職業衛生生產管理制度

在現在社會，我們可以接觸到制度的地方越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。什麼樣的制度纔是有效的呢？以下是小編精心整理的職業衛生生產管理制度，歡迎大家分享。

職業衛生生產管理制度1

第一節預防中毒的技術措施

不論有毒物質以何種狀態存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）並超過國家容許濃度，就會對人體產生毒害作用。所以，預防毒害的出發點是減少有毒物質來源，降低有毒物質在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是：

1.減少有毒、有害物料的使用數量；

2.減少塵毒散發面積；

3.減少塵毒物質的擴散動力；

4.通風除塵、空氣淨化以減少空氣中有害物質含量；

5.減少操作人員在有塵毒環境中的暴露次數與暴露時間；

6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術如下：

第一條、防毒的技術措施

1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。

在化工生產中，使用無毒物質代替有毒物質；以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。

例如以酒精甲苯或石油副產品抽餘油代替苯作溶劑；以環已基環乙醇酮代替刺激性較大的環乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在反腐噴漆中，以雲母氧化鐵防鏽底漆代替了大量含鉛的經丹防鏽底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。

2、採用安全的工藝路線。

採用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，藉以消除有毒原料和有毒副產物所帶來的危害。

例如，在環氧乙烷生產中，以乙烯直接氧化制環氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產環氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產物氯化氫的危害。

有些工藝改造，消除了副產物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制滷烴，常有副產氯化氫生產，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產氯化氫氣體的危害。

3、採用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質的生產過程中，採用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對於預防有毒物質危害具有十分重要的意義。

降低生產過程或操作環境的溫度會降低有毒物質的蒸發量，若降低系統壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力，進而減少物質的蒸發量。在生產中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發生裝置，均可採用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。

例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提，在手工操作實現機械化的基礎上，進而實現自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，併爲勞動條件的改善打下良好的基礎。

包裝自動流水作業線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農藥的揮發，改善環境，對於包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產中，敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質散發、外逸、毒化操作環境並危害人體。

對於能散發出來的大量有害物質的操作過程，採取密閉的方法，減少有害物質的擴散是十分有效的。如，有害物質的密閉輸送；化學反應在密閉容器中進行；反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。

在密閉過程中，一方面是將散發有害物質的設備安全密封起來，一方面只是將散發源密閉。在生產過程和設備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室，操作者可在裏面進行隔離操作。也可將整個生產過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。

6、以連續化代替間歇式操作。

生產過程的連續化不但可以提高勞動生產率，同時也簡化了操作程序，爲反應物料的'密閉創造了條件，對防止有害物質泄漏，減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產間斷進行，需要經常的配料加料，頻繁地進行調節、分離、乾燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，並且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如採用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料並消耗了大量體力，若採用連續操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉情況，調整真空度就可以了。

7、採用新的生產技術。

在生產過程中不斷研究，採用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如，採用電泳塗漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。採用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，採用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應用，使生產在連續化、自動化的基礎上實現了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。

此外，在生產裝置設計中，考慮有毒區域和無毒區域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。

管道、設備採用化學方法進行預膜處理，在其內部形成一層化學薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質

沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設備密封形式，研製採用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設備設計製造水平，改善設備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的採用均可防止有害物質的擴散。

此外，設備嚴格按計劃檢修，加強設備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節安全操作規程

應按制度彙編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規定執行。

1、取樣安全技術操作規程

1.1應積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應，爲保證樣品的準確性，應按規定對取樣瓶、袋進行置換。

1.2取氣體樣時，要站在上風向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質油品時，取樣閥開度不宜過大，並將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產生靜電積聚。

職業衛生生產管理制度2

1總則

1.1爲了建立企業安全生產投入長效機制,加強企業安全生產費用

財務管理,維護企業、員工以及社會公共利益,根據《中華人民共和國安全生產法》、《山東省安全生產條例》、《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》等有關法律、法規和條例,結合我企業實際情況,制定本制度。

