焊接實習總結

總結就是對一個時期的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的回顧和分析的書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，因此好好準備一份總結吧。你所見過的總結應該是什麼樣的？以下是小編整理的焊接實習總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

焊接實習總結1

爲期四周的實訓結束了，我通過此次實習，自己一下子學到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在於努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收穫經驗的同時，還收穫了許多閱歷，收穫了一些成熟，在這次實訓當中，我不僅培養了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學會了很多實用的方法，在以後的工作當中都用得上，這次實訓真的是受益匪淺啊，以後面對社會的時候，我要吸取這次實訓的經驗教訓，我也要不斷的學習與實踐，再學習，再實踐。

以後在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎麼做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找幫助，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態和不恥下問的精神，以後不管遇到什麼事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責了。

第一階段是編寫預焊接工藝規程的階段，我們首先按照設計題目和要求，翻閱了相關資料，對這些數據進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，並且缺陷少，安全可靠。首先我們預測了可能會在焊接過程中出現的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度範圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據NB/T47014對接焊縫試件與焊縫厚度規定確定，並且通過公式來確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態下使用，不需要專門的熱處理，但是Q345R的焊接性與Q245R相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數的時候就根據Q345R來選取了，焊條選擇根據NB/T47015確定，選用ER50—6焊絲。並且我們根據國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數。通過組員們的多次討論，最後敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數設定完之後，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應變，調整焊接參數，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論瞭如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應該怎樣進行適當的調整。

第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之後，將兩塊板在焊接試驗檯上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然後開始焊接，儘管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現了錯誤，導致試驗無法繼續進行，回去之後，虛心的向其他同學學習，終於弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終於完成了，因爲兩側的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。

第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成後的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現了我們的專業知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產出合格的產品，所以這一步是至關重要的。射線探傷的主要步驟分爲拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內的膠片長度方向與焊縫方向一致，X射線拍攝射線照片時，焦點應儘可能對準受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應有足夠長度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區，照片上還應有足夠空間容納線型象質計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區的範圍。膠片的手工沖洗洗採用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區域內不應有以下妨礙底片評定的假缺陷。

在大學裏面學的不是知識，而是一種叫做自學的能力。這次我們自己設計，自己動手，完成的這次實訓，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以後參加工作後更能深刻體會這次實訓的意義。知識的日新月異，人們的物質文明也在不斷的提高，我們不會滿足於那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設計是對我們的的考驗，以後工作的時候會經常被要求在很短的時間內學會用一種新的語言對一些電子機器進行開發設計，我們只能在自己以前的基礎上努力自學儘快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤於動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業和社會所淘汰。

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周裏，讓我深深的感覺到自己在實際應用中所學專業知識的匱乏，讓我真正領悟到學無止境這句話的含義，而老師在我們實訓時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們去石島重工的工廠裏去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業知識是怎樣應用於實踐的，在這些過程中，我不僅收穫了職業生涯所需要的專業知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善於團隊合作，善於利用別人的智慧，這纔是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。

人非生而知之，雖然我現在的知識結構還很差，但是我知道要學的知識，依靠努力學習，依靠潛心實踐，學習就是無源之水，無木之本，這次實訓讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過着一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久後的我，無論是面臨就業壓力，還是繼續深造，我想我都應該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。

最後，還是那句話，只有堅持到最後纔是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進纔是我們實習生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們纔可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學到更多的知識。學校爲我們創造了這麼好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報！祝願我們每個實習生都能取得驕人的成績，祝願我們XX材型的每個人以後都能在自己的實習崗位上做出更好的成績，祝願我們的母校在以後的發展和建設中一帆風順。在教育事業中獨領風騷。

焊接實習總結2

我們共進行了爲期四周的焊接工藝評定實訓，因爲是最後一階段的在校實訓，也是實訓以來最複雜、最重要的一個階段，所以不管是任務本身還是指導老師，對於每個學生的要求都是很高的。就任務本身來說，本次實訓共分爲四個階段：擬定預焊接工藝規程並焊接、無損檢測、力學性能試驗以及最後的編寫焊接工藝評定報告。加強理論與實踐的結合，培養綜合運用專業知識解決實際問題的能力，爲今後從事焊接專業的工作報告打下良好的基礎。

學生按照設計題目的技術要求指標和要求，查閱文獻資料；對給定材料進行焊接性分析；選擇焊接工藝（焊接方法、焊接電流，坡口形式，單道多道焊，焊絲，焊接速度，焊前準備，焊縫的保護，焊後處理等）；

