金工焊工的實訓報告
在經濟發展迅速的今天,需要使用報告的情況越來越多,要注意報告在寫作時具有一定的格式。一聽到寫報告就拖延症懶癌齊復發?下面是小編精心整理的金工焊工的實訓報告,希望能夠幫助到大家。
金工焊工的實訓報告1
一、實習目的
1、數字萬用表是一種能夠測試電壓,電流,電阻,二極管,三極管,頻率等的電子儀表。
2、數字萬用表的組裝是爲了更好的提高學生的動手能力,識別元器件的能力。
3、瞭解數字萬用表的工作原理,掌握萬用表的焊接,組裝與調試。
二、實訓內容
萬用表焊接
1、所用工具:元器件、萬用表散裝套件、組裝工具、電烙鐵。
2、元件檢查:線路板、二極管、電位器、金屬化電容、電解電容、電容、日字架、電源線、電池彈片、晶體管插座、保險絲架、導電膠、保險絲、液晶顯示器片、康銅絲、自攻螺絲、外殼、鋼珠、齒輪彈簧、接觸片V、功能版、測試表筆、說明書、9v疊層電池、功能旋鈕。
3、焊接採用焊接技術按照圖紙進行,將各個元件焊接到焊板相應的位置,並時刻按照焊接的要求來並時刻按照焊接的要求來進行各部分的'操作。焊接完成後檢查各個焊要求焊點符合標準、不虛焊、假焊、搭焊更不能錯焊和漏焊。要求同類元件高度一致,接線準確。
三、實訓過程
(1)安裝電阻、電容、二極管等。電阻、二極管等安裝時,(臥式安裝立式安裝)
(2)安裝電位器、三極管插座。
(3)安裝保險座。
(4)安裝電池線。
(5)萬用表檢測
實訓總結
這次實訓顯然沒有成功,萬用表組裝完成後接觸不良。但是我也在這次失敗中學到了很多東西。在這次的電子實訓過程中,可以說是充滿了挑戰也因此有了驚喜,在充滿了困惑的同時也多了些許的瞭解。雖然時間不是很長但過程確實值得回味的,每一個細節我們都親歷親爲,也因此印象深刻。在學習和實踐中我們或多或少的掌握了一些知識,有了一些體會和感觸。
在一開始,看着簡單的電烙鐵心裏很是期待。當拿在自己手裏的時候就迫不及待了,完全沒有聽老師講解要領,以至於在下面的操作中出現了不能將器件很好的焊在電路板上。
金工焊工的實訓報告2
一、焊接實訓的目的
焊接實訓是起重運輸機械設計與製造專業的一門重要的實踐性課程。通過實訓,不僅可以提高學生的實踐操作技能,還可以考取初、中級焊工職業資格證書,爲今後的學習和工作打下良好的基礎。
通過焊接實訓,使學生學習和掌握常用焊接種類和方法;掌握起重機械產品常用鋼材的焊接方法;熟悉常用的焊接設備;瞭解和熟悉起重機主樑、端樑、小車架的焊接工藝,以及在焊接過程處理焊接變形的一些方法和措施;培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風,以及在生產現場中將所學理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實,並培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力。
二、焊接方法的基礎知識
主要採用電弧焊,包括手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護焊。
1、手工電弧焊
手工電弧焊是很常用的一種焊接方法。
打火引弧---電弧周圍的金屬液化(溶池)—焊條熔化—滴入溶池—與焊件的熔融 金屬結和冷卻即形成焊縫。
優點:方便,特別在高空和野外作業;
缺點:質量波動大,要求焊工等級高,勞動強度大,效率低。
焊條應與焊件鋼材相適應(等強度要求)。
Q235—E43——xx焊條;
Q345—E50——xx焊條;
Q390(Q420)—E55——xx焊條。
前兩位數——焊縫金屬最小抗拉強度(43kg/mm2);
後兩位數——焊接位置、電流及藥皮類型。
不同鋼種的鋼材相焊接時,宜採用與低強度鋼材相適應的焊條。
2、埋弧焊(自動或半自動)
埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲送進和電弧沿焊接方向移動
有專門機構控制完成的稱“埋弧自動電弧焊” ;焊絲送進有專門機構,而電弧沿焊接方向的移動由手工操作完成的稱“埋弧半自動電弧焊”。
埋弧焊所用焊絲和焊劑應與主體金屬強度相適應,即要求焊縫與主體金屬等強度。 優點:質量好,效率高;
缺點:需要專用設備。
3、氣體保護焊
利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作爲保護介質的一種方法。
優點:質量好;
缺點:對環境要求高。
3、氣體保護焊
利用二氧化碳氣體或者其他惰性氣體作爲保護介質的一種方法。
優點:質量好;
缺點:對環境要求高。
焊縫連接形式及焊縫形式
1、焊接連接形式
按被連接構件相互位置可分爲:對接、搭接、T形連接、角部連接。
按焊縫截面形式分爲:對接焊縫、角焊縫。
2、焊縫形式
對接焊縫按所受力的方向分爲:正對接焊縫、斜對接焊縫;
角焊縫按所受力的方向分爲:正面角焊縫、側面角焊縫和斜角焊縫;
