學生綜合素質和分析問題、解決問題的能力。

（二）基本要求

1.充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進行碳鋼和有色金屬的I型坡口平對接雙面焊、橫角焊和船形焊、管座焊的操作；

2.掌握手工氣割和半半自動氣割的操作技能，能進行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作；

3.掌握氣焊的操作技能，能進行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；

4.掌握TIG焊的.碳鋼和有色金屬操作技能，能進行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進行TIG打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；

5.掌握CO2焊的操作技能，能進行半自動CO2焊平板對接與水平固定管單面焊雙面成形操作；

6.瞭解埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊的基本操作技能，瞭解其原理和工藝。

7.掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用設備的組成、使用和維護保養。

8.掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。

9.具有焊接生產安全知識。

八、實習內容

（一）焊條電弧焊內容：碳鋼和有色金屬I型坡口平對接操作技術、水平固定管焊操作技術和管座焊操作技術。

要求：單面焊雙面成形。

（二）氣割與氣焊內容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對接焊、水平固定管的氣焊。

要求：單面焊雙面成形

（三）TIG焊

內容：TIG焊鋁及鋁合金板的TIG焊對接焊、不鏽鋼管的TIG焊對接焊、碳鋼的打底焊。

要求：無裂紋、焊縫成形美觀。

（四）CO2半自動焊

內容：CO2半自動焊平對接焊和固定管焊接。

要求：單面焊雙面成形。

（五）組合焊接

內容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。

要求：合理調節焊接工藝參數，殘餘變形小，焊縫成形美觀。

（六）埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊

內容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。

要求：對上述焊接方法有基本的認識，瞭解其原理。

（七）操作技能和焊件質量的考覈標準。

焊接實習報告5

第一篇

在20xx年11月份下旬，我們學校舉行了一個小型的招聘會，現場有100個企業供我們選擇，不過有一些不是我們專業的。我和宿舍的人整裝待發，一個個精神爽利地去到籃球場。我們面試了幾間公司找到幾間合適的回去就上網看一下那公司的資料啊！發展啊！之類的。。。畢竟我們是實習生，一開始沒什麼經驗，只有以勤補拙咯！到最後我和兩個同學決定12月份初去木林森股份有限公司實習。

12月1號我們搬行李到木林森股份有限公司，到了那裏之後，人事部的李小姐接待我們，讓我們填資料，到第二天我們才正式上班。去到那裏的第一天，組長帶我到車間認識一下新同事，還有了解一下流程。最後安排我到流水線實習。我來到焊線站，一開始啥都不懂，學的東西不知道怎麼用，我看着同事怎麼操作機器，不懂的就問，把它記下來！我發現原來學的東西真的很多，在學校學的理論現在終於可以慢慢的實踐了。在這兩個星期裏面，基本上懂得如何操作機器，雖然有時候有些問題還是解決不了，不過有同事的幫忙可以很快就掌握了。

第二篇

過了半個月，發現時間過得很快。我們公司半個月轉一次班，上夜班我覺得可能有點不適應吧！不過在這兩個星期裏，我挨下來了，雖然上夜班的時候很困，很累，又要拉料盒，又要看五臺機器。基本上連坐的時間都沒有，不過沒關係，能者多勞嘛！在公司的飯菜大多

數都有點辣，公司裏面有1萬多人，很多都是外省的，平時下班可以在宿舍休息，又或者在圖書館看書，又或者打打乒乓球！夜班的'時候主管，科長都不用上的，只有組長在，我沒有去偷懶，不懂得就去問，每天都有去培訓，聽課，懂得很多流程了，現在基本上都掌握操作方法了。這個月有2500工資，還算不錯，請了2天假回去學校辦點事，我覺得第一次實習拿到的工資很開心。。。。。

第三篇

日復一日，這樣過了一個月，我覺得每天重複做着那些事情有點悶。我現在從四臺機增加到五臺機，那天我腳都起泡了！焊線本來就要上料和下料的！中途花了不少時間，還要去拉料盒！大概半個小時吧，就要下一次料盒，然而上料也要幾分鐘，5臺機下來，手忙腳亂的。。。。。發現自己完全融入到生產工的角色了，我應聘的是技術員，竟然變成一個生產工了，如果做一個月生產工，我理解。。因爲要對產品的生產流程熟悉嘛！但是現在我都沒有學到技術員應該學的東西啊！我同學他說，他在配料房做的事情也是這樣，所以他打算辭工了！我當時還是等一下，看看公司裏面怎麼安排我的工作咯，唉，工作辛苦啊！

第四篇

原本的生活並沒有改變，日復一日，這樣過了兩個月，我覺得每天重複做着那些事情有點悶。我現在從四臺機增加到五臺機，每天我腳都麻了！焊線本來就要上料和下料的！中途花了不少時間，還要去拉料盒！大概半個小時吧，就要下一次料盒，然而上料也要幾分鐘，

5臺機下來，手忙腳亂的。。。。。發現自己完全融入到生產工的角色了，我應聘的是技術員，竟然變成一個生產工了，如果做一個月生產工，我理解。。因爲要對產品的生產流程熟悉嘛！現在過了兩個月了，但是現在我都沒有學到技術員應該學的東西啊！我同學他說，他在配料房做的事情也是這樣，所以他辭工了！唉，工作辛苦啊！又學不到東西，只好辭職了，第一次的實習生涯結束了。。。。

第五篇

辭工了，我就先回學校。在網上找工作，應聘了幾間公司，還是沒有找到合適的！這樣過了兩個星期，只好回家回家準備過新年咯！

第六篇

這兩個星期我都在兩頭轉，一會回中山，一會回江門，找了不少的工作，面試了幾間。面試的時候第一次是很緊張的，慢慢的，我發現自己的交流能力提高了，應變能力也提高了！面試也需要技巧的，這期間我學了不少東西。我朋友叫我跟他去做家家順房地產，我去了一天就發現原來這工作完全不適合我。。所以就沒有去了

過了兩天，我在網上看到一家公司招聘電子技術員，就在我家附近，於是準本投簡歷，等他回覆。

第七篇

剛來到菲漫燈飾的時候，我都很驚訝。我在這裏住了這麼久都沒有留意過這間公司，說起來都慚愧了！雖然是一件小型的燈飾企業。不過我來到後，老闆和老闆娘都很賞析我，他們叫我好好做。。於是我第二天到上面做一名測試員，燈飾的質量問題把關。。我發現原來

理論上的東西操作起來不容易啊。測試包括檢查，數燈數，焊接，我覺得學的東西真的很多，阿姨都很熱情的教我，我很快就上手了！過了一個星期，我基本上懂得測試的流程，我被老闆叫下去說，跟他學Auto CAD，我很高興，因爲這個東西我沒有學過，有人教我，當然願意學啊!辦公室還有倆個同事，一個是新哥，一個是靜姐，新哥也是auto cad的，不過他的專業是平面設計，我就跟他學東西。靜姐是倉管和人事，我跟他們很好聊的。。