擬定預焊接工藝規程，施焊試件；檢測焊接接頭是否符合規定的要求，對符合要求的試板進行機加工和力學性能試驗；編寫焊接工藝評定報告，對預焊接工藝規程進行評價。預焊接工藝規程的擬定是本階段工作中的重點，是保證焊接質量的細則文件，也是生產、組織和生產管理的基礎依據。其內容包括：母材、焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊後熱處理等。

1.本次我們所選的實訓題目是：壓力容器小直徑罐體筒體對接縱縫焊接工藝評定設計。

所使用的板材是Q245R，厚度爲12mm，長度爲600mm。擬定預焊接工藝規程需要整個團隊的共同努力，通過查找相關的國標和文件才能確定規程中所需要的參數。本次針對Q245R鋼的焊接性能以及板材的厚度等各方面要求，我們所採用的焊接方法是焊條電弧焊，板材在焊前處理時要開V形坡口，破口角度在30-35度之間。焊接材料根據國標要求應使用J427鹼性焊條，但是聯繫實際，在焊接實驗室中我們所使用的焊條是直徑爲3.2mm的J422。焊接過程中採用直流電源，打底焊時採用直流反接法，填充和蓋面都採用直流正接法，焊接電流的範圍在90~140A之間。另外，因爲Q245R鋼種碳、硅的含量較少，所以通常情況下不會因焊接而引起嚴重的組織硬化，從而產生淬硬組織，其塑性、韌性優良，焊接接頭的塑性韌性也好，通常情況下，整個焊接過程不需要特殊的工藝措施，也不需要進行焊前預熱及焊後熱處理。

預焊接工藝規程擬定完成後經過老師的嚴格審覈在合格的情況下才能進行接下來的焊接。板材下料後經過打磨等預處理才能實際進行焊接，焊接參數等必須根據本組擬定好的預焊接工藝規程進行設定。焊接需要小組成員的共同努力才能完成，進行焊接的人員必須保證焊接質量，如果無法保證焊接質量，那麼後續的試驗就會受到影響以至於無法順利完成。

2.對焊接試件進行無損檢測

（1）對試樣進行外觀檢測目視檢測：

①焊接後清理質量；

②焊接缺陷檢查；

③幾何形狀檢測。

焊縫的外觀檢測：

①焊縫外形尺寸要求焊縫表面要求：焊縫及熱影響區的表面質量（主要是餘高，飛濺）應經外觀檢驗合格，表面的不規則狀態在底片上的影像應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應進行適當的修磨。焊道與焊道、焊道與基本金屬之間應平滑過渡；焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度範圍內不得大於4mm，整個焊縫長度範圍內不得大於5mm。

②焊縫尺寸的測量用焊接檢驗尺側餘高h和寬度c。

（2）對試樣進行射線探傷的基本程序：

①工件檢查及清理

②劃線單壁透照時，需要在工件射線側和膠片同時劃線，並要求兩側所劃的線段應儘可能對準。

③像質計和標記擺動像質計必須與被檢工件材質相同，安放在焊縫被檢區長度1/4處，鋼絲橫跨焊縫並與焊縫軸線垂直，且細絲朝外。

④貼片採用可靠的.方法如磁鐵、繩帶等將膠片固定在被檢位置上，膠片應與工件表面緊密貼合。

⑤對焦將射線源安放在適當位置，使射線束中心對準被檢區中心，並使焦距符合要求。管電壓爲200kv，最小焦距爲198。

⑥散射線防護按照有關規定進行散射線的防護。

⑦曝光以上步驟完成後，確定現場人員放射防護安全符合要求，方可按照所選擇的曝光參數操作儀器進行曝光。

⑧暗室處理：顯影、停顯、定影、水洗、乾燥

焊接實習總結3

爲期兩週的金工實習已經結束了，然而這次的實習留給我的記憶與意義卻是永久的。經過這次的金工實習，我學到了很多課堂上與日常生活中無法學到的寶貴知識，也增強了我的操作動手能力，實在是四年大學生活中非常寶貴的一次經歷。

回想這十幾天的實習，我覺得金工實習對於我的意義主要有以下幾點：

首先，金工實提高了我們大學生的實際動手能力與解決現實問題的能力。作爲大學生，我們平時獲取知識地點是教室，看到的是文字與圖表，記得的是理論與公式，即便是每天練習解決的問題，也都是由老師們虛構的，“在理想情況下”的。一旦在生活中遇到些實際問題，就免不了手忙腳亂，不知所措。即使是硬着頭皮勉強幹，也會四處碰壁，弄得狼狽不堪。然而通過金工實習，不但給我們提供了非常多的親自動手機會，而且在師傅們耐心仔細的指導下，又保證了我們能夠安全正確的進行操作，並通過自己的不斷練習最終掌握這些工藝!