焊縫沿長度方向的佈置分爲:連續角焊縫、間斷角焊縫。
焊縫按施焊位置分爲:平焊、橫焊、立焊及仰焊。
焊縫缺陷及焊縫質量檢驗
(1)焊縫缺陷
焊接過程中產生於焊縫金屬或附近熱影響區鋼材表面或內部的缺陷。
常見的缺陷有:裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透 (等,以及焊縫尺寸不符合要求、焊縫成形不良等。
裂紋是焊縫中最危險的`缺陷,產生裂紋的原因很多,如鋼材的化學成分不當;焊接工藝條件如(電流、電壓、焊速、施焊次序等)選擇不合適;焊件表面油污未清除乾淨等。
(2)焊縫質量檢驗
焊縫質量檢驗一般可用外觀檢查及內部無損檢驗。
外觀:外觀缺陷、幾何尺寸;
內部:x射線、射線、超聲波;
《鋼結構工程施工質量驗收規範》規定:按其檢驗方法和質量要求分爲一級、二級和三級。
三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查且符合三級質量標準;
一級、二級焊縫則除檢查外觀外,還要求一定數量的超聲波檢驗,一級超聲波和射線探傷比例100%,二級20%。
(3)焊縫質量等級的選用
《鋼結構設計規範》中有如下規定:
①需要進行疲勞計算的構件,凡是對接焊縫均應焊透。其中垂直於作用力方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫受拉時應爲一級,受壓時應爲二級;作用力平行於焊縫長度方向的縱向對接焊縫應爲二級。
②不需要進行疲勞計算的構件,凡要求與母材等強的對接焊縫應焊透。母材等強的受拉對接焊縫應不低於二級;受壓時宜爲二級。
③重級工作制和起重量Q≥500kN的中級工作制吊車樑的腹板與上翼緣板之間,以及吊車桁架上弦杆與節點板之間的T形接頭均要求焊透,質量等級不應低於二級。
(4)不要求焊透的T形接頭採用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接採用的角焊縫,一般僅要求外觀質量檢查,具體規定如下:三級檢驗;
承受動力荷載且需要驗算疲勞和Q≥500kN的中級吊車樑
三、焊接實訓的內容
1.焊接實訓前期的準備
(1)熟悉門式起重機金屬機構圖紙的技術條件,瞭解產品的結構和零件的作用,以及相互焊接關係。
(2)焊接所需工具和下料。
(3)焊接工藝的初步制定。
2.結合實踐制定出切合實際的焊接工藝
考慮焊接變形的控制和工藝實施的可靠性,對於本次焊接的單樑門架起重機採用二保焊。具體如下:
1 起弧
(1)保持幹伸長不變。
(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持幹伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝,雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單,但若達到一定的質量要求,掌握規範的操作工藝是很必要的。
起弧工藝:起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下,按下焊槍開關。在起弧時,保持幹伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低,又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱,所以應採用倒退引弧法,使焊道充分熔和。
收弧工藝:CO2焊收弧時,應保持幹伸長度不變,並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧,焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左):餘高小,寬度大,飛濺小,便於觀察焊縫,焊接過程穩定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右):餘高大,寬度小,飛濺大,便於觀察熔池,熔深深。
(3)運槍方法:鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊,採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡:熔池兩邊停留,在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度:垂直於焊道,沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板:間隙2.0—2.5mm,起弧點略小於收弧點。無鈍邊,反變形1°。
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