小組工作總結報告

　　小組工作總結報告1

一、小工作概況

小組主題：大一新生入學適應成長小組

小組對象：政法系 社本111班

參與人數： 9人

活動次數： 3次

活動時間：

小組工作內容：第一節：瞭解學校，瞭解同學。

第二節：新的生活和學習環境。

第三節：價值觀拍賣，自我成長。

二、工作總結

我很榮幸有機會帶領小組工作，這一與人一起分享的過程，這也是一個與人一起製造快樂的過程，這也是一個帶給人期待的過程。

在我剛開始接到任務的時候，心情既是歡喜也有一份擔憂，畢竟自己沒有經驗只從書本上學到了一些理論，怕在實際操作中出現問題。但是，什麼事都是從零開的不是嗎？接到任務後，最先要準備的就是工作計劃。我根據主題內容，把小組活動分成了三節，每一節我都爲他們擬定了不同的題目，根據不同題目也有各種不同的主旨內容。如：第二節的題目叫做“新的旅程，新的你。”這一節的主旨就是，在大學新的環境裏，鼓勵大家樹立新的生活和學習目標。每一節的小組活動都有它每一次的目標，每一節都是希望竭盡所能的把每次的目標能夠實現。其實，我覺得最難的就是遊戲的選擇，需要考慮時間，考慮遊戲的規則要簡單易懂遊戲的內容又不能太幼稚。在選擇遊戲的時候，我真是絞盡腦汁。

小組工作的領導者是需要眼觀六路耳聽八方的，你必須注意到小組裏每一個成員的情緒和對小組整體的氣氛的控制。在第一節活動中，坐在我身邊的W同學和D同學我不得不承認沒有顧及到，他們兩個發言的次數和對小組情感的投入明顯少於其他人。在第二次活動中，我沒再犯同樣的錯誤，把每一位成員的狀態都考慮到。在第三節活的時候我們做了價值觀拍賣的遊戲，在這輪遊戲的結束後分享的過程中，讓我最意想不到的是最不愛說話的W同學最先說出了價值觀拍賣的意義所在。他說：“每個人的價值觀是不同的，我們要理解別人的價值觀的存在。”他能說出這樣的話讓我非常感動，我覺得這個遊戲的目的和意義已經達到了，我也相信他已經融入了我們的小組內。

其實，三次活動結束後，最重要的就是小組成員對小組的認同感和歸屬感，再有就是隊小組總體工作的實際作用及領導者的認可度。在小組結束的最後，每個人都說了他們最後的總結，還記L同學說：“通過這次小組我知道要目標，要好好的享受大學生活”，X同學說“參加這樣的小組活的能讓大家更熟悉，相遇就是一種緣分，希望大家珍惜”，他們說了很多我也說了很多，小組工作也真正的結束了。在他們最後的總結和評估表中我看到最多的就是“希望再次參加這樣的活的”，“我對小組活很滿意”。這讓我很欣慰，很高興他們在小組中獲有所收穫。當然不是所有人都是十分滿意，個體是有差異的，我知道他們其中有的同學收穫會少一點，沒有完全的把自己的想法向別人表達。我期待他能多參加小組活的，相信對他們會有幫助的。

在這次小組工作中我自身也是受益匪淺，小組工作體現了社會工作“助人自助”的價值理念。這個小組不僅讓新生們更好地適應大學生活，同樣給我帶來特別的回憶。雖然我身爲他們的領導者，帶領他們完成小組活動，但是我在其中也是將我過去的人生又從新溫習了一遍。是對我曾經遺憾的彌補，給我的生活又添了一份記憶，完美了我大學的生活。讓我更加的珍惜不多的大學時光，更加認真的過我每一天的生活。小組工作使我回到了大一剛入學的時候，讓我再一次體會入學初的那種既茫然又好奇的心情。小組工作給新生們帶來快樂的同時也豐富了我的人生，“助人自助”我愛小組工作！

　　小組工作總結報告2

引言：也許這個世界上真的存在，不管你怎樣努力都無法達成的夢想。但千百倍的努力能夠換取與這個夢想一個呼吸的距離，那麼就值得我們一往無前的執着付出！

兩個星期的課程設計，讓我們經歷了很多、學到了很多。在課程設計中，從剛開始的一無所知到最後作品的出爐，大家都花費了很多時間與精力。因爲只有用心的付出，纔能有更多知識的沉澱與收穫！作爲我們大學最後一次課程設計，我想此次課程設計它有着非常特殊的意義。在即將離開學校之前，讓我們更加深刻的記住那些一起學習、討論、思考的經歷，一起歡笑的場景！也許明天，不會再有老師的諄諄教誨、不會再有同學之間坦誠、純真、真摯的友誼。但我們可以記住在自己大學學習過程中感動自己的一切，激勵我們永遠向前拼搏奮鬥！接下來，就我們的課程設計進行總結思考。

在課程設計的第一天，老師主要給我們講解了實驗具體安排相關要求，以及Flexsim軟件的使用方法。在剛開始接觸這套軟件之前，我們就已經組建了自己的小組，並針對各自的工作進行了分工，分工的思路主要根據課程設計的各環節來進行的。主要分爲設計思路的構建、實地調研、具體Flexsim設計、總結報告。在設計中，設計思路的構建由三個人討論後決定做某車間的生產流水線設計，張峯主要負責寫總結報告、王秋月負責具體Flexsim設計、張寶負責實地調研。