由於工種分配的關係，我們這一組的金工實習並不像傳說中的那麼累。第一天是車工，要用龐大的機器加工一個小小的零件。早晨剛看了安全教育的片子，老師又給我們講了操作機器的危險性，搞得我們對那機器望而卻步。但後來實踐證明，只要按照規章操作，那些機器還都是安全的。車工，作爲我的第一個實習項目，我對它的記憶是深刻。當老師給我們講完40多分鐘的機器理論課時，我才知道了車牀的工作原理。我也知道了怎樣辨認車牀，怎樣根據加工零件的大小選擇車牀。我們實習所用的車牀都是臥式車牀，它的銘牌上都有“c61---”的標誌。它的工作原理其實也很簡單，實際上就是電動機輸出的動力，經變速箱通過帶傳動傳給主軸，更換變速箱和主軸箱外面的手柄位置，得到不同的齒輪齧合，從而得到不同的主軸轉速。主軸通過卡盤帶動工件旋轉運動。同時，主軸的旋轉運動通過換向機構、交換齒輪、進給箱、光槓(或絲槓)傳給溜板箱，使溜板箱帶動刀架沿着牀身作直進給運動。這樣就可以加工一個所需要的零件了。當我第一次開動它的時候，我心情有點激動，我怕一不小心就會出現危險，可是經過幾次的操作後，我感覺到我好像是一個師傅了，我站在車牀旁邊認真地操作着機器。當我拿着我的第一件成品上交的時候，你可以想象我的心情是多麼的激動

其次，金工實豐富了我們大學生的生產和生活知識，一些樸素的從實際生產中獲得的智慧，是書本中學不到然而又更巧妙的。這其中又以安全知識最爲重要!金工實習中很多的工種都具有一定的危險性，即便是最簡單的鉗工磨挫也會又劃傷手的可能，至於車，銑等需要用到機牀的和電火花、焊等需用到大功率電流的工種危險性就更大了，所以，實習前的安全教育中，一幕幕血與生命的教訓不但給我們留下了深刻的印象，更使我們懂得了實習中最基本折安全規範教育，又使我們懂得了在面對各種生產事故，如觸電、火災、工傷時，脫離險境的有效辦法。至今仍然對被火災困在高樓時的幾種逃生方法記憶猶新。

實習的第二週週二的上午，我們的實習內容是安全教育。就是看火災怎麼逃生的錄像，以及滅火器的使用方法等。本來覺得這是些挺無聊的內容，但老師跟我們說在廣州有次火災，燒死了十幾個人，但如果這麼多人中有一個會使用滅火器的，就不至於造成這麼悲慘的結局了!可見有些東西並不是我們想象的那麼簡單，我們所忽視的，往往是一些很重要的東西。

再次，金工實習也使我們感受了所學知識在實際中的運用，從而指導我們日後更加有效的學習。作爲理工類大學生，所學的專業知識，很多都是來源於生產的，例如電子電路、電氣控制、機械製圖、應用化學等，通過金工實習的相關工種，使我們充分體會了知識對生產的指導作用，例如在操作數據控制機牀的幾種編程軟件時，只要還記得機械製圖中x、y、z的三軸關係以及各種視圖的特點，零件圖的繪製便會輕鬆的多;在以後進一步的學習中，也能幫助我們聯想記憶，更快更好地掌握新的知識。

最後，金工實習也爲我們將來的工期作提供了非常重要的生產經驗。在將來走向工作崗位後，我們工科生總會需要進行相當多的規劃設計工作，但是不管設計得再精美，一顆螺母、一塊角鋼擺放得不合理，或是加工方式難以實現，都會造成產品的無法制造，也是前功盡棄!有了這些實習經驗。就能使我們在設計會考慮到以上種種問題，做到“閉門造車，出門和轍”了。

這十幾天的金工實習帶給我們的，應遠非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，並將這種感悟運用到我們生活和學習中去，學以致用。這纔是金工實習的真正目的所在。

金工實習留給我的意義是豐富的，留給我的記憶是美好的!如此寶貴的一次經歷，我一定會好好珍存。最後，向所有金工實習的師傅們道一聲：辛苦你們了，非常感謝!

