合成工段安全工作總結

總結，是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，並做出客觀評價的書面材料。下面是小編爲你帶來的合成工段安全工作總結 ，歡迎閱讀。

一年來，合成工段秉持國家“安全第一，預防爲主”和公司“以人爲本，安全優先，和諧發展”的安全生產方針，圍繞公司的安全目標，從宣傳、安全教育、安全意識培養，規章制度，檢維修風險控制措施，安全生產、消防、環保檢查以及小改小革上入手，全面整治工段的安全工作。經過努力，我們實現了安全生產“六個零”的目標。具體主要作了如下工作：

一、完善安全規章制度。

在20**年的基礎上，工段結合與分廠所簽訂的安全、環保、消防目標責任書，完善了安全生產管理這一條線，除與所屬各領域第一負責人及各班班長簽訂了目標責任書外，還規範了各班與各崗位之間的簽訂。制定了“基礎管理紅旗班評比標準”，在安全環保方面做了硬性規定，出現一次不服和要求的現象便不能被評爲“紅旗班”，使大家都處於良性的競爭中，更好的出色的完成工作。同時，完善了如：三級安全教育及各種技能培訓、考覈制度，安全生產綜合檢查制度，安全生產巡迴檢查制度，重大危險源管理制度，事故隱患檢查處理記錄，事故處理記錄，操作票證執行制度，檢維修風險分析及對策等。從而使工段的安全管理工作能夠有序的進行。

二、加強三級安全教育及各種技能培訓、考覈，不斷提高員工安全生產水平。

一年來，工段共對15人次進行了三級安全教育和考試，使這些新工能夠在進入生產現場前，就有一個較好的安全生產意識，確保了他們在以後的工作和生活中的安全。結合年度上崗培訓和考工定升級培訓，工段開展了9次各種技能培訓考試，參培人數達到160人次以上，提高了員工的安全生產技能。通過每週一次的班組長會和班後會及時傳達公司分廠的文件精神，學習各種安全知識，瞭解各種事故案例，並將其納入每月橫班考覈之中。

三、結合安全生產標準化，制定了檢維修風險分析及控制措施。

共對59項設備進行了檢維修風險分析及做好了對策，完善了檢維修制度，一年來工段共對成品進行了30臺次、全凝器2臺次、低塔頂冷凝器2臺次、高塔頂冷凝器1臺次、尾氣吸附20臺次、轉化器24臺次的檢維修動火作業，對壓縮機和各種泵類的檢維修達200餘次，由於進行了檢維修風險分析及控制，在條件及其困難的情況下沒有出現任何安全事故，確保了檢維修的安全，保證了安全生產。

四、制定了“重大危險源管理制度”和應急預案，對重大危險源進行登記建檔，並定期檢測、評估、監控。

對重大隱患的項目進行了建檔，及時發現、上報、處理。結合應急預案，工段在6月21日組織了一次新區單體儲槽泄漏應急演練，啓動時間準確無誤，啓動後，各隊隊員迅速投入，各施其職，分工明確，全工段員工積極參與，現場形象逼真。這次演練充分發揮了員工在應對突發緊急情況時的能力，提高了安全環保意識，當遇到類似的緊急情況時能正確面對。

五、開展多種形式的活動，不斷提高員工安全意識。

在年初開展了以“反三違、查隱患、壓事故、保平安”的'“百安活動”，參與了分廠組織的安全、環保知識競賽和考試。在7月份開展了“防高溫、防雷雨、防洪”的三防活動。各班組每週都開展了一次有關安全的活動，每月工段還不定時的召開班後會，組織全員學習有關安全的知識及一些事故案例等。全年出有關安全的黑板報8期、有關安全的稿件40篇，安全“義務勞動”一次，通過舉行這些活動，在全工段範圍內製造一個具有濃厚安全氣息的氛圍，增強全員安全、環保意識，提高了全員素質。

　　六、加強巡迴檢查和綜合檢查制度。

一年來，工段管理人員休息時間共計巡迴檢查近400人次，休息時間搶修設備及事故上百次，全年工段和維修加班時間近千小時人次，及時查處各種違章違紀事件，查出隱患及時整改，通過這些工作，確保了工段員工都能按章辦事，大大地減少了工段內的安全、環保或設備事故。

七、不斷開展小改小革活動，改善安全生產環境。

一年來，共收到有關安全和環保的合理化建議33條，進行了有關安全和環保的小改小革10餘項，從而在工藝、設備、環境條件方面爲安全生產打下了基礎。

以上即爲20**年合成工段在安全方面的工作，通過這些工作的開展合成工段完成了安全、消防、環保的責任目標，使得公司順利通過了國家安全標準化一級認證，經過這次經歷，使我們在安全方面得到了國家的認可，但仍有一些不足之處，我們的安全防範意識還有待於加強，安全管理上還存在漏洞，安全生產技術有待於進一步提高。20**年，工段將從加強管理人員安全意識入手，完善管理制度和安全生產檢查制度，加強全員安全教育培訓，防範於未然，將生產與安全有機的結合起來，確保安全地生產。