關於陶板項目可行性報告的範文

　　一、背景和意義

陶板早源於歐洲，是一種以天然陶土爲主要原料，通過擠壓成形，再經1200℃左右高溫燒製而成的幕牆裝飾材料。在歐洲及東南亞各地諸多知名建築都大量採用陶土板作爲主要幕牆材料，但目前在我國牆面材料中還多以玻璃、石材和金屬鋁板爲主，其中玻璃幕牆更是佔到全部幕牆的60%以上，陶瓷幹掛大板用於幕牆裝飾纔剛剛起步。

但傳統玻璃幕牆有諸多弊端：光污染嚴重，安全隱患多，爆裂傷人事件頻發，建築物能耗高，大面積採用玻璃幕牆的“玻璃盒子”建築甚至不得不開放空調加大功率調節室溫。因此廣東省已於今年4月份全面實施《公共建築節能設計標準》,把窗牆耗能指標列入“強制執行”範圍,同時規定新建酒店、辦公大樓等公共建築一律禁用超大玻璃幕牆。北京也已出臺類似規定，嚴格限制玻璃幕牆的使用。

相比之下，陶土板幕牆材料在環保和節能方面與目前市場大量運用的玻璃、石材、金屬幕牆材料相比擁有以下多方面的優勢：

1、不會產生光污染，可與保溫材料配合使用，具有良好的保溫、隔音功能。

2、熱穩定性高，不會暴裂脫落，強度高，抗風壓能力好，使用安全。

3、和石材相比自身重輕，而且無論在強度、吸水率、耐候性等方面都優於一般石材，但價格卻比石材低三分之二左右。

4、和玻璃，石材等其他材料相比，幹掛陶瓷大板還具有安裝工藝單間，

費用省，時間快，而且在陶板破損時易於單片更換的特點 。

5、色澤圖案、表面質感更加豐富多彩並可人爲控制，能更大範圍滿足設計師的設計意圖和千變萬化的市場需求。

雖然陶瓷幹掛大塊有以上諸多優點，但此前國內生產陶瓷幹掛大板在配方體系，擠出成形設備和燒成工藝等關鍵技術上不過關，所以國內無法生產，國內市場主要由國外供應商佔據，產品價格高昂。 爲了適應的市場需求，打破國外技術壟斷，湘潭煒達機電製造有限公司經過不懈努力，已成功開發出完全國產化並擁有自主知識產權的幹掛陶瓷大板磚生產線，是國內唯一完全掌握此項生產技術的廠家。這套技術的特點和優勢主要體現爲：

1.擠出成型採用四軸真空擠出機，雙主軸擠出，出泥口寬，可以擠壓600mm寬的大塊產品，擠出壓力大，橫截面的泥流速度均勻，無螺旋應力，解決了以往單主軸擠出機不能擠出寬斷面產品的問題。 2．採用高效複合強熔劑原料，成功開發出能適合輥道窯快速燒成的配方體系，燒成時間縮短到2.5-4小時，解決了以往輥道窯焙燒擠出磚生燒的問題。

3.採用與擠出機聯動的輥道乾燥線和輥道窯，實現自動化流水線生產，不但勞動人員少，效率高，而且因爲產品從擠出成型到切割，乾燥，燒成全過程都現實自動化，無需人工搬動，從而解決了產品易變形的問題。

4. 獨家發開出超薄高溫納米塗層，燒成後不改變產品的外觀色澤，不

影響產品表裏如一的質感，同時又極大地提高了產品的自潔性能，減輕建築物日後的高空清潔工作負擔。 二、產品的市場前景分析

從20世紀90年代以來，中國幕牆建築面積一直穩居世界首位，據來自中國幕牆協會2006年的統計資料顯示，中國幕牆產業年需求量保守估計爲5200萬平米，並且每年還在以20%以上的速度增長，隨着國內建築業的飛速發展和人們對幹掛陶板幕牆性能的理解認識不斷加深，幹掛陶瓷大板在建築幕牆裝飾工程中的應用也越來越廣泛，如北京北展綜合樓，上海長途汽車南站等（見附錄二）都採用了幹掛大板磚，其高雅氣派的整體裝飾效果吸引了不少人士親臨現場考察拍照，在業內反響很大。

據業內人士分析，在上海申花國際大廈，北展大樓，中國建築設計院等著名幕牆工程的示範作用下，隨着有關部門“限璃令”的出臺，2008年國內玻璃幕牆將大幅下降，與此相反陶板的使用量將快速增加，總需求量有望突破1000萬平米,今後5-10年還將以20%以上的速度增長，產品的市場前景看好。

目前市場幹掛陶瓷大板供應主要依賴代理商從國外進口，據瞭解，國內建築公司從海外進口陶土板的銷售價格在600～1800元/平米之間，而且必須提前4個月付清款項，條件非常苛刻；而且國內外溝通成本高，需要經過漫長的海運，供貨週期達四個月以上，長途海運破損率高。目前國內個別全線從歐州引進的企業在生產中因消化不良等原因 ，年產

總量還不足20萬平方米，從而導致陶板市場缺口很大，市場銷價在300元/平米以上，利潤非常可觀，故有人稱幹掛大板磚爲建築陶瓷業中的最具潛力的朝陽產業。 三、產品方案及生產規模