第八篇

每天除了跟新哥學auto cad外，自己也要不斷的去練習。開始的粗手粗腳，現在慢慢就適應了！成爲新哥的一大幫手，跟他一起去測量箱子，卡燈，外發，學的東西可多了。時間過得很快，我們星期天都是休息的，所以這樣又過了一個月了。。

第九篇

因爲離家比較近，每天七點半起牀上市場買早餐，再到公司上班，20分鐘左右就可以了。這樣就不用太早起牀，離家比較近，家裏有什麼需要幫忙的可以照看一下，同事和老闆對我很好，期間學了不少東西。這兩個星期裏，我和門衛伯伯混的很熟。每天進來都向他打招呼。我從家裏帶了木瓜給辦公室的同事吃，老闆娘也有吃，可甜了！其實這樣挺融切的嘛

第十篇

每天開開心心上班，九點就回家！這樣的日子多好啊，星期天還可以出去逛逛，又不用上夜班。現在我對auto cad比較熟練了，分段，

點樣式，布燈，列數字，畫電路圖，基本上熟悉了，吃一點我請教新哥，出貨，打印的流程，因爲五月初他就準備走了，我要努力學，把他的職位接手過來，這樣纔可以得到更多的機會學習，哈哈

第十一篇

五月份到來，五一放假幾天，可能工作由我來接受了，新哥的辭職，我的工作量可能增多了，不過我會加油的，因爲會拼纔會贏嘛。我希望自己可以在這兩個星期習慣獨自一人掌握大局，雖然有點難度，但不是問題，有心就好！

第十二篇

五月底的到來可能是我大學生涯的結束吧，三年的回憶，三年的學習，三年的所有一切歷歷在目啊！學的東西能不能都用得到呢？這個問題我問過自己，有些時候也迷茫過，生活不是想象中那麼容易啊！希望以後的生活能夠多姿多彩，我也想努力地做好這份工作，爲美好的將來打算，你說是不是？

焊接實習報告6

金工實習作爲一門實踐必修課程，是理工科專業的必修實踐科目，他包括電焊、車牀、銑牀、鉗工、電焊、塑形加工、淬火、數控車牀和數控洗車等，它對於培養動手能力有很大的意義，而且可以瞭解傳統的機械製造工藝和現代機械製造技術。增強了我們的動手能力，可以說是勞逸結合。讓我們在學校學習理論文化的同時進行金工實習鍛鍊我們的實踐動手能力。瞭解實踐，感受書本與實踐的差異，增強動手能力，開拓視野，讓我們對生活和工作有個深的理解，也對他們之間的聯繫有了進一步的瞭解，明白理論和實踐是不能脫離的，一切理論知識必須建立在實踐上纔有意義。

在進行金工實習之前我們進行了金工實習的安全教育，實習中心的主任老師用了兩個小時的時間來教導我們在金工實習期間應當遵守的規定和需要注意的安全事項，這讓我們對金工實習的安全有了更多的瞭解，也使得我們不對金工實習掉以輕心，這對之後十天的金工實習有很多的幫助，這能讓我們更放心和更安全的去實習和學習。

我們第一天進行的焊接的實習，通過上午理論的學習，我瞭解了焊接技術的基本知識、概念和基本技能，我初步瞭解了焊接生產工藝過程、特點、應用等；瞭解了手弧焊種類、結構、性能及使用等；熟悉了電焊條的組成及使用，熟悉了焊接接頭型式，空間位置及工藝參數對焊接質量的影響等。下午，我們則進行實習操作，每人都要將兩塊鐵板焊接到一起，經過上午的理論和練習，我很容易的就完成了老師所佈置的任務。通過實習操作，我基本上掌握了焊接技術的工作要領，能獨立完成手弧焊的平焊操作，並能焊出較整齊的焊縫等。

第二天的實習是數控車牀的實習，通過這次的數控車牀，讓我們對機械加工有了一個新的認識，之前我們對機械加工的瞭解非常模糊，總覺得加工一個很小的零件很麻煩，但是今天的學習，讓我看到機械加工的現代化，老師爲我們視頻展示現代科技先進的數控車牀，然後給我講解了車牀的結構原理，又教我們編程，最後由我們自己進行編程，製作一顆子彈，進過分組之後，經過大家的努力，一顆子彈外形的產品終於出來，他讓我們見識了數控車牀的現代化，

到了第三四天就是我們這次實習最累和最充實的項目了，鉗工磨工。鉗工是以手工操作爲主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完

成的工作，同時設備簡單，故在機械製造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作範圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鑽孔、鉸孔、鍃孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。兩人一組，經過我們一天半的切割打磨終於出來了一個完好的錘子，錘柄也是實習做出來的，只不過我們的做錘柄的實習安排在後面，過幾天我們又會去做錘柄加工。

第五天的實習也是在塑形加工區了，板材的切割，這次的實習是比較簡單的，沒有太多需要我們進行實際操作的地方，就是上午在教室裏面學習理論知識，下午就看看機器，然後一人切割兩個鐵板學習畫線，也是比較簡單的，每個人都需要畫，所以當全部畫好後，這一天的實習也就結束了。

第六天的實習，也就是下個星期一了，今天學習的是塑形加工同時對我們的錘子進行淬火，上午一樣的是理論課程的學習，學習模型的形成和一下機械，讓我們對塑形有了初步的瞭解。然後老師又把我們的錘子放到烤箱裏進行淬火。下午，我們需要自己到烤箱裏拿屬於自己的錘子，當打開烤箱的時候，我看到整個烤箱都是紅的，錘子已經紅透了，我帶着老師給的手套，拿着一個鐵鉤子鉤出自己的錘子放到水裏，冷卻完之後錘子是黑色的，而且有股很腥的味道，沒有了原來的光亮，其實這樣也挺好看哈，淬火增加了錘子的硬度。緊接着就是今天的重點了塑形加工，我們兩人一組，用沙土製作模型，這個需要細心，因爲可能一點沙土的堵住就無法澆出完整的器具，經過努力我的模具終於出來了，我本以爲這個還挺容易的，只要細心就行了，可是澆築後我的器具是不成型的，它少了一塊，我才知道一切都沒自己想的'那麼簡單，所以今天是我學到比較多的一天，很充實。

第七天和第八天進行的是普銑和普車的實習，這兩個實習的內容就是製作錘頭的原材料和製作錘柄了。普銑就是把圓柱型的剛纔加工長方體，以便其他同學在鉗工實習時製作錘頭，普銑的機械還是比較手動的，很多都是需要我們自己手動操作的，比起之前的數控車牀多了更加的手動快樂，但是通過比較還是深知科技纔是第一生產力啊。普車就是製作錘柄了，這個是要求是比較高的了，精確到零點幾毫米，本來我以爲差不多就行了，可是到上交檢查的時候我才知道我的差不多會讓零件差很多，所以這次的實習讓我知道工作不能差不多。

第九天是數控銑牀的實習，這次的任務主要就是編程然後用數控銑牀進行模擬加工了，他的操作和數控車牀是相似的，所以老師一講我們就都明白了，這個也是比較簡單的，所以也今天十分的輕鬆，不像普銑的時