1.2安全生產費用是指企業按照規定標準提取,在成本中列支,專門用於完善和改進企業安全生產條件的資金。安全費用一般包括:安全設備設施費、安全教育培訓費、隱患治理費、勞動保護費、職業病防治費、防暑降溫費、應急裝備與演練費、有害因素檢測評價費、安全管理體系認證和安全標準化達標等項目費用。

1.3本企業安全生產投入及費用的提取和使用按照“企業提取、政府監管、確保需要、規範使用”的原則進行財務管理,並納入本企業年度預算。

2適用範圍

本制度適用於企業範圍內的安全生產投入及安全費用提取和使用管理。

3安全費用提取

3.1安全生產投入及安全生產費用在當年度經費預算中,列入重點編制項目,並不得少於國家規定的比例。

3.2安全生產投入及安全生產費用按照當年度經費預算數額一次性提取,年終結算。費用提取以上年度實際營業收入爲計提依據,因營業收入不固定,具體按照《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》規定的數值提取,實際使用的費用列入當月生產成本,並記入專戶用於安全生產投入及安全生產費用開支。

4安全費用使用管理

4.1安全生產費用的使用範圍。

4.1.1完善、改造和維護安全防護設備、設施支出。安全設備設施是指安全辦公室、庫房等作業場所的監控、監測、通風、除塵、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防護罩(網、蓋)、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設備設施。

4.1.2配備必要的應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護用品支出。

4.1.3安全生產檢查與評價支出

4.1.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出。

4.1.5安全技能培訓及進行應急救援演練支出。

4.1.6防暑降溫用品支出。

4.1.7職業病防治費用支出。

4.1.8安全管理體系認證和安全標準化達標支出

4.1.9其他與安全生產直接相關的支出。

4.2在本制度的使用範圍內,安全費用優先用於滿足安全生產監督管理部門對企業安全生產提出的整改措施或達到安全生產標準所需支出。

4.3企業提取安全費用設專戶覈算,按規定範圍安排使用。年度結餘轉下年度使用,當年計提安全費用不足的,超出部分按正常成本費用渠道列支。

4.4安全費用使用、管理的程序、職責及權限。

4.4.1完善、改造和維護安全防護設備、設施支出,由安全辦公室提出計劃,作出預算,報主管部門負責人批准；涉及投資較大的項目報總經理批准。

4.4.2配備必要的應急救援器材、設備和現場作業人員安全防護用品支出,由安全辦公室提出計劃,報分管副總經理批准,由物資供應部門會同安全辦公室一同採購:數額較大的,報總經理批准。

4.4.3安全生產檢查與評價支出,由安全辦公室上報總經理後,根據實際情況據實列支。

4.4.4重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監控支出；安全技能培訓及進行應急救援演練支出；其他與安全生產直接相關的支出等項目開支,由安全辦公室根據實際情況和主管部門要求,報總經理後,據實列支。。

4.5企業安全生產費用的使用、管理,依法接受安全生產監督管理部門和財政部門的.監督。

4.6企業利用安全費用形成的資產,納入相關資產進行管理。

4.7企業轉產、停產、停業或者解散的,安全費用結餘用於處理轉產、停產、停業或者解散前危險品生產或儲存的設備、庫存產品及生產原料所需支出。

4.8企業由於產權轉讓、企業改制等變更股權結構或者組織形式的,其結餘的安全費用繼續按照本辦法管理使用。 4.9企業調整業務、終止經營或者依法清算,其結餘的安全費用應當結轉本期收益或者清算收益。

4.10企業安全費用的會計處理,遵照國家統一的會計制度的規定執行。

4.11宣傳部門對安全費用提取和使用情況進行監督。安全辦公室和財務部對安全費用提取和使用情況進行符合性審查,對不符合規定的內容予以及時糾正,對弄虛作假、拒絕提供相關資料或發票的項目,財務部可以拒絕支付安全費用。情節嚴重的要對有關責任人員進行嚴肅處理。

