生產的通告優秀

九月十七日上午，公司總師辦質量管理人員在加工部生產現場向部門負責人瞭解、詢問零部件加工質量相關問題時，得知加工部極個別員工由於質量意識淡薄，工作責任心欠缺，發生兩起質量責任事故。於當日下午總師辦會同加工部負責人，事故當事人在生產部辦公室對事故原因進行了分析，現將具體情況通報如下：

1，加工部搖臂鑽工序操作工xx在加工製作一件DKB400錐度支架時，支架上的一個導輪套安裝螺孔加工後與導輪套配合間隙偏大，不能滿足工藝要求，造成該支架不合格。較爲嚴重的是xx在未做自檢和未告知本部門負責人及檢驗人員的情況下，不合格的支架分別轉入了油漆和裝配工序。通過對事故進行分析，主要原因是員工責任心不強，缺乏工作經驗，未將搖臂鑽鎖緊裝置鎖緊或支架固定不牢，鑽孔時鑽牀或支架發生擺動導致螺孔尺寸不合格。

2，加工部搖臂鑽工序操作工xx在加工一臺DKM280FZ機工作臺的接水孔時，因未認真查看工藝圖紙和未對所選用的鑽頭進行驗證而盲目作業，誤將標準尺寸爲φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，導致工作臺不合格，其主要原因是操作工責任心不強，對常用的鑽頭未作醒目標識、存放不規範，鑽孔時未對鑽頭尺寸進行驗證。

事故發生後，技術部、加工部分別對不合格的錐度支架及工作臺進行了技術鑑定，作出了補救、修復使用的結論。此次事故雖未造成大的經濟損失，但反應出員工質量意識與公司質量管理體系的要求還存在較大差距，生產和檢驗部門在質量管理方面存在管理不嚴，監督不夠等薄弱環節。

爲了嚴肅工藝紀律，教育本人，警示全體員工嚴格遵守工藝紀律和操作規範，確保質量管理體系在生產源頭的有效運作，公司決定：

1，對加工部員工xx給予通報批評並處於20元經濟處罰;

2，對質量管理負有不可推卸責任的加工部經理陳金富給予通報批評;

3，對未能及時發現、檢驗(查)、造成不合格品流入下工序的品質保障部檢驗員xx給予通報批評。

希望公司全體員工引以爲戒，各部門在今後的工作中加大生產源頭的質量管理力度，嚴格執行工藝規範和檢驗標準，進一步做好質量管理宣貫和培訓工作，全面提升質量管理水平，杜絕重大質量事故的發生。

公司總師辦

　　20xx年6月24日