候那樣麻煩和累，這裏就是那句話了“科學技術是第一生產力”。

第十天也就是最後一天了，我們實習的時候線切割和激光雕刻，上午我們實習的是線切割，老師講解了線切割的原理，然後爲我們進行了演示，那個線是鉬絲，在高速下切割鋼板，很鋒利，但是總給人一種很笨的感覺，總覺得應該給我們演示更先進的切割技術。下午就是激光雕刻了，這個是比較愉快的，老師讓我們回去自己找圖片然後下午在微機室用軟件進行操作，然後老師用激光機雕刻出你想要的圖案。

金工實習就這樣結束了，十天的時間，金工實習這個動手實操特點極強的一門學習課程很大程度地增強了我的動手能力。之前我對於我所接觸到的各種生產工具的認識有了很大的提高。以前只是看到這些生產工具設備是怎麼工作的，甚至有的以前只是聽說，現在不僅能聽到老師深刻的講解，還能夠親手去觸摸，去操作。同時金工實習加強了我對機械製造專業方面的學習，毫無疑問，這必將會提高我對我自己的工科專業的學習興趣和能力。最重要的是金工實習還訓練了我們做事情了原則性和規範性，做事情不能有差不多的想法，一個差不多，很多的個差不多在一起的時候就是差很多，差很多就會出現問題，一個問題可能不被重視，但是多個問題出現那就是事故。，我想說，金工實習不僅讓我學會了很多課堂上無法學到的知識，還讓我對自己，對學習有了重新的思考和新的認識。

謝謝金工實習的各位師傅，也謝謝學校給我們提供了這麼有用的實習機會！

焊接實習報告7

一、實習時間

20xx年11月28日～20xx年12月11日

二、實習地點

湖南文理學院物電樓電子裝配實驗室

三、實習目的

通過一個星期的電子實習，使學生對電子元件和電子電路（數字萬用表）的組裝、調試有一定的感性和理性認識，爲日後深入學習電子技術的相關課程奠定基礎。同時實習使學生獲得了電子電路板與產品的實際生產知識和裝配技能，培養了學生理論聯繫實際的能力，提高了學生分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。最主要的是培養了學生與其他同學的團隊合作的精神。

具體如下：

1、熟悉萬能表和收音機手工焊錫、使用及其維護與修理。

2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接，熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

3、掌握與熟悉電工電子器件與產品的調試方法和基本步驟，熟悉手工製作電子電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計並製作電子電路板。

4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用範圍，能查閱有關的電子器件圖書。

5、能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和電工工具。

6、瞭解電子產品的焊接、調試與維修方法。

四、實習內容

1、萬能表的電路焊接步驟和原理解析；

2、講解焊接的操作方法和注意事項；

1）講解印電子電路的設計要求、方法和設計原理；

2）講解電子電路板的生產工藝流程；

3）講解了電子電路圖的識圖方法；

4）練習焊接。

3、分發與清點元件，繪製電路的原理圖。

1）講工作原理及其分類；

2）講解元器件的類別、型號、使用範圍和方法以及如何正確選擇元器件。

3）講解如何使用工具測試元器件組裝、焊接與調試。

五、對焊接實習的感受

通過兩週的萬能表和收音機的焊接學習，我感覺在實踐操作能力方面提高了很多，組裝萬能表，看似簡單，但是內部還是很複雜的，萬能表也是我們日常生活經常看到和用到的，所以如果焊接好了，對我來說意義還是很大的。首先，對於焊錫，我認爲一定要靜下心來，認真的，小心翼翼的做，切不可心浮氣躁。在美觀的.同時還要保證質量，所以，我總結了幾點：

1、焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙鐵通電前應將烙鐵的電線拉直並檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。

2、新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是用銼刀把烙鐵頭銼乾淨，在溫度漸漸升高的時候，用松香塗在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫從而加強烙鐵頭壽命。

3、如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵中帶水的海綿上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多餘的錫。不可在工作臺或其他地方抹去。

4、焊接練習板是一塊焊盤排列整齊的線路板，先將一根電線芯剝出，插入焊接練習板的小孔中，練習板放在焊接木架上進行焊接。

5、焊接時先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒後，接焊錫絲，觀察焊錫絲的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。但焊錫熔化，發出光澤時焊接溫度最佳，應立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。爲了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上，烙鐵頭的頂尖抵在電路板的焊盤上，焊點高度一般在2毫米左右。

以上都結束之後就是萬用表的調試了，先裝上電池和後蓋，將紅黑表筆分別插入“+”“-”極，檔位開關旋轉至歐姆檔，紅黑表筆靠在一起，觀察指針是否轉動，並微調校零旋鈕進行校零。校零之後，用紅黑表筆進行測量電阻阻值，或測乾電池兩端的電壓。如果電壓指針反偏，一般是表頭引線極性接反；如果測電壓示值不準，一般是焊接有問題，應對被懷疑的焊點重新處理。

兩週的實習就這樣結束了，我回過頭想一想總體的感覺雖然辛苦，但很充實在這一週裏，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到焊接的辛苦，總體上這一週給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，並將作爲我可以受用終生的財富。這次實習給我的體會是：第一，在瞭解、熟悉和掌握一定的焊接基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的實踐能力、創新意識和創新能力。第二，在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，同時加強對填寫實習報告、清理工作臺、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

焊接實習報告8

內容相當豐富呀！一句"好了，現在就講這麼多吧"讓咱們重新來了精神，他把咱們帶到另一間小屋內，讓咱們自己練習，每兩人一組，一個操作，一個在一旁觀察，並告訴咱們一定要注意安全。嘿嘿，這個咱們當然知道啦，安全第一嘛！這是咱們實習前及整個過程老師一直強調的，平時有些吊兒郎當的同學這時也懂得了小心謹慎。首先進入車間時一定要穿實習的工作服，戴好帽子，尤其咱們女生特別要注意把頭髮盤進帽子裏。

老師規定每人焊3根。雖然天氣很熱，可是咱們依然把衣服穿的很嚴實。以前我也見過電焊，因爲火花耀眼，所以覺得比較神祕。現在好了，我終於知道了它的廬山真面目了。它就是通過電弧產生高溫使金屬熔化，從而達到焊接金屬的目的。大家應該是知道的，能揭開神祕的面紗是比較有成就感的。電焊就是要膽大，不要被耀眼的火花嚇着了！電焊時一定要保護好自己，因爲產生的火花具有較高的溫度，一不小心就會燙到手的，還有就是火花飛濺到臉上或衣服上的可能，最重要的是對眼睛的保護，一定要小心，小心再小心啊，而我最害怕的就是在我焊的時候有人在旁邊打鬧。

