2018年岩土工程實習報告範文

通過實習，可以知道對於所實習的工作喜不喜歡，甚至還可以找到自己的職業目標。下面小編整理了關於岩土工程的實習報告範文，一起來看看吧！

隨着大三生活的結束，我們迎來了大學生活的最後一個暑假，我們也充分利用了這個暑假進行了實踐活動。這次實習是我們學習理論知識三年以來的第一接觸現場，可以想象其意義的重要性，我們第一次將理論知識與實際相結合。我也不例外來到了施工現場進行學習，從20XX年7月15日開始，到8月15日結束，歷時一個月的實習讓自己學習到很多，也讓自己突破了書本上的限制，真正的把理論和實際相結合起來。施工實習不僅是對學生能否在實踐中演習知識技能的一種訓練，也是對學生的敬業精神、勞動紀律和職業道德的綜合鍛鍊。土木工程的學習，不僅要注意知識的積累，更應該注意能力的培養，爲此，學校爲了讓大家對本專業有更好的認識，在我們大三期末的暑假，開始了生產實習。

　　一、實習目的

本次生產實習的目的是將所學專業知識與工程實際聯繫起來，理論聯繫實際，通過實習認識理解所學知識，同時培養我們熱愛祖國大好河山的愛國主義精神，並且學習一線工作人員腳踏實地、忠於職守、樂於奉獻的優秀品質，培養我們熱愛土木工程、獻身土木工程的精神。另外，通過實習還培養我們熱愛勞動的優秀品質。

　　二、實習要求

1、注意自身人身及財產安全;

2、認真做好現場及講座筆記，現場參觀要不恥下問;

3、遵守現場相關規章制度，關心他人及自身安全;

5、注意自己的言行，行爲要得體;

6.禁止游泳，禁止喝酒;

7、實習結束後，登記返程目的地，保證全程安全。

　　三、實習時間

20XX年7月15日～8月15日 威海工地

　　四、實習日程

在這段實習的日子裏，跟隨指導人員參觀工地的進展情況和監督工作，認真的完成自己的實習課程。

　　五、實習內容

㈠、參觀工地

本次實習我參觀了幾處施工現場(工地)工地現場實習情況現在分別敘述如下：

A.威海市鳳林村居民樓基坑支護施工現場

該項目總共28層，由機械勘察設計研究院設計，總建築面積4萬2千平方米，設計4層以下商用，4層以上居住。地基處理採用樁基礎，地下邊坡有護坡樁加錨杆，鋼筋採用25號，打入土坡20米深。土釘牆，10度，土釘12米，水平間距1.4米，豎向間距1.5米。面層10cm水泥噴射。基坑標高11.5米。 本次工地參觀涉及到的岩土有關知識有：⑴土釘牆土坡支護;⑵正循環施工;⑶水下導管灌注法(鑽孔灌注樁);⑷基坑降水(井點降水)。現在分別對以上知識分別敘述如下：

⑴土釘牆土坡支護：

土釘牆的概念：土釘牆是進行基坑開挖時，進行土體支護的一種支護方法。土釘牆是由天然土體通過土釘牆就地加固並與噴射砼面板相結合，形成一個類似重力擋牆以此來抵抗牆後的土壓力;從而保持開挖面的穩定，這個土擋牆稱爲土釘牆。土釘牆是通過鑽孔、插筋、注漿來設置的，一般稱砂漿錨杆，也可以直接打入角鋼、粗鋼筋形成土釘。土釘牆的做法與礦山加固坑道用的噴錨網加固巖體的做法類似，故也稱爲噴錨網加固邊坡或噴錨網擋牆，建築基坑與護坡技術規程JGJ120-99 正式定名爲土釘牆。 複合型土釘牆採用攪拌樁+土釘的形式，是以水泥土攪拌樁帷幕等超前支護措施解決土體的自立性、隔水性以及噴射面層與土體的粘結問題，以水平向壓密注漿及二次壓力灌漿解決土體加固及土釘抗拔力問題，以相對較長的插入深度解決坑底的抗隆起、管涌和滲流等問題，構成由防滲帷幕、超前支護及土釘等組成的複合型土釘支護。

⑵正循環施工：

(1) 正循環鑽進成孔應採用泥漿護壁。造漿粘土應符合以下技術要求：膠體率不低於95%;含砂率不大於4%;造漿率不低於0.008～0.006m??3??/kg。泥漿性能指標：泥漿比重爲1.05～1.25;漏斗粘度爲16～28s;含砂率小於4%;膠體率大於95%;失水量小於30ml/30min。

(2) 規劃佈置施工現場時，首先考慮沖洗液循環、排水、清渣系統的安設，以保證正循環作業時，沖洗液循環暢通。污水排放徹底，鑽渣清除順利。循環系統由泥漿池、沉澱池、循環槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設備、鑽渣分離裝置等組成。採用集中攪拌泥漿，集中向各鑽孔輸送泥漿的方式。 沉澱池採用二個串聯並用，每個沉澱池的容積爲6m

泥漿池的容積爲鑽孔容積的1.2～1.5倍。並不小於8立方米。

沉澱池、泥漿池、循環槽用磚塊和水泥砂漿砌築牢固，不得有滲漏或倒塌。泥漿池等不能建在新堆積的土層上，防止池子下陷開裂，漏失泥漿。

(3) 及時清除循環槽和沉澱池內沉澱的鑽渣，必要時可配備機械鑽渣分離裝置。清出的鑽渣應及時動出現場，防止鑽渣廢漿污染施工現場及周圍環境。

(4) 正循環鑽進操作要點：

①安裝鑽機時，轉盤中心應同鑽架上吊滑輪同一垂直線上，鑽桿位置偏差不應大於2cm。

②開始鑽進時，應先在護筒內放一定數量的泥漿或粘土塊，稍提鑽桿，開始空轉，並從鑽桿中壓入清水，使之攪拌成漿，開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻後開始鑽進。