本方案是按照一條長200m，寬2m的輥道窯的生產能力來進行各項平衡設計的，每天生產幹掛陶瓷大板2000平米,每月以30天計，每年以11個月計，年產量爲66萬平方米。產品品種主要爲雙層中空式，單層平掛式和百葉窗式三種，分別如圖1、圖2、圖3所示，產品的顏色主要爲紅色，黃色，灰色和咖啡色系列，也可根據客戶的要求和當地的原料特點生產其它顏色的產品。 1、雙層中空幹掛大板磚的產品規格： （1）長度：300mm-1200mm （2）寬度：150mm-600mm （3）厚度：30-35mm

主要規格爲400×600×30mm，特殊規格可根據客戶需要定製。 2、單層平掛式，如圖2所示 （1）長度：300mm-1200mm （2）寬度：150mm-600mm （3）厚度：15-20mm

主要規格爲300×600×18，特殊規格可根據客戶需要定製。 3、百葉窗式，如圖3所示

主要規格如下：

方形百葉：53×80×50mm； 橢圓形：30×300×41×86； 矩形：60×330×150；

棱形：49×900×140mm；49×1350×140mm； 46×900×200mm；46×1350×20mm； 特殊規格可根據客戶需要定製。

　　二、生產工藝設計

（一）、生產工藝過程概述：

各種原料按配方要求配料稱量後用鄂式破碎機進行粗碎，再以剷車送到給料箱，經皮帶運輸機運送至雙軸攪拌機上初攪，然後輸送至粉磨機粉碎，粉碎後的粉料再輸送粉料倉，粉料經強力混料機混合後送到園盤給料機加水擠練，擠出的.泥料經真空練泥機擠成細條再經皮帶運輸機送至泥料陳腐倉，陳腐三天以後備用。

陳腐好的泥料用剷車送至箱式給料機，經輸送帶送至儲料箱，從儲料箱送至雙軸攪拌機，經攪拌的泥料再輸送到真空擠出成型機擠出，擠出的磚坯經切割機進行切割後進入109m的三層餘熱輥道乾燥器乾燥，經6小時左右的乾燥後，再進行納米塗層噴塗，噴塗好的磚坯進入200m輥道窯燒成，燒後的產品再經磨邊機自動磨邊後，檢選並用木箱打包入庫。 生產工藝流程圖如下

15立方喂料機→鄂式破碎機粗碎→雷蒙機粉碎→粉料倉→電子稱量喂料機→中間料倉→強力混料機 →雙軸攪拌機→園盤給料機→陳腐倉→5立方喂料機→四軸真空擠出機→專用陶板切割機→寬面陶板輸送裝置→輥道乾燥器乾燥→噴塗納米塗層→輥道窯燒成→磨邊→分級檢驗→包裝入庫

（二）、原料的選擇原則及配比範圍： 在原料的選擇上，應遵循以下原則 1、要保證坯體具有足夠的可塑性： 2、保證坯料具較少的有機物：

3、保證坯料具有較低的成瓷溫度和較寬的燒結溫度範圍： 大塊幹掛磚的基礎配方範圍大致如下：

高嶺土類粘土 長石等強熔劑類原料 石英類原料 40-70% 30-40% 5-15% （三）、主要生產工藝指標參數 1.原料綜合損失率：＜5% 2.坯料陳腐期：≥3天 3.磚坯半成品合格率：≥90% 4.燒成產品合格率：≥95% 5.乾燥最高溫度：＜1200℃ 6.乾燥週期：6小時 7.燒成周期：2.5-4小時

8.坯料可塑性指數：≥12 （四）、產品性能指標 （1）、產品吸水率：＜10%

（2）、抗霜凍性：經50次凍融循環後無損 （3）、其他品性能符合國家炻質擠出陶瓷磚標準。 .....

　　三．生產人員編制

根據本方案的生產工藝流程和生產特點，對全廠人員作如下編制: 車間生產工人83人，後勤管理人員27，共110人，具體如表4所示

　　四．投資概算

（一）土建工程平面工藝佈置總圖（見如附

圖）

1. 全廠佔地長度250m，寬度110m,總面積27500m2 2. 廠房及辦公室主要建築物總計14870m2,具體如下表5

廠房及辦公室主要建築物表5

3.廠房投資總額約爲941+50=991（萬元） （二）項目總投資：2683萬元

除廠房和設備投資外，其他投資以50萬元計算，則本項目的總投資爲：機械設備+窯爐設備+廠房+其他=784+858+991+50=2683（萬元）

五、經濟效益分析

本方案成本估算按月產量6萬平方米，以東山淄博地區的原料價爲基礎進行，計算依據如下：

（一） 單位生產成本分析（如表6）

表6

（二）年生產成本

年生產成本=生產單位成本（元）×產量（萬m2）=61.84X66=4081.44萬元

（三 ）年銷售額：

銷售單價以目前市場廠家提貨價200元/m2計（不含配件） 年銷售總額=年銷售量X單價=66X200=13200萬元 （四）年利潤額

利潤額=年銷售總額（萬元）－年生產成本（萬元） =13200-4081.44=9118.56萬元 （五）投資回報率

投資回報率=淨利潤（萬元）÷投資總額（萬元）×100% =9118.56÷2683×100%=339.86% （六） 投資回收年限

投資回收年限=1÷投資回報率=1÷339.86%≈0.29年