終於輪到我上場了，心裏很高興但又有些害怕，畢竟這是我第一次接觸電焊機，也是我第一次自己焊焊條，先前看到其他同學那麼費勁，我真的納悶有那麼難嗎？我本以爲可以輕鬆拿下，可這並非我想。我把老師講的回想了一遍，穿上工作服，把焊條夾好，一手拿着電焊帽開始了操作。可焊條偏偏粘在了鐵板上，我心裏立刻緊張起來，手心滿是汗。我立即左右搖晃，焊條果然掉了下來，終於鬆了一口氣。焊工件時濺出的火花很漂亮也很讓人害怕，帶着帽子只能看到一點綠光，焊完時才發現鐵板上只留下了許多的小鐵珠。看到別人焊的那麼好，心裏很不是滋味。後來老師告訴我不要把焊條離鐵板太高，速度不要太快。剛開始的第一根由於技術不好再加上心裏害怕弄了很長時間。後來就越來越順手，質量也漸漸變高，原來關鍵是"熟能生巧"呀！！一根根焊條的犧牲最後終於換回了我的成功。盛夏的時間酷暑難耐，咱們只能在校園內活動，午休只呆在那間小屋內睡會覺。咱們真的很可憐，29個人只能在僅有的幾把椅子上。一天的實習下來我都快崩潰了，可收穫也是異想不到的。

第二天咱們都沒有了起初的激情，一些人坐在一塊聽歌聊天，只有少數人仍在練習着。不過後來的考試都通過了，而我得了最高的成績。真是功夫不負有心人呀！下午，咱們又在老師的指揮下練習了對接焊，可這次是把兩個鐵塊焊在一起，一次直線焊接，一次轉圈焊接，難度又加大了。我起初按老師說的先把鐵塊放在一起，留出2—3mm的縫隙，再用點焊把兩頭焊接住，可它很不給我面子，時常粘在上面，我真的很無奈。我一直在那個舊的焊機前練習着，不相信我會焊不好。或許如其他同學所說我真有這方面的天賦，我的`考試又取得了最高分。說實話，這是我的真實成績，並沒有一點“水分”在裏面。實習結束的前一天學的最後一個項目是——焊管子。老師發給咱們每人4個管子：2個練習，2個考試。操作和焊接鐵塊差不多，就多了開始的點焊過程。我挑選了兩個縫隙比較小的管子，用點焊焊了1/4，接着把管子轉了一下，繼續用點焊焊接，一直焊完一圈。第二遍用平敷焊做同樣的操作，最後一遍就是轉圈焊了。我這個焊的一點也不好，掌握不好就會焊個洞，這可並不是因爲我驕傲了。我焊了幾個廢管子都沒一個像樣的，很難連接好，不是有個洞，就是凸出一塊，我真的無語了。最後經過我的一再努力，“傑作”雖不是很好，但老師還是認可了。

雖然說在離開老校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是異常的平靜，那是一種成功後的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實而滿足。一週的實習很快結束了，回頭想想這難忘的時光，其中的滋味，只有親身經歷的人才能體會。實習帶給咱們的不僅僅是經驗，還培養了咱們吃苦耐勞的精神和嚴謹做事的作風，這是我大學生活的一筆寶貴的財富。實習滿足了咱們好奇的心情，使咱們的興奮感漸漸消退，但是它留在咱們心中的卻是那種工作時的艱辛，更重要的，它讓咱們有了一種責任感，對社會發展的責任，對國家的責任。這種責任感促使我更加認真的學習，努力充實自己，用科技知識武裝自己。它使咱們觀察生活，探究生活，也爲認識和了解生活提供了一個機會，也得到了意志上的磨練，使咱們更加體會到這樣一句話："紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。" 真的希望以後還會有這樣的機會，我一定把學到的理論真正的用在實踐中，畢竟實踐是檢驗真理的唯一標準。

焊接實習報告9

一、實習內容：

（1）學習識別簡單的電子元件與電子線路；

（2）學習並掌握收音機的工作原理；

（3）按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機，並掌握其調試方法。

二、實習器材介紹：

（1）電烙鐵：由於焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，烙鐵頭是銅製。

（2）螺絲刀、鑷子等必備工具。

（3）松香和錫，由於錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

三、實習目的：

電子技術實習的主要目的就是培養我們的動手能力。要我們對電子元器件識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備製作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，有助於我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與調試有一定的感性和理性認識，打好日後深入學習電子技術基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養理論聯繫實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。同時也培養同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。

具體目的如下：

1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

3、熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用範圍，能查閱有關的電子器件圖書。

4、能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。

5、瞭解電子產品的焊接、調試與維修方法。

三、實習步驟：

（1）熟悉電路元件，掌握烙筆的使用方法老師發給我們每人一塊電路板，這是別人上一屆的.學長們做好的電路摸板。老師只是叫我們用烙筆把各種電路元件拆下來，通過拆的過程，使我們熟練掌握烙筆的使用方法，同時使我們熟悉電路元件的焊接過程。

（2）發收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件

老師讓我們多次熟悉收音機的電路圖和熟悉電路元件，並調試元器件的好壞。並且熟悉收音機的電路板的裝配圖。

（3）焊接各種零件

（4）調試收音機

四、實習過程：

第一天，我們就真正進入到電子技術實習的操作中去了，以前雖然接觸過電烙鐵，但畢竟沒有實際操作過，總是懷有幾分敬畏之心。而電子電路主要是基於電路板的，元器件的連接都需要焊接在電路板上，所以焊接質量的好壞直接關係到以後製作收音機的成敗。因此對電烙鐵這一關我們是不敢掉以輕心的。

影響焊接質量主要取決於焊接工具、助焊劑、焊料和焊接技術。對焊接工具、助焊劑、焊料這樣的物品我們是沒任何辦法的，唯一可以改善的就是我們的焊接技術，所以焊接技術就直接決定了我們實習的成敗。由於我們使用的電烙鐵是新的，所以我們就免除了除鏽的工序，直接將電烙鐵預熱，後上錫，以達到最佳焊接效果。

最終我們在第一天的實習中，焊接了十幾個元件，起初沒經驗，將電阻立得老高，這樣既不美觀也不牢靠容易形成虛焊，之後有了經驗就採取臥式法，既美觀又牢靠，只是拆卸時稍微麻煩，需要別人幫忙。焊接時雖然膽戰心驚，但還是總結出了心得，就是焊錫要用一點點下去，電烙鐵要在錫水熔化後產生光亮就拿開，這樣就能焊出光亮圓滑的焊點了。

將他們插好後就依次拆卸下來，先焊接電阻，再焊接瓷片電容（由於瓷片電容不分正負極，所以焊接同電阻）。然後是三極管，焊接時注意三極管的極性，管腳要放入相應位置。液體電容在裝配時也要注意極性，防止接反，最後就是其他固定位置元件。

在組裝收音機中，最重要的就是天線的安裝，要將天線繞組區分開，分出匝數多的一側和匝數少的一側。用萬用表測量匝數多的還是少的，電阻爲零爲一側的繞組。將繞組多的焊接在電路板上的ab點上，繞組少的焊接在電路板上的cd點上。

焊接完電路板的電子元件後，就要處理電源同電路板的連接，揚聲器同電路板的連接。將電源槽揚聲器安裝在收音機外殼的對應位置，用焊錫焊接導線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應位置，揚聲器的導線不分正負極所以就近焊接，使導線不容易扭曲干擾爲佳。