4.12安全辦公室是安全生產費用使用第一責任人,有安全生產費用使用權,並承擔相應的經濟責任和行政責任；財務部是安全生產費用管理第一責任人,有安全生產費用管理責任,並承擔相應的經濟責任和行政責任；總經理有安全管理費用投入的義務,並承擔相應的經濟責任和法律責任。對安全生產費用擅自挪做他用的情況,一經發現,對相關責任人子以嚴肅處理

4.13財務部負責建立安全生產費用使用管理臺賬,並保留相關相關費用使用票據備查。

5附則

5.1本制度與國家法律法規及上級文件不一致時,執行國家法律法規及上級文件規定。

5.2本制度由企業安全辦公室負責解釋

5.3本制度自公佈之日起施行。

職業衛生生產管理制度3

1、煤礦年度內組織本單位人員深入、系統地學習《職業病防治法》等相關法律、法規，加大對管理範圍內的煤礦企業職業危害防治知識的培訓力度。

2．積極參加市、縣煤炭行業管理部門組織的`職業衛生知識培訓，定期開展崗前和在崗期間的職業危害防治知識培訓，強化對職工的職業危害防治知識的教育，教育職工自覺遵守職業危害防治規章制度，正確使用職業危害防治設備和個人勞動防護用品。

3．年度內舉辦全礦人員參加的《中華人民共和國職業病防治法》學習講座3次，舉辦礦級領導班子專題研討會4次，就深入貫徹落實職業危害防治工作進行專題研究。

4、安全生產管理人員、作業人員掌握生產工藝流程，掌握職業危害預防知識。

5、建立職工職業衛生培訓檔案；

6、對職工職業危害知識進行考覈，考覈合格後安排上崗。

職業衛生生產管理制度4

第一節預防中毒的技術措施

不論有毒物質以何種狀態存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)並超過國家容許濃度,就會對人體產生毒害作用。所以,預防毒害的出發點是減少有毒物質來源,降低有毒物質在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機會。

一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數量;2.減少塵毒散發面積;3.減少塵毒物質的擴散動力;4.通風除塵、空氣淨化以減少空氣中有害物質含量;5.減少操作人員在有塵毒環境中的暴露次數與暴露時間;6.加強個體保護(加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護)。具體措施分術如下:第一條、防毒的技術措施

1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。在化工生產中,使用無毒物質代替有毒物質;以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。例如以酒精甲苯或石油副產品抽餘油代替苯作溶劑;以環已基環乙醇酮代替刺激性較大的環乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。

在反腐噴漆中,以雲母氧化鐵防鏽底漆代替了大量含鉛的經丹防鏽底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。 2、採用安全的工藝路線。

採用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,藉以消除有毒原料和有毒副產物所帶來的危害。例如,在環氧乙烷生產中,以乙烯直接氧化制環氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產環氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產物氯化氫的危害。

有些工藝改造,消除了副產物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制滷烴,常有副產氯化氫生產,若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產氯化氫氣體的危害。

3、採用較安全的工藝條件。

在從事有毒物質的生產過程中,採用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對於預防有毒物質危害具有十分重要的意義。

降低生產過程或操作環境的溫度會降低有毒物質的蒸發量,若降低系統壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力,進而減少物質的蒸發量。在生產中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發生裝置,均可採用這類措施。

4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動強度,而且減少了工人與有毒物質的接觸機會,減少了毒物對人體的危害。

例如:以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運;以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨;以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。

機械化是自動化的前提,在手工操作實現機械化的基礎上,進而實現自動化,使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放,併爲勞動條件的改善打下良好的基礎。包裝自動流水作業線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法,降低室溫可以減少農藥的揮發,改善環境,對於包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。

5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。

在化工生產中,敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中,均會造成大量有毒物質散發、外逸、毒化操作環境並危害人體。

對於能散發出來的大量有害物質的操作過程,採取密閉的方法,減少有害物質的擴散是十分有效的。如,有害物質的密閉輸送;化學反應在密閉容器中進行;反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。

在密閉過程中,一方面是將散發有害物質的設備安全密封起來,一方面只是將散發源密閉。在生產過程和設備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室,操作者可在裏面進行隔離操作。也可將整個生產過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。