焊接實習總結4

即使我已經經歷過金工實習的實習經驗，但當我重新接觸到電裝實習這門新的實踐課程，心裏難免有點小小的激動和擔憂。激動是因爲有一週相對輕鬆的時間和學習自己期望已久的知識，擔憂是因爲自己第一次有如此經歷，害怕不能很好地完成任務。

但一週的電裝實習已悄然而愉快的度過，中間的過程的確充滿樂趣，或許期間有個別的失敗，但這並不影響整體的成就感。同時，在這實習期間，對於電裝實習這門課有了更深一層的認識。

電裝實習課的全稱是電子產品組裝實習，本課程針對我們測控專業開設，其主要目的是通過一個完整的電子產品的組裝調試，學習電子產品的生產工藝過程，認識和理解電子工藝的基本內容，瞭解常用電子元器件的識別及測試方法，掌握焊接及產品調試的動手操作能力。對學生進行電子產品人工焊接，裝配，調試等生產過程的一種常規培訓，以充實理論教學中未能掌握的知識和技能。同時把在理論教學中學到的知識具體運用到實踐操作中，提高學生們的知識和操作技能，提高學生們的綜合素質，爲後續課程的開設打下良好的基礎。在電裝實習期間，我們主要的任務有以下幾點：

1、學會識別和正確使用常用的電器元件;

2、學會用萬用表測電阻、電容、二極管、三極管，測電壓、測電流的方法。

3、學會用萬用表測電阻、電容、二極管、三極管，測電壓、測電流的方法。

4、掌握人工焊接和裝配技術;學會和掌握簡單電子產品的製作、調試方法和步驟。

5、學會簡單電器裝置的故障分析及簡單故障的排除。這些任務一直貫穿於我們整個電裝實習。

在這期間我們用到的主要工具有;萬能表：用於測量電阻值和判斷電路是否開路。烙鐵，錫絲，吸焊槍，鑷子，螺絲刀等。當然，器件的認識是最基本，老師也不忘在實習的開始專門用一上午的時間告訴我們。

首先，最基本也是最常用的元件電阻。

電阻在電路中用“R”加數字表示，如：R1表示編號爲1的電阻。電阻在電路中的主要作用爲：分流、限流、分壓、偏置等。參數識別：電阻的單位爲歐姆(Ω)，倍率單位有：千歐(KΩ)，兆歐(MΩ)等，換算方法是：1兆歐=1000千歐=1000000歐。電阻的參數標註方法有3種，即直標法、色標法和數標法。數標法主要用於貼片等小體積的電路。色標法指的是將電阻器的參數用不同顏色的色環和色點表示阻值及精度的方法。如表1所示。色標法常見有四色環法和五色環法。

四色環法一般用於普通電阻器標註，四色環電阻器色環標註意義爲：從左至右第一、二位色環表示其有效值，第三位色環表示乘數，即有效值後面零的個數，第四位表示允許誤差。五環色標法一般用於精密電阻器標註，四色環電阻器色環標註意義爲：從左至右的第一、二、三位色環表示有效值，第四位色環表示乘數，第五位色環表示允許偏差。

其次，電容。電容在電路中一般用“C”加數字表示。識別方法：電容的識別方法與電阻的識別方法基本相同，分直標法、色標法和數標法3種。

除了以上的元件，還常用到二極管，三極管，以及電感。二極管分陽極和陰極，管端有黑圈的爲陽極。

當然，在實習期間最常用的還是元件的焊接。在有限的條件下，我們主要是手工焊接。在電子產品裝配中，要保證焊接的高質量相當不容易，因爲手工焊接的質量受很多因素的影響和控制，因此，在掌握焊接理論知識的同時，還應熟練掌握焊接的操作技能。