接下來就是安裝電池，調試收音機了。因爲前期安裝焊接時謹慎小心，所以安裝完電池後，調節雙聯電容，就可以調節出臺了，而且能調出四個電臺。調試基本成功。

五、實習小結及心得：

總的來說，我對這門課是熱情高漲的。

第一，我從小就對這種小製作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都很有“成就感”。

第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能並親手設計、製作、組裝與調試爲特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啓蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。

焊接實習報告10

一、目的意義

通過對一臺正規產品“收音機”的安裝、焊接及調試，瞭解電子產品的裝配過程;學習整機的裝配工藝;培養動手能力及嚴謹的科學作風。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

二、原理

天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振盪頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定爲465KHZ)一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載迴路(選頻)產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線並沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波並濾除高頻信號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。

三、安裝調試

1.檢測

(1)通電前的準備工作。

a.自檢，互檢，使得焊接及印製板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。

b.接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負極是否準確。

初測。

(2)初測：接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530KHZ無臺區，在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態工作總電流。然後將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值(即靜態工作點)，將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

(3)試聽：如果各元器件完好，安裝正確，出側也正確，即可試聽。接通電源，慢慢轉動調諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重複(1)要求的各項檢查內容，找出故障並更正，注意在此過程中不要調中周及微調電容。

2、調試

經過通電檢查並正常發聲後，可進行調試工作。

(1)調中頻頻率(俗稱調中周)

目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。

a.將信號發生器(TPE-DX)的頻率指針放在465KHZ位置上。

b.打開收音機開關，頻率盤放在最低位置(530KHZ)，將收音機靠近信號發生器。

c.用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反覆調T4、T3(2～3次)，使信號最強，確認信號最強有兩種方法，一是使揚聲器發出的聲音(1KHZ)達到最響爲止。二是測量電位器Rp兩端或R8對地的“直流電壓”，指示值最大位置(此時可把音量調到最小)，後面兩項調整同樣可使用此法。

(2)調整頻率範圍(通常叫調頻率覆蓋或對刻度)

目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率範圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a.低端調整：信號發生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機信號聲出現並最強。

b.高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現並最強。c.反覆上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。

c.反覆上述a、b二項調整2~3次，使信號最強。

(3)統調(調敏捷度，跟蹤調整)

目的：使本機振盪頻率始終比輸入迴路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHz”。

方法：低端：信號發生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使信號最強，(一般線圈位置應靠近磁棒的右端)。

高端：信號發生器調至1500KHZ，收音機高端調至1500KHZ，調C1a’，使高端信號最強。

在高低端反覆調2～3次，調完後即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

四、總結

通過這次實習，我得到了以下幾個方面有所收穫

1、對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解。我瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有着現實意義。

2、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就會焊在一起了。

3.這次實習，使我更深刻地瞭解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終於體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思”這句話的含義了，有感思就有收穫，有感思就有提高。

一、觀看電子產品

製造技術錄像總結通過觀看電子產品製造技術錄像，我初步瞭解了PCB板的製作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版製作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。製版佈局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，儘量減少過線孔，減少並行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印製，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步瞭解了PCB板的製作方法以及表貼焊技術工藝流程，爲以後的實踐操作打下了基礎。

二、無線電四廠實習體會

通過參觀無線電四廠我瞭解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，瞭解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業方式生產線,知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步瞭解瞭如何使企業各部門協調發展更加順暢。三、PCB製作工藝流程總結

PCB製作工藝流程：1用軟件畫電路圖2打印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連接跳線

在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的佈局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環形走線。2.線條要儘量寬，儘量減少過線孔，減少並行的線條密度。

四、手工焊接實習總結

操作步驟：1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲至於焊點，焊料開始熔化並溼潤焊點。4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。5、移開烙鐵：當焊錫完全溼潤焊點後移開烙鐵。

操作要點：1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的鏽跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫溼潤，是不可缺少的操作。3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸溼的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔裏。使用松香焊錫時不需要再塗焊劑。4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊溼布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、焊錫量要合適。6、焊件要固定。7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。

操作體會：1、掌握好加熱時間，在保證焊料溼潤焊件的前提下時間越短越好。2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度範圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度爲宜。3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

完成內容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術實習總結

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然後進行攪拌。2、焊膏印刷機印製：定位精確，採用合適模版，刮刀角度35-65度塗焊膏，量不能太多也不能太少。3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成後檢查貼片數量及位置。4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。5、檢查焊接質量及修補。

注意事項：

1、SMC和SMD不能用手拿。2、用鑷子夾持不可加到引線上。3、IC1088標記方向。4、貼片電容表面沒有標籤，要保證準確及時貼到指定位置。

出現的`問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象)：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，採用焊劑量適中的焊劑，無材料採用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整迴流溫度曲線，根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機後再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整迴流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷後儘快貼片過迴流焊。6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融)：調整迴流溫度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

六、收音機焊接裝配調試總結

安裝器件：1、安裝並焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。2、耳機插座XS。3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。5、電感線圈L1-L4,L1用磁環電感，L2用色環電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。6、電解電容C18貼板裝。7、發光二極管V2，注意高度。8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。

調試：1、所有元器件焊接完成後目視檢查。2、測總電流：檢查無誤後將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。3、搜索廣播電臺。4、調節收頻段。5、調靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調整)。

總裝：1、臘封線圈：測試完後將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。2、固定SMB，裝外殼。3、將SMB準確位置放入殼內。4、裝上中間螺釘。5、裝電位器旋扭。6、裝後蓋。7、裝卡子。

檢查：總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

七、音頻放大電路焊接與調試實習總結

音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器製作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在調試時，必須分步驟完成，否則很容易燒燬元件。

八、工藝實習總結與體會

通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成製作產品的調試工作;瞭解了印製電路板的製作工藝及生產流程，掌握了印製電路板的計算機繪製方法，能設計出簡單的印製線路板佈線圖;瞭解了電子產品工業製造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛鍊，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。

焊接實習報告11

學年上學期，我們在新迎校區工程實訓中心進行了爲期周的金工實習。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術教程。每個星期，大家都要學習一項新的技術，並在小時的實習時間裏，完成從對各項工種的一無所知到製作出一件成品的過程。在老師們耐心細緻地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了周的實習。

實習期間，通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件;最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車牀的要領，然後按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身痠痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習給我的體會是：

①通過這次實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械製造中的應用。

③在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

⑥實訓中心教師將我們加工產品的打分標準公佈給我們，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對於提高我們的質量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績產品質量成績綜合考試成績總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環節。 在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內容，使得動手能力強的學生有了發揮的餘地。

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂裏邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然髒點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收穫、也有了成果。

我認爲在數銑和數線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。

在焊接方面我覺得應該引進一些比較先進的技術，雖然不一定就買來這些設備，但我覺得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。

另外，我覺得我校的金工實習課應該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學生動手操作時間時講解，這樣更有利於達到我們的目的。