6、以連續化代替間歇式操作。

生產過程的連續化不但可以提高勞動生產率,同時也簡化了操作程序,爲反應物料的密閉創造了條件,對防止有害物質泄漏,減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產間斷進行,需要經常的配料加料,頻繁地進行調節、分離、乾燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進行,反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉,尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機會增多,並且間歇操作增加了勞動強度。

若以連續化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如採用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料並消耗了大量體力,若採用連續操作的真空吸濾機,操作人員只需觀察吸濾機運轉情況,調整真空度就可以了。

7、採用新的生產技術。

在生產過程中不斷研究,採用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如,採用電泳塗漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。採用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,採用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。

電子計算機的應用,使生產在連續化、自動化的基礎上實現了全過程的程序控制,減少了毒物對人體的危害。

此外,在生產裝置設計中,考慮有毒區域和無毒區域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。

管道、設備採用化學方法進行預膜處理,在其內部形成一層化學薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。

不斷研究改進設備密封形式,研製採用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設備設計製造水平,改善設備連接處的嚴密性,以及機械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的採用均可防止有害物質的.擴散。

此外,設備嚴格按計劃檢修,加強設備維護管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。

第二節安全操作規程

應按制度彙編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規定執行。

1、取樣安全技術操作規程

1.1應積極配合化驗人員取樣,認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應,爲保證樣品的準確性,應按規定對取樣瓶、袋進行置換。

1.2取氣體樣時,要站在上風向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。

1.3取汽油、柴油等輕質油品時,取樣閥開度不宜過大,並將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產生靜電積聚。

1.4取樣時佩帶勞保用品的要求:

1.4.1取樣時,着公司統一發放的長袖工作服; 1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;

1.4.3取酸、鹼等有腐蝕性樣時,要戴長袖耐酸手套,戴防護眼鏡,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.4.4取劇毒物品樣時,要穿特維強防護服、戴浸塑手套、戴防毒面具; 1.4.5取高溫物品樣時,要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準穿涼鞋、四季鞋(有孔);

1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質、高溫油品時,取樣口易堵塞。應首先用蒸汽暖線或將閥門活動數次,待有液體流出時,及時關小閥門,嚴禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。

1.6取樣時,取樣口堵塞,如果介質是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好後,再裝上。

2、配劑安全技術操作規程

2.1嚴格按規定佩帶勞保用品,催化穩定精製區使用防爆工具。

2.2嚴格控制配劑過程中應遵循的指標。

2.3嚴禁在配劑過程中帶入雜質等異物,以免引起管路堵塞。

2.4配劑完成應做好記錄。

2.5大桶(150kg及以上)搬運時,要至少有兩人蔘加。

3、刮油安全技術操作規程

爲保證裝置內循環水池的清潔和裝置外排污水達標排放,每班對循環水明溝、每天零點班對污油井進行刮油。

3.1刮油時,按規定佩帶勞動防護用品。

3.2刮油操作時,輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產生靜電,引發火災。

3.3刮油作業時清出的污油及時倒入污油車內,並定時清理污油車。

3.4刮油作業完成後,及時清理現場,做到工完料淨場地清

4、機泵加油安全技術操作規程4.1嚴格執行“三級過濾”。

4.2加油時,注意力要集中,確認好離身體機泵轉動部位有一定距離。

4.3車間女工上班時必須將長髮放於安全帽內。

4.4加油時,拿漏斗的手(或離機泵最近的手)不得戴手套。

4.5在給熱油泵加油時,防止觸及高溫部位發生燙傷事故。

5、配電室工作安全操作規程

5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、繫好鈕釦、拉好拉鍊等

5.2必須兩人以上才能工作,一人監護,一人作業,監護人必須始終在現場,對工作人員認真監護,及時糾正違反安全規程的操作。監護人因事離開現場時,需停止作業或交由能勝任此工作的人員代替,並交待清楚工作情況。