手工焊接的具體操作方法可分爲五個工序。

(1)準備階段，將烙鐵頭和焊錫絲同時移向焊接點。

(2)加熱焊接部位，把烙鐵頭放在焊接部位上進行加熱。

(3)放上焊錫絲，被焊部位加熱到一定程度後，立即將手中的焊錫絲放到焊接部位，熔化焊錫絲。

(4)移開焊錫絲，當焊錫絲熔化到一定量後，迅速撤離焊錫絲。

(5)移開電烙鐵，當焊料擴散到一定範圍後，移開電烙鐵。

熟悉了這些基本的操作和流程，剩下的時間就是手工操作。

第一天：老師講解實習目的和任務，演示焊接方法，分組發放實習工具，學生學習常用元器件的識讀與測量，焊接知識，用萬能板練習焊接工藝。

第二天：用萬能板焊接一電路，如圖1所示，學習如何用單片機燒寫器燒寫程序，焊接完畢並檢測無誤後可用單片機裝入老師已編好程序進行驗證。與門採用74LS21，請自行查閱該元件Datasheet並準確連接。注意：數碼管a、b、c、d、e、f、g、dp依次接P2.0-P2.7。老實說，這是我認爲最難的一個操作。很多人都經歷了幾次失敗。

第三天，每人發放四套電子產品焊接套件進行焊接和裝配練習，弄懂套件工作原理並進行焊接和調試。但是，可能由於簡單的緣故，我們這組一上午就完成了。下午的時候，老師又發了貼片元件給我們練習，並把第二天的原件提前發給我們，讓我們先熟悉一下。我們練習的有九路流水燈，聲控LED旋律燈，電子幸運轉盤，貼片元件練習板。

第四天，每4人一組發放4套電子產品焊接套件進行焊接和調試，所焊接的套件質量作爲本次實習評分的重要依據。所發元件爲4位電子鐘，八路搶答器，紅外接近開關，管收音機。我選擇的是紅外接近開關。

第五天：老師檢查測試套件焊接情況，學生現場演示電子產品工作情況，學生書寫實習報告。學生整理焊接工具，打掃實驗室。

在整個實習期間，我完成了多功能按鍵控制數碼管，九路流水燈，聲控LED旋律燈，電子幸運轉盤，紅外接近開關的元件組裝。其中多功能按鍵控制數碼管的功能是按下K3，數碼管開始顯示。按下開關K1，數字加一個，按下開關K2，數字減一個，按下開關K4，數碼顯示管關閉。九路流水燈的功能是接通電源，LED燈從左向右閃爍，調節電位器可以控制閃爍的頻率。聲控LED旋律燈，顧名思義，就是接通電源，LED燈隨着聲音的高低閃爍。電子幸運轉盤，也就是按一下開關可以產生一個隨機的燈亮。

最後，也是最重要的一個成品就是紅外接近開關，它是我在整個實習期間得分大的憑證。對於這個組裝產品，我有特殊的情感。它帶動了我在整個實習期間情感的波動。剛開始的時候我很順利的完成了組裝，對於這個成品我很有信心，當然結果也沒有讓我失望，果斷的實現了功能：接通電源，紅燈亮，當我手接近的時候，另一個綠燈同時亮起，當手離開時，綠燈滅。看着自己親手組裝的原件實現了功能，心裏特別的高興。

但是，美好的事總是要經歷波折。但第二天正式驗收的時候，我的產品突然不工作了。當時，我的心就涼了一半，我想這次完了。沒辦法，只好重新檢查，但始終沒有查出來。最後，迫不得已，只好破罐子破摔，硬着頭皮去讓老師檢查。但我圍上去的時候，同時也發現了其他的同學也有一樣的情況，我的心對視就平衡了。但當老師爲我們指出問題所在時，我有頓時興奮起來。這樣一波一折給我留下了深刻影響。

通過這次的電裝實習我學到了很多，不僅在學習上同時也在生活上。簡單來說我順利的完成了本科的學習任務，即學會了烙鐵的基本使用，能夠完成簡單的電路組裝，同時進一步瞭解了各類元件的作用和強化了自己的實際動手能力。但在我看來，在生活上我也有重大收穫。

通過我親手的組裝，明白一件電子設備是通過汗水來獲得的，它的內在價值遠遠高於它的外觀。通過老師對我作品的評價即差點淪爲反面教材讓我明白永遠不要眼高手低，否者連最基本技能也玩不透。舉例來說，以前我以爲我的技術很好，能夠很輕易的達到老師的要求，於是疏於對焊點的練習，當我拿到老師的面前，才發現一切都我的自以爲是。所以在以後的學習中要吸取教訓，不能夠閉門造車，要相互交流經驗，彌補自己的不足，這就是我最大的收穫吧!