實習期間，許多老師的敬業、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師纔不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，儘自己最大的努力把同學們的作品修整得更爲完美一點。有的'老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義非常實在它給我的大學生活添上了精彩的一筆它讓我更貼近技術工人的生活讓我增長了更多的專業知識讓我認識到自己的長處與不足。

兩年後我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細緻入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試纔能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛鍊了大家敢於嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反覆實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了他的真正目的。

焊接實習報告12

一．目的：

1學會使用熱風槍拆下貼片元器件

2熟練使用電烙鐵焊接多引腳貼片元器件

二．工具

電烙鐵。松香。助焊膏。吸錫條。洗板水。熱風槍。焊錫絲。鑷子。酒精。無塵紙。

三．操作：

熱風槍的使用：插上電源，打開熱風槍開關。在需要拆下元器件的PCB板上預熱。然後對準PCB板吹熱風。熱風溫度保持在380攝氏度左右。熱風吹大概20秒。拿鑷子輕挑下貼片元氣件。把熱風槍關到冷風檔。20秒後熱風槍自動關電源。

貼片件的焊接：首先清理焊盤和引腳。然後吧少量焊錫膏放到焊盤上，對位貼片元件，用電烙鐵加熱焊錫固定貼片件。固定好後。在元器件四周引腳塗滿焊錫。均勻塗抹3秒。然後用電烙鐵吧多餘的'焊錫託焊帶離引腳。然後整理引腳上的焊錫。把橋連的引腳分開。以形成完好的焊點。最後。用洗板水把PCB版上的松香洗掉。用無塵紙擦拭乾淨。完成焊接。

四．技巧：

1．焊接時候。電烙鐵要走Z型向下託動，

2．電烙鐵不吸焊錫時，可以沾點松香。

3．芯片定位時。可以先用手壓住芯片定位。然後再用鑷子壓緊。

4．託焊時。電烙鐵頭溫度不夠。可以用鑷子吧烙鐵頭上的氧化層刮掉。

5．焊盤上有多餘的錫。可以用吸錫帶把多餘的錫帶走。

五．心得體會

通過此實驗，我學會了怎麼樣去拆焊貼片元器件，和使用熱風槍。課下的時間裏，我還去網上找了一些託焊的視頻。發現自己還有很多不足的地方。自己使用的方法還是不怎麼正確的。當然其中也有一些是原因是電烙鐵不怎麼吸錫。雖然焊接的技術不怎麼好，但是還是比較好的完成老師佈置的任務。

焊接實習報告13

實習題目：GWL-100 單片機學習開發板的製作

姓名：李**

學號：080402021036

班級： 08交通2班

指導老師：趙**

實習時間：12月6日—12月12日

成績：

一：實習目的

目前單片機上網技術是一個熱門技術，很多高校學生選擇與此相關的畢業設計，同時高校也有與此相關的項目。通過對一隻正規產品GWL-100 單片機學習開發板的安裝、焊接、調試、瞭解電子產品的裝配全過程，訓練動手能力，掌握元器件的識別，簡易測試，及整機調試工藝，從而有助於我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業的相關知識。培養理論聯繫實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。本週實習具體目的如下：

1、學習並掌握Protel 99 SE軟件，在實操過程中能靈活使用該軟件。

2、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

3、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用範圍。

5、瞭解電子產品的焊接、調試與維修方法。

二：實習內容和要求

實習內容:

1、對照原理圖講述整機工作原理；

2、對照原理圖看懂裝配接線圖；

3、瞭解圖上符號，並與實物對照；

4、根據技術指標測試各元器件的主要參數；

5、講解焊接的操作方法和注意事項；

6、焊接練習；

7、分發與清點零件；

8、萬用表的工作原理及其分類；

9、講解元器件的類別、型號、使用範圍和方法以及如何正確選擇元器件。

10、講解如何使用工具測試元器件

11、組裝、焊接與調試GWL-100 單片機學習開發板．

實習要求:

熟悉運用Protel 99 SE軟件，學習理解並繪製萬用表電原理圖，認真細緻地安裝焊接，排除安裝焊接過程中出現的故障以在規定時間內完成正規GWL-100 單片機學習開發板的安裝、焊接、調試及使用。

1、 瞭解GWL-100 單片機學習開發板特點和發展趨勢。

2、 熟悉萬用表裝配技術的基本工藝過程。

3、 認識液晶顯示器件。

4、 根據技術指標測試數字萬用表的主要參數。

5、 安裝製作GWL-100 單片機學習開發板。

三：實習設備及材料

(1) 電烙鐵：由於焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率爲30 w，烙鐵頭是銅製。

(2) 吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。

(3)錫絲：由於錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

GWL-100單片機學習板的主要硬件資源有：

1）8路高亮LED發光管

可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。

2）4位一體集成LED數碼管

可做動態掃描及靜態顯示實驗，做時鐘、溫度、數值顯示等實驗。 3）8個獨立按鍵 鍵盤檢測、按鍵控制實驗。

4） 蜂鳴器模塊 可做各種發聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。

5）一路繼電器 繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。

6）DS18B20溫度傳感器 可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。

7）DS1302時鐘芯片 可做萬年曆、定時器、鬧鐘等。

8）EEPROM芯片AT24C02 可學習I2C總線的讀寫、12C總線的程序編寫、可存儲數據的存取。

9）一體化紅外線遙控接收頭 可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗（鍵值顯示、遙控開關、紅外線遙控器等。）

10）字符顯示接口 LCD1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現字符移動、閃爍顯示 。

11）文字圖形顯示接口 LCD12864液晶顯示模塊可顯示英文、中文漢字、圖形及圖片。

12）ISP接口 支持AT公司的下載線，可以在線燒寫多種MCU程序，無需拔下芯片即可把程序固化到MCU內部的EEPROM中，支持多種品牌芯片在線燒寫。

13）MAX232串口通訊模塊 可以與計算機串行通信，同時也可對STC單片機下載程序，還可以實現主從系統中多機互連，一口多用。其他元件包括以下

(1) 電烙鐵：由於焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率爲30 w，烙鐵頭是銅製。

(2) 螺絲刀、鑷子等必備工具。

(3)錫絲：由於錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。

(4)電路板上的元件：二極管，三極管，電阻（排阻），電容（瓷片電容、電解電容），晶振，電位器，按鍵，數碼管，自鎖開關，USB座，電源座，串行口，蜂鳴器，繼電器，芯片，紅外線收頭，ISP下載座,單雙排插針，芯片插座，跳線帽，USB電源器，串口線等等。

四：設計原理分析

GWL-100是一款具有編程、設計、調試、ISP下載等功能的單片機學習系統，可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51爲內核的單片機編程和實驗。GWL-100全面適應和滿足初學者的需求，可以使初學者在最短的'時間裏掌握單片機的基本編程、設計、調試等開發技術。同時也是工程開發技術人員開發產品和項目的好幫手，是一款功能強、擴展方便的學習單片機應用技術和調試開發的好工具。 系統功能特點

