焊條焊接方法技巧圖
引導語:焊條焊接是非常需要技巧才能夠焊接得上,那麼焊條焊接的方法技巧哪裡有呢?接下來是小編為你帶來收集整理的焊條焊接方法技巧圖,歡迎閱讀!
一、 焊前準備
焊接裝置:根焊使用ZX7-400-3焊機;填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機。
焊接材料:根焊採用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條;填充、蓋面採用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲。
坡口清理:組對前,首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm範圍內的油、鏽、水及其它汙物,直至全部露出金屬光澤。
管口組對:管口組對直接影響根焊質量,必須嚴格按焊接工藝引數進行,控制坡口鈍邊控制在0.5~2.0mm範圍內;坡口間隙嚴格控制在2.5~3.5mm,管口頂部為2.5mm,管口底部為3.5mm。如圖圖所示。
管口定位焊:管口定位使用內卡點固,可用8~10個U型卡,均勻對稱分佈於管口內,牢固焊接。然後將焊件以斜45°位置固定在焊架上。
二、施焊
1、選擇焊接工藝引數
焊接工藝引數是指導焊接操作的重要依據,從根焊打底,到填充、蓋面焊,都必須守焊接工藝規程,嚴格控制焊接工藝引數。
φ1016×21mmX70鋼管斜45°焊接工藝引數(表1)
2、根焊
焊前預熱:X70鋼級較高,有較強的裂紋傾向,根焊前必須進行預熱,將坡口及周圍加熱到80~120℃,方可進行根焊。
根焊:採用E6010纖維素下向焊,雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm~8mm處起焊,從坡口表面上引弧,然後將電弧引至坡口根部,待鈍邊熔透後沿焊縫直拖向下。
採用短弧操作,防止產生氣孔,利於坡口根部熔透,防止產生未焊透和未熔合,同時要防止產生內凹和塌陷,並做到更換焊條時接頭處飽滿。
根焊焊完後,應徹底清除表面熔渣和飛濺,尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理乾淨,避免在下層焊道焊接時產生夾渣。
3、填充焊:
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲,採用手工半自動焊。
X70級鋼材有一定的`裂紋傾向,為防止產生裂紋,必須保證層間溫度達到80℃以上,冬季焊接施工必須採取適當的加熱措施。
根焊完成後,應立即進行焊層清理,緊接著進行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接;採用直線運條或稍作擺動;自上而下不斷調整焊槍傾角,
使焊絲保持如圖所示角度;每層焊接完畢,必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理乾淨,再焊下一層;填充層較寬時,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,如圖3所示,焊道要求均勻、飽滿,兩側熔合良好。特別應該注意,填充焊最後一層時,不能破壞坡口邊緣,保證蓋面層坡口輪廓分明(如圖所示),為蓋面焊控制熔寬提供參照。
4、 蓋面
蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格,無焊接缺陷,成型美觀,是焊口的最後一道工序,也是關鍵工序。
斜45℃管口蓋面焊,有突出的難點,外觀容易出現咬邊和焊縫超高的缺陷,焊道之間容易出現溝槽,必須採用適當的工藝方法:嚴格按工藝引數要求,採用直線稍加擺動運條,擺動幅度要適當,
熔化兩側坡口邊緣1.5mm~2mm為宜,採用擺動運條,有利於氣體析出和熔渣上浮,可防止氣孔和夾渣產生;施焊時宜要先排上道,再排下道,
如圖所示,這樣不僅可適當減少排焊道數,且易於控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現溝槽等現象,焊道之間過渡平緩,成型美觀,利於提高焊縫質量和效率。
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