最後，電裝實習不僅是一門學科，更是一扇走向生活的大門。認真的學習只是完成了基本任務，只有用心去感受，去總結，纔是最大的收穫。

焊接實習總結5

本學期的17~18周，是焊接的實訓，我們在炎炎夏日，身著密不透風的實訓服開始了爲期兩週的實訓生活。焊接就是通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。焊接過程的實質是兩塊金屬的冶金結合，焊接屬於不可拆聯接。焊接的方法有很多種，本次實訓內容包括：電弧焊、氣焊和氣割。

第一天的上午，老師給我們講了一些焊接的基本知識，並對我們在今後的實訓提出了一些要求、注意事項、具體安排，特別指出一定要保障人身安全，在進行施焊的過程避免傷害到自己或他人。雖然如此，還是出了一點事故，這也讓我們對之後的實訓更加小心、提高警惕。從第一天下午我們就開始了正式的實訓，我們小組一共五人，雖然沒有男生，但卻沒有什麼太大的影響，我們仍然認真小心的完成實訓要求。

在焊接時，首先通過學習低碳鋼板堆焊來掌握手工電弧焊的手法，並逐漸掌握好焊條角度、弧長、焊接電流、焊接速度等有關電弧焊的基本要求。我們首先要完成的是在平板上堆焊，通過不斷點焊使之形成一個柱形，從而學習焊接的基本動作和控制鐵水等，之後就把我們自己氣割開的鋼板，通過平焊和立焊焊接在一起，並且要有續焊的痕跡。剛開始，面臨問題比較多，鐵水老是向下流，無法成型，後來通過不斷練習，總算開始慢慢有樣了，就是樣子還是很醜。立焊的堆焊時更加註重鐵水的控制，但因爲有平板的基礎，練習了幾遍後，也順利成型了。堆焊練習之後就是準備焊縫的練習了，由於堆焊中已經充分練習了鐵水的控制，只要在焊接時注意各個要求，運條時保證焊接電弧長度穩定、焊接速度適當、均勻、擺幅前後致，就能得到外觀與尺寸合格的焊頭縫。這些其實談不上什麼技巧，只是熟能生巧，需要花時間去練習。

再有一大問題就是引弧，引弧的方法有劃擦法和敲擊法，我們所用的是劃擦法，其步驟爲：⒈清理乾淨焊接處表面的油物、鏽斑。⒉爲便於引弧，焊條末端應裸露焊芯，若有藥皮可用銼刀輕銼或戴焊工手套捏除。⒊右手握住焊鉗，將焊條找準引弧位置。左手持焊帽，擋住面部，準備引弧。引弧中，焊條提起速度要適當，太快難以形成電弧，太慢焊條與焊件易粘在一起。當焊條粘住焊件時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。若不能脫離，要立即將焊鉗從焊條上取下，防止短路時間過長，燒燬焊機。引弧的位置應選在焊縫起點前約10mm處。引燃後將電弧適當拉長並迅速移到焊縫的起點，同時逐漸將電弧長度調到正常範圍。我的引弧一直很失敗，焊條與焊件總是粘在一起，到最後就算引弧成功，也會把焊件弄得很難看，直到最後幾天才漸漸熟練點。

氣焊也十分有難度，點火時要注意乙炔和氧氣的比例，不然不僅不能得到要求的火焰，甚至連火都點不燃。在平板上焊接時，不是很能熟練的控制溫度，老是爆出聲，不但嚇自己還嚇到別人。焊接銅管就比較容易，不會出現爆的現象，經過幾次練習就可以交出成績了，看起來自認爲不錯。氣割就更容易了，好像自己還蠻有這個天分，很快就上手了，氣割除了像氣焊一樣要控制好乙炔和氧氣成分外，還要控制好高壓氧的開度，運動焊槍時要勻速、穩定，呼吸均勻，不要太慢或太快，否則會把切口再焊在一起或切不開。

兩週的實訓結束了，在這樣的天氣進行實訓真是嚴酷的考驗，雖然實訓場地有電風扇，每個工位也有用於散熱的風機，但是一旦裝備齊全進入工位裏沒多久，就馬上汗如雨下，儘管如此，同學們還是抓緊時間練習，在每一個工位都不斷閃着電弧光。最終我們還是順利的完成了實訓。此外，兩位實訓老師也是盡心盡力，全身心的投入在我們身上。上課前，叮囑我們一定要注意安全;實訓中，細心的指導我們，傳授我們寶貴的經驗;下課後，督促我們打掃衛生。通過這次實訓，我學到的焊接基本知識和技能，以及自身的感觸，是上面無法說完的，這次實訓是非常有意義的。