Flexsim是屬於分散型摸擬軟件，它能使決策者輕易的在個人計算機中構建及監控任何工業和企業的分佈式流程。根據其對象的功能及參數設置可以把任何製造業、物料處理和業務流程的快速、輕易、高效建摸的主要特徵描述出來。Flexsim還是一個強有力的分析工具，可幫助工程師和設計人員在系統設計和運作中做出智能決策。採用Flexsim，可以建立一個真實系統的3D計算機模型，然後用比在真實系統上更短的時間或者更低的成本來研究系統。 作爲一個“what-if”分析工具，Flexsim就多個備選方案提供大量反饋信息，來幫助用戶迅速從多個方案中找到最優化方案。在Flexsim的逼真圖形動畫顯示和廣泛的運作績效報告支持下，可以在短時間內識別問題並對可選方案做出評估。在生產流水線系統建立之前，使用Flexsim來建立系統的模型，或在系統真正實施前試驗其運作策略，可以避免在啓動新系統時經常會遇到的很多缺陷。以前需要花費幾個月甚至幾年時間來進行查錯試驗以對系統進行改進，現在使用Flexsim可以在幾天甚至幾小時內取得效果。

車間作業管理系統處於企管通信息系統的計劃執行與控制層，其管理目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質、按量與低成本地完成加工製造任務。車間管理的過程主要是依據

MRP 、製造工藝路線與各工序的`能力編排工序加工計劃，下達車間生產任務單，並控制計劃進度，最終完工入庫。

生產中的物流主要是圍繞生產備料而展開的，特別是推行JIT製造，看板管理的企業，物流的管理的精細程度要求就特別高，不希望在生產線旁設置過大的配送區來備料，生產備料需要高速、準確、切合到生產線的生產能力。

這個環節裏的物流管理要素主要包括送達同步，配套齊全、標識清楚等，在未生產進行物流管理時不僅僅是完成物的移動，其他方面的管理也是同步進行的。這裏具體分析如何實現：

送達同步ERP系統或其他管理生產計劃的系統,將生產信息和物料信息發送給物流

系統,物流管理中需要處理將不同倉庫、不同地域的物料調撥的管理.並且以送達時間爲監測點.

配套齊全物料的齊全檢查可能需要由ERP或其他物料管理系統來實現,物流作業中

可以考慮增加對物料配套的檢查和控制,比如生產計劃的目標是10001套,需要分批備料時,可以考慮由倉庫領出後,分批由物流系統完成.

標識清楚物料進入生產線後，便沒有更多時間和空間進行分類管理，需要在配送前

完成這些任務，物流便是最後的控制環節。

一、根據生產車間實際情況與特點，我們小組設計的製造流程圖如下：

藉助Flexsim軟件對生產車間工藝流程進行設計流程圖如下：

在設計生產車間流水線的時候，我們主要考慮到一個現代化生產流水線必須實現全面自動化生產，而人力資源主要則實現監控和檢查等輕鬆工作，以經濟性原則控制生產成本最低。所以將該生產車間流水線分爲以下幾個部分：

集貨物料輸入系統

該環節主要包括集貨以及物料輸入，集貨是將分散的或小批量的物品集中起來，以便進行運輸、配送的作業。它是生產車間裏面的第一個環節，把所有的物料堆積起來，然後進行物料的自動輸入。

物料篩選系統

在物料實現自動輸入以後，通過該環節對剛開始自動輸入的物料進行篩選，爲下一個環節作好準備。通過篩選的物料，則直接從指定的運輸路線運到下一個環節。而對於不合格的物料，則通過中間兩條運輸路徑直接運輸到回收站，以降低產品的不合格率和次品率。

揀選與加工系統

接到合格的物料以後，該環節開始揀選（order picking），按訂單或出庫單的要求，從儲存場所選出物品，並放置在指定地點。然後在該環節實現初步加工，並進行必要的內包裝。大致性完成產品的生產製造。

監控包裝系統

該環節主要是把上一環節的的產品進行監控檢驗，根據器合格情況進行標記，實現質量管理控制與管理。同時通過該環節可以很好的實現仿真系統的作用，更好的統計產品的不合格率，便於更好的實現質量改進和管理。

合成包裝系統

對產成品進行打包，按照需求進行特殊包裝，並且在配送前，根據物品的流量、流向及運輸工具的載質量和容積，組織安排物品裝載的作業。通過這一步以後，則真正的產成品就出來了。

存儲系統

通過叉車的運輸，實現產品的分類存儲放置，爲企業的備貨作好充分的準備。

爲了便於更好的實現該生產流水線運作管理，我們運用記錄器記錄成品在暫存區的數量，以便隨時觀看整個生產過程是否出於穩態，以及出現較大波動時及時去處理並發現問題，保證整個流水線的平衡，並使得我們能夠及時掌握生產數據。以及看是否達到預計的生產計劃數量，當出現於預計的生產規模產生偏差時及時調整流水線的生產，達到與預計生產基本吻合，避免缺貨情況。

上圖是介紹我們通過記錄器分析叉車的運動狀態，分析是否出現太忙亂或者太空閒，繼而及時對系統增加或減少叉車，由於我們整個流水線是一個全自動的過程，最重要的就是所有的工序要協調。主要是記錄叉車裝載、運輸、以及空車返回等的時間，從而根據記錄數據調整叉車的運輸速度、叉車的升降速度，一旦出現太繁忙時可以考慮在臨時增加叉車以便應急。

我們爲了更清楚地瞭解生產過程，需要對生產的批量進行控制，目的是使產品在質量形成的全過程中始終處於受控狀態，保持過程能力穩定地生產出滿足合同規定或符合標準的產品。主要是記錄產品的隨着加工過程的加工的時間過程。