5.3工作前必須辦證,並落實好安全措施,證明檢修設備確無電壓,對附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。

5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電櫃。

5.5工作結束後,工作人員應認真清理現場,清點工具,以免工具遺留在工作位置發生事故。

5.6在全部停電或部分停電的電器設備上工作,必須停電、驗點、懸掛標示牌、裝設遮攔後,方可工作。

第三節中毒搶救措施

化工生產和檢修現場的急性中毒,多是在現場突然發生異常情況時,由於設備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們若能及時、正確地搶救在化工生產、檢修現場中所發生的急性中毒事故,對於挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合併症的產生具有十分重要的意義。並且爭取了時間,爲進一步治療創造了有利條件。

第一條、一般急性中毒的現場搶救應遵循下列原則:

1、救護者應做好個人防護

急性中毒發生是毒物多由呼吸系統和皮膚侵入體內。因此,救護者應在進入毒區搶救之前,首先要做好個人呼吸系統和皮膚的防護,佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護服,繫上安全帶,然後進行搶救。否則,由於匆忙沒有采取防護措施,非但不能救護中毒者,救護者也會中毒,致使中毒事故擴大。

2、切斷中毒來源

救護人員進入事故現場後,除對中毒者進行救護外,同時應偵察毒物來源,採取果斷措施(如,關閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設備)切斷來源、防止毒物繼續外逸、開啓門、窗以及採取中和處理等措施降低有毒物質在空氣中的含量,爲搶救工作創造有利條件。

3、採取有效措施防止毒物繼續侵入人體

(1)救護人員進入事故現場後,應迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運過程中,要注意人身安全,不能強拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。將重毒患者移至新鮮空氣處以後,要鬆解患者頸、胸部鈕釦和腰帶,以保持呼吸暢通,同時要注意保暖和保持安靜,嚴密注意患者神志、呼吸系統和循環系統的功能變化。

(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應立即採取下列措施進行消毒,防止傷害加重。

a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。

b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學刺激性毒物,沖洗時間要求達15至30分鐘左右。

c、如毒物系水溶性,現場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時,酸性物質用弱鹼性溶液沖洗。鹼性物質用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質。注意防止沖洗劑促進毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。

如遇水能反應的物質,應先用乾布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。

d、對粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺摺,毛髮和指甲內的污染。

e、較大面積的沖洗,要注意防止着涼、感冒、必要時可將沖洗劑保持適當溫度,但以不影響沖洗劑保持適當溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時沖洗爲原則。

(3)毒物經口引起人體急性中毒。若毒物爲非腐蝕性者,應立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對某些毒物也可使其變成不溶的物質以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內尚未吸收的鋇鹽成爲硫酸鋇而沉澱。

4、促進生命器官功能恢復

中毒患者若停止呼吸,則要立即進行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對口(鼻)式三種。最好採用口對口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞*,可可拉明或洛貝林。

心跳停止應立即進行人復甦胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木牀上。搶救者在患者一側或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以衝擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時應注意不要用力過猛,以免發生肋骨骨折,血氣胸等。除擠壓外,心腔內注射三聯針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內注射)。

5、及時解毒和促進毒物排出

發生急性中毒應及時採取各種解毒措施,降低或消除毒物對機體的作用。如採用各種金屬絡合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡合劑)與毒物的金屬離子絡合成穩定的有機化合物,隨尿液排出體外。

又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,並立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機磷農藥中毒,可採用阿托品及氯磷定解磷定等膽鹼酯酶復能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。

一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機體缺氧,也能促進毒物排出。

採用中和毒物及其分解產物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監牀症狀之一,可採用鹼性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內可分解成酸性產物,急性中毒時也可用鹼性藥物治療。

此時,尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進毒物儘速排出體外。

職業衛生生產管理制度5

1 、目的

根據《中華人民共和國職業病防治法》和《使用有毒品作業場所勞動保護條例》（國務院352號令20xx），爲預防、控制和消除職業危

害，有效預防職業病發生，保護員工健康，促進本公司經濟的健康快速發展，特制定本管理制度。

2 、適用範圍

本制度適用於本公司職業衛生安全與職業病管理。

3 、定義

3.1、職業病，是指在本企業生產作業過程中，因接觸粉塵放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。