GWL-100學習板上集成了豐富的實驗硬件資源和常用的接口電路：LED、數碼管、字符顯示、漢字及圖像顯示接口、鍵盤接口、串口通訊、串行FLASHI2C讀寫、蜂鳴器、繼電器、溫度傳感器、紅外遙控、電源電路，另外還可以擴展各種功能模塊。

具體各零件有着其特殊功能，如蜂鳴器，單片機工作電壓爲5V。一般使用USB接口供電，直接從USB接口獲取5V電源。當電壓小於下限電壓值或大於上限電壓值時，蜂鳴器將報警。其他如加一個11.0592MHZ的晶振是爲了以後做串口通信時和PC有相同的波特率。可用短路帽切換。

在板上除了最小系統外還有鍵盤輸入、數碼管、LCD、I2C存儲器。它們的數據接口和電源接口也是完全獨立的。其它的功能都準備在以後通過上方的接口另外用板子擴展。

焊接實習報告14

時間過得真快，大三年度的實習很快就過去了，在這次實習中，我理解了實踐的重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏實踐是行不通的。這次實習，沒有多少東西要我們去想，更多的是要我們去做，好多東西看起來十分簡單，一實踐操作，便是漏洞百出。沒有親自去做它，你就不會懂理論與實踐是有很大區別的，看一個東西簡單，但它在實際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣，我們這次的實驗就是要我們跨過這道實際和理論之間的鴻溝。現在終於明白了“紙上學來終覺淺，絕知此事要躬行”這句話的含義。

一、實習目的

“紙上學來終覺淺，絕知此事要躬絕非一句空談，看着實習師傅那魚鱗狀整齊而又光潔平整的焊縫，這次第怎一個佩服了得。看着自己那蚯蚓狀的焊縫，唉“九曲十八彎”實在是慚愧啊！學了半個學期的理論知識，直至今日猜得到見證。焊接時現代工業生產中廣泛應用的一種金屬連接方法,它是通過加熱並加壓，並且用填充材料，使焊縫進行原子間結合的一種連接方法。焊接時顯得連接時永久性連接，被連接的焊接材料可以是同種金屬，也可以是一種金屬。也可是時金絕知此事要躬行焊接廣泛應用以前，連接金屬主要是靠鉚接。與鉚接相比，焊接具有節省材料，連接質量優良的特點，生產率高，勞動條件好等優點。在機械製造工業中，廣泛應用焊接技術製造和重金屬構件，如廠房物價、橋樑、船體、機車車輛、汽車、飛機、火箭、鍋爐、壓力容器、管道、起重機等；焊接也常用於製造機械零件，如重型機械和冶金、鍛壓設備的機件，焊接工藝應用日益廣泛。所以焊接實習對學生的綜合能力培養很重要。

（1）：對學生的基本要求

1、爲了將自己所學知識運用在實踐中，在實踐中鞏固自己的知識，調節理論與實踐之間的關係，培養實際工作能力和分析能力，以達到學以致用的目的。

2、獲得更多與自己專業相關的知識，擴寬知識面，增加社會閱歷，接觸更多的人，在實踐中鍛鍊膽量，提升自己的溝通能力和其他社交能力。

3、培養更好的職業道德，樹立好正確的職業道德觀。

（2）：實習操作的.基本目的

1、掌握焊條電弧焊平對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的不開坡口平對接焊、平焊、環焊、定位焊等。

2、掌握焊條電弧焊平焊的基本操作技能，能進行碳鋼的搭接接頭的基本操作。

3、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。

4、掌握焊條電弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的水平管、垂直管、的基本操作。

5、掌握初級技術等級典型產品的加工基礎知識，能初步進行初級技術等級典型產品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。

二、實習內容

圖（一）手工電弧焊

（一）平焊

1、實習工具

流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。

2、焊接的基本方法

（1）單面焊雙面成型。焊接時，電流可稍大，運條速度稍快，以熔透爲原則。用φ3.2mm焊條，焊接電流110～l20安，直線形運條或者鋸齒形運條法，短弧焊接，焊條角度70~80。焊縫寬度應爲5～8毫米，餘高小於1.5毫米。

（2）焊接時，選用直徑爲3.2毫米焊條。運條方法用直線形運條法，以防燒穿。擺動到坡口兩邊時，應稍作停留，否則易產生熔合不良、夾渣等缺陷。收尾時要填滿弧坑。

（3）薄板對接平焊：當板厚小於6毫米的板對接接頭，一般採用i形坡口雙面雙道焊。焊接正面焊縫時，焊條與焊縫夾角爲65-75度，採用直線形運條法。短弧焊接，使熔深爲焊件厚度的2∕3，焊縫寬5-8毫米,餘高小於1.5毫米。

3、焊縫起頭、接頭、收尾

a. 起頭：焊縫的起頭是指剛剛開始焊接的部分。起頭容易產生的缺陷主要有兩個方面：首先由於母材溫度低，因而熔池淺、窄、焊條熔化多，母材熔化少，極易造成焊縫成型窄而高，熔深不夠，造成焊縫強度較低。其次是起頭時，焊條端部套筒形成不良，藥皮產生的氣體保護作用差，電弧氣氛中易侵入空氣，造成氣孔。因此，正確的起頭方法應爲：先在遠離起頭部位約20毫米處引弧；電弧引燃後，平穩地拉到起頭部位，適當擡高電弧，對母材預熱；預熱一段時間後，迅速壓低電弧，建立熔池。

b. 接頭：焊縫的接頭，也是容易出現焊接缺陷的部位，如處理不當，極易產生接頭過高或焊肉不夠高，以及氣孔、夾渣等缺陷。按焊縫接頭處收尾熔池的溫度分，有熱接和冷接兩種。熱接是指熔池尚未冷卻，還處在紅熱狀態時進行連接。熱接的接頭焊縫平滑美觀，不易出現焊縫過高和未焊透等缺陷，但熱接要求焊工的換焊條動作迅速熟練。初學不易掌握，在技術操作上有一定的難度。冷接是指熔池完全冷卻後接頭。冷接的要求基本同於起頭，只是要注意新建熔池的部位。要靠近原熔池焊接方向的部位。不要在原熔池中心建立熔池，這樣可避免焊縫接頭過高的缺陷產生。

c. 收尾：焊縫的收尾是指一條焊縫的收尾處。收尾處理不當，極易產生弧坑、氣孔、火口裂紋等缺陷，造成應力集中，強度降低，往往成爲結構破壞的起源點。生產中，有在收尾的地方如不填滿弧坑，這將是不允許存在的缺陷。收尾有幾種常用方法：劃圈收尾法： 收尾時，焊條做圓圈運動，並逐漸擡高電孤，直至弧坑填滿後，方拉斷電弧。此法只適用非重要焊縫的中厚板焊縫收尾。反覆斷弧收尾法： 收尾時，把電弧熄滅後，待熔池溫度降低，其直徑變小後，再迅速點燃電弧。填充一定鐵水後，又迅速拉滅電弧，反覆這個動作，直至填滿弧坑。此法只適用於薄板和大電流焊接時的收尾。回焊收尾法：到收尾部位時，以原焊接方式反方向向焊好的焊縫上運條，因而叫回焊收尾法。收弧後把回焊段焊縫增高部分用砂輪磨掉，這種方法的優點是不易產生氣孔和火口裂紋。因爲把收弧缺陷較多的焊肉用砂輪磨掉了，這就保證了焊縫的質量。對鹼性焊分來說，都應採用這種方法收尾。

