關於工作總結

轉眼間，來公司已有半年多了。在這段時間裏，雖然沒有什麼成果，但也經歷了一段考驗和磨礪，非常感謝公司給我這麼一個鍛鍊的平臺，使我在工作中不斷的學習，不斷的進步，逐漸的把自己學到的東西與實際結合，明白了日後自己工作的意義。

記得剛到公司，人事部的吳部長就簡單的介紹了公司的情況。然後把我們分配到景航新區，感覺自己很幸運，能在剛開始建設的新區和公司一起成長!來到公司上班，看到的同事都是同齡人，感受到了他們的活力和對工作的激情，對公司的發展前景更是看好!

9月，是我們炙誠公司值得紀念的!在試生產了多種產品後，終於得到了客戶的認可，大家期盼已久的訂單終於有了，我們開始投入生產了。在準備生產的過程中，萬總和徐廠長總是給我們交代在生產過程中的注意事項，因爲我們畢竟還沒有成批量的生產，以前也沒有相關鍛造的工作經驗，那麼熱的環境對我們這些人來說是個嚴峻的考驗。在公司領導和我師父武工的安排下我們順利的完成了第一批產品。交貨的那一天我們的心情是無比的激動的，我們工作熱情高漲!

隨着時間的推移，我們的工作越來越順利。缺少工作經驗的我們也慢慢的麻痹，以爲鍛造就是簡單的打鐵，我們的工作就是把鐵放上去再拿下來那麼簡單。鍛件產品也慢慢的出現問題。每次問題的出現印象都是深刻的。

因爲模具接觸鍛件時間長，模具溫度也逐漸升高，導致模具倒角處塌陷，等到了第二天才發現鍛件不合格，不能達到發貨的要求，必須返修。那些鍛件都要重新打磨掉缺陷再重新加熱，花費大量的體力和增加了公司的成本。這次教訓讓我記憶猶新。明白在生產過程中，一定要仔細認真，及時的發現生產過程中存在的問題，及時解決，避免返修的事情發生。

20XX年11月26號，閥體模具因爲溫度過低打開裂，那還是因爲經驗不足原因。在天氣寒冷時，鍛打完一爐中途休息時一定要給模具採取保溫措施，冷卻模具時也應該用溫水冷卻。改進鍛造方法，儘量減少錘子打擊次數，一火較難打成的.儘量採取一火二鍛的方法進行鍛打。模具裂成二半對公司損失很大，不緊因爲模具很貴，而且對交貨帶來不便。

上天或許喜歡給我們這些剛畢業的人一個玩笑，成長的過程是痛苦的。09年1月13號，在我們生產主體的時候，或許是回家心切，模具和模卡沒有對照清楚就開始生產，當發現毛坯料明顯過大時我們竟然還沒意識到，而是選擇了去改料，沒去對照模卡模具。當我們正準備慶祝09年圓滿結束時，徐廠長去檢查鍛件，發現不對，說是左右錯移，當師兄江部長來檢查鍛件時，才發現竟然對不上圖紙尺寸。一個這麼大的漏洞竟然在全公司幾十人眼皮下存在這麼久，這是對我們全體人員的挑釁，給我們每個人一個天大的教訓。這對我也是一種莫大的恥辱，一個工藝員在班組沒有發揮自己應有的作用，讓這麼嚴重的事情發生。這件事情的發生主要是因爲模具到時沒有對照模卡，以往的習慣總以爲拉來的模具都是對的。還有就是鍛件的首件三檢一定要做到位，不能只走形式，只爲了快那麼幾分鐘而不去檢查尺寸是否合格，鍛件檢查尺寸也要檢查全面。

年輕的工作隊伍成長的過程是艱難的，對於我們這些剛走出校門沒有經驗的人來說，一切東西都是在摸索着前進，只要一不小心就會犯錯，幸好20XX也我們也算是圓滿結束。

除了在車間工作以外鍛造實習，自己在理論上也慢慢了解鍛造生產工藝過程、特點和應用。瞭解坯料加熱的目的和方法，常見加熱缺陷，碳鋼的鍛造溫度範圍，鍛件冷卻的方法;瞭解常見鍛造缺陷及其產生原因;掌握鍛造安全操作規程。並能對簡單的鍛件進行工藝分析。有空的時候也會看師父設計鍛件圖，自己也會把圖紙帶回宿舍模擬做工藝，只希望叫自己做工藝的時候能立即上手。

就是在生產不忙的時候，公司領導也總是抓住機會，給我們進行培訓，使得我們能夠更好的工作，瞭解更多的專業技能和先進的設備。就是在領導和我們交流的過程中，也是鼓勵我們多學，讓我們在學習的過程中很是鼓舞。