3.2、職業危害因素：在生產中使用和產生的，並在作業時以較少的量經呼吸道、皮膚、口進入人體並與人體發生化學作用，而對健康產生危害的各種物質的總稱。

3.3、有害作業場所監測：指對生產過程中從業人員易接觸職業危害因素的作業場所進行定點、定時監測。

4 、職責與分工

主管部門：安全部。負責監督本制度的執行。

相關部門：公司各部門。日常工作中貫徹執行本制度。

5、內容與要求

5.1、公司以管理部，安全領導小組爲基礎成立職業衛生管理領導小組，配置兼職管理人員。

5.1.1、企業制定切實可行的職業危害防治計劃和實施方案。防治計劃或實施方案中明確責任人、責任部、目標、方法、資金、時間表等；由安全部和安全領導小組對落實情況定期進行檢查，確保職業危害的防治與控制效果。

5.1.2、由安全員建立、健全職業衛生檔案和從業人員健康監護檔案，職業衛生檔案內容應包括：單位基本情況；職業衛生防護設施的`設置、運轉和效果；職業危害因素濃度監測結果及分析；從業人員職業健康監護檔案中應包括：從業人員職業史、既往史和職業病危害接觸史；職業健康檢查結果及處理情況；

職業病診療等健康資料。

5.1.3、每位新進廠員工必須提供縣級以上醫療機構出具的有、無職業病史健康證明。

5.1.4、新建、擴建、改建項目和技術改造、技術引進項目作業場所設計要符合工業企業設計衛生標準要；工作場所有害因素的職業接觸限值符合標準規定，如有不符合點要有整改計劃或方案，並按計劃或方案進行整改，整改效果要進行評價。

5.1.5、企業生產流程、生產佈局必須合理，確保使用有害物品作業場所與生產區分開，符合國家有關規定的安全距離，且作業場所不得有人員居住。企業應將有害作業與無害作業分開，減少作業人員接觸有害物質的傷害。企業存在高毒作業時，應將高毒作業場所與其他作業場所進行有效隔離。一般有毒作業場所設置黃色區域警示線，高毒作業場所設置紅色區域警示線。

5.1.6、對從事接觸性有毒、有害物質及腐蝕性較強化學品作業的人員，應加強預防措施。在可能發生急性職業損傷的有毒有害作業場所按規定設置報警設施、沖洗設施、防護急救器具專櫃，設置應急撤離通道和必要的泄險區。對於作業場所設置的報警設施、沖洗設施、防護急救器具專櫃等，明確責任部門並確定責任人和檢查週期，定期檢查、維護、並記錄，確保其處於正常狀態。

5.1.7、企業安全員負責職業危害因素檢測工作，每年定期委託外部機構對作業場所進行職業危害因素檢，並在檢測點設置標識牌，將檢測結果進行公告，以使從業人員知曉其工作環境的職業危害因素結果。並將檢測結果存入職業衛生檔案。5.1.8、對從事職業危害作業的員工安排職業性健康檢查，並將體檢果告知員工。

5.1.9、對職業病患者、觀察對象、職業禁忌症按規定複查，並建立《職業健康檔案》。

5.1.10、制訂事故應急救援預案，並結合實際情況變化及時進行修訂，定期組織演練，事故應急救援預案上報當地政府相關部門備案。

5.1.11、提供符合國家標準或行業標準的個體防護用品和器具，並監督、教育從業人員正確佩戴、使用。

5.1.12、建立職業衛生防護設施管理臺帳、個體防護用品管理臺帳，由安全員負責管理檢查。

5.1.13、加強對勞動防護用品使用情況的檢查監督，凡不按規定使用勞動防護用品者不得上崗作業。

5.1.14、不得在未進行上崗前職業健康檢查即從事接觸職業病危害作業，不得安排有職業禁忌人員從事禁忌作業。