4、焊縫的外觀檢驗

（1）焊縫的外觀質量：

a、焊縫表面無焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；

b、焊縫表面無咬邊；

c、背面焊縫無凹坑。

焊接實習報告15

在 20xx-2011 學年的學習中，我們接觸了本專業的相關專業 課以及學科前沿知識，這使得我們對本專業有了進一步瞭解。而實習作爲一個重要的教學環節，可以使我們接觸到更多課本以外 的東西，讓我們課堂上所學的理論知識同生產實際結合起來。因此，實習可以讓我們更好的理解和掌握理論知識， 爲以後的工作、 學習都打下堅實的基礎。

由於本專業主要學習內容爲焊接領域的各種理論知識，包括 焊接方法、焊接工藝等，因此，今年的暑期實習也主要和焊接有 關，包括壓力容器的製造、油氣管道的製造、換熱設備的生產等。 另外，由於本校的石油特色，我們還參觀學習了各種油井裝備的 製造工藝及方法，比如井控裝備的製造、鑽桿的生產以及抽油機 的製造等。這些實習均讓我們受益匪淺，讓我們深刻了解了工程 機械的實際生產工藝及過程，鞏固了所學理論知識，爲以後的實 際工作奠定了堅實的基礎。

一、 實習目的：

1. 鞏固理論知識，將所學理論知識同生產實際結合起來，以 便更好的理解和掌握所學知識，爲以後更好的工作和學習打下堅 實的基礎。

2. 瞭解工程機械的實際生產工藝及過程， 以便提前熟悉實際 工作對大學生的要求，在以後的學習中就可以有的放矢地去學 習，這樣就可以更快地熟悉和掌握以後的實際工作。

3. 接觸和了解各種焊接工藝及其相關操作， 瞭解各種焊接工 藝及方法的特點和應用場合。

4. 接觸和了解各種焊縫焊接質量的檢測、 檢驗方法以及焊接 質量的評價準則，瞭解材料的焊接性的試驗方法。

5. 通過實習，還可以讓我們提前瞭解各個企業，熟悉它們的' 企業文化，爲以後更加方便的找工作打下良好的基礎。

6. 實習還可以提高我們的團結協作能力，在實習中互相照 顧，鍛鍊了我們待人接物的能力以及與人交流的技能。

二、 紀律要求：

1. 嚴格遵守時間安排，不準遲到早退；

2. 不準穿涼鞋，背心，短褲等；

3. 女生必須戴帽子，不準穿裙子，短褲等；

4. 聽從老師安排，注意安全，不準隨處走動。

三、日程安排：

1. 7 月 5 日至 7 月 7 日，山東齊魯石化機械製造有限公司；

2. 7 月 9 日，勝利鋼管廠；

3.7月9號：撰寫實習報告

四、實習內容：

1. 齊魯石化機械製造有限公司：

山東齊魯石化機械製造有限公司（原中國石化集團齊魯石油 化工公司機械廠） ，始建於 1973 年，是集壓力容器製造、冷旋壓 封頭、鐵路罐車的制修、內燃機車修理、塑料模具加工等爲一體 的中石化骨幹機械製造企業，也是我國主要的壓力容器和冷旋壓 封頭生產基地之一。該公司位於淄博臨淄，現有員工 800 多人， 各類專業技術人員 200 餘名，其中高級職稱 30 人，中級職稱 90 人；公司固定資產 1.83 億元,廠區佔地面積 450 餘畝，建築面積 12 萬平方米；工藝裝備先進,技術力量雄厚，已擁有德國進口的 封頭旋壓機組、卷制設備、先進的焊接設備和金加工設備、無損 檢測和理化檢驗設備、大型微機溫控退火爐、機車修理和實驗專 用設備、鐵路罐車檢修生產線等，具有較強的綜合生產實力。目 前，年生產壓力容器 10000 噸；冷旋封頭 3000 噸；塑料模具加 工 100 套的能力。正在投資擴大高壓設備的生產能力，進一步發 展核心業務，帶動其它業務的擴張，使之形成規模化、集約化的 生產經營格局。

所謂壓力容器，是指內部或外部承受氣體或液體壓力、並對 安全性有較高要求的密封容器。而根據容器壓力與容積乘積大 小、介質危害程度以及容器的作用，可以將壓力容器分爲以下三 類：

（1）第三類壓力容器：

具有下列情況之一的，爲第三類壓力容器:

a．高壓容器；

b．中壓容器（僅限毒性程度爲極度和高度危害介質） ；

c．中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度爲中度危害介質，且 pV 乘積大於等於 10MPa·m3） ；

d、中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度爲中度危害介質， 且 pV 乘積大於等於 0.5MPa·m3） ；

e、低壓容器（僅限毒性程度爲極度和高度危害介質，且 pV 乘積大於等於 0.2MPa·m3） ；

f．高壓、中壓管殼式餘熱鍋爐；

g．中壓搪玻璃壓力容器； h．使用強度級別較高的材料製造的壓力容器； （指響應標準 中抗拉強度規定值下限≥540MPa）

i．移動式壓力容器包括：鐵路罐車（介質爲液化氣體、低溫 液體） 、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半 掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質爲液化氣 體、低溫液體等）

j．球形儲罐（容積大於等於 50m3）

k．低溫液體儲存容器（容積大於 5m3）

（2）第二類壓力容器：

具有下列情況之一的，爲第二類壓 力容器。

a、中壓容器；

b．低壓容器（僅限毒性程度爲極度和高度危害介質） ；

c． 低壓反應容器和低壓儲存容器 （僅限易燃介質或毒性程度 爲中度危害介質） ；

d．低壓管殼式餘熱鍋爐；

e．低壓搪玻璃壓力容器。

（3）第一類壓力容器：

除上述規定以外的低壓容器爲第一 類壓力容器。 生產壓力容器需要擁有容器製造資格證（簡稱資質） ，並且 要每隔一段時間就要進行一次重新認證。 在齊魯石化機械製造有限公司的壓力容器生產中，最重要的 生產工藝環節就是對壓力容器的焊接。其最廣泛採用的焊接方法 爲單雙絲窄間隙埋弧自動焊。與其他焊接方法相比，單雙絲窄間 隙埋弧自動焊具有自動控制、填充量少、熱輸入少、焊接接頭質 量好等優點。 另外， 該廠還擁有小孔自動堆焊機， 可對內徑 50mm、 2.4m 長的管完成堆焊；其深孔焊可以對距表面 200mm，直徑 60mm 的孔進行內部焊接，並且這是該廠的專利技術；對於管頭 的焊接中，常採用管頭自動焊機來自動完成焊接；對換熱管與管 板的焊接，則多用 TIG 焊。