③初鑽時應低檔慢速鑽進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鑽至護筒刃腳下1m後，可按土質情況用正常速度鑽進。

④鑽具下入孔內，鑽頭應距孔底鑽渣面50～80mm，並開動泥漿泵，使沖洗液循環2～3分鐘。然後開動鑽機，慢慢將鑽頭放到孔底，輕壓慢轉數分鐘後，逐漸增加轉速和增大鑽壓，並適當控制鑽速。

⑤正常鑽進時，應合理調整和掌握鑽進參數，不得隨意提動孔內鑽具。操作時應精力集中，掌握升降機鋼絲繩的鬆緊度，減少鑽桿水龍頭晃動。

⑥加接鑽桿時，應先將鑽具稍提離孔底，待沖洗液循環3～5分鐘後再擰卸加接鑽桿。

⑦鑽進過程中，應防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內，損壞鑽頭。

⑧如護筒底土質鬆軟出現漏漿時，可提起鑽頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鑽頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩住泥漿後繼續鑽進。

⑶水下導管灌注法(鑽孔灌注樁)：

鑽孔灌注樁是爲了在地下水位較淺的地層中施工而採取的施工方法,主要原理是將鑽渣利用泥漿帶出,並保護孔壁不致坍塌.再使用水下混凝土澆築的方法將泥漿置換出來,從而完成鑽孔灌注樁的施工.要注意不要出現斷狀及縮徑的情況.

鑽孔灌注樁顧名思意就是先鑽孔然後澆砼或放鋼筋籠後澆砼.鑽孔灌注樁又可以分爲人工挖孔和機械挖孔,機械挖孔又可以分爲幹作業成孔灌注樁和溼作業成孔灌注樁.

鑽孔灌注樁是相對人工挖孔樁而言的，對於直徑小於80cm的孔，一般都採用鑽孔灌注樁，反之用人工挖孔樁。當然直徑不是唯一要訣，對於地下水埋深淺等不適於人工挖空的，也用鑽孔灌注樁。幹作業成孔常常是衝擊鑽進，沒渣可除。

⑷井點降水：

井點降水是人工降低地下水位--常用施工方法。 井點降水的要求根據具體施工情況而定的。首先，要是基坑中部的地下水位降到施工平面下0.5~1米(一般)。其次，要根據需降水的基坑基槽寬度定製降水系統。寬超過6米要設置雙排井點，不超過設置單排。面積過大用環形井點。第三，高程佈置，跟據降水的深度定井管埋置深度，有具體的計算公式。基本就是這樣,也沒法從具體的細節說了。 B.鳳林村鑽孔灌注樁施工現場

在進行護坡樁鑽孔的時間，針對西安黃土地區特有一種鍋錐，其鑽進原理是這樣的：撐杆下懸垂一組齒輪，齒輪帶動方杆轉動，方杆帶動鑽桿，鑽桿上面有個鑽頭，當鍋錐放下去時，它可以卡到鑽桿鑽頭上的一個

銷釘，銷釘旋轉，就可以帶動鍋錐開始旋轉，鍋錐從而可以一點點旋進。

鍋錐裏面旋滿土後，鋼絲繩上的掛鉤放下去，然後將鍋錐提起。提起來之後，鍋可以打開，因爲它是兩個半鍋，在旋挖鑽進還未引進時，這種方法在西安地區應用比較廣泛。

利用上述做法來打孔的時候，往往容易使樁孔鑽得略大，比如把設計爲1米的孔鑽成直徑爲1.1米，而且如若鑽孔過長的話，難以保證樁孔的豎直度。該做法的缺點是對沙層無能爲力。

護坡樁和腰樑連接成網就成了排樁牆。土釘牆是在挖基坑的過程中一層一層打上去的，即邊挖邊打土釘邊支護，從而生成土釘牆。

本次工地參觀涉及到的岩土有關知識有：⑴鑽孔灌注樁;⑵護坡樁;⑶明挖法。現在分別對以上知識分別敘述如下：

⑴鑽孔灌注樁：

鑽孔灌注樁目前在沿海地基處理中應用十分廣泛，但因屬隱蔽工程，成樁後質量檢查比較困難，且由於軟土的特殊性質，經常會出現一些質量問題。如下：

1 縮徑

1.1 產生的原因

(1)清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。

(2)孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁後形成護頸。

1.2 防治措施

預防縮徑的關鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。

(1)使用直徑合適的鑽頭成孔，根據地層變化配以不同的泥漿。

(2)成孔施工時應重視清孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預防清孔後的在澆築砼的過程中局部坍塌，導致縮徑的產生。 2 斷樁 2.1 產生的原因

(1)砼拌和物發生離析使樁身中斷。

(2)灌注中，發生堵塞導管又未能處理好;或灌注中發生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴 重坍孔，而處理不良時，都會演變爲樁身嚴重夾泥，砼樁身中斷的嚴重事故。

(3)灌注時間過長，首批砼已初凝，而後灌注的砼衝破頂層與泥漿相混;或導管進水，未及時作良好處理，均會在兩層砼中產生部分夾有泥漿渣土的截面。

2.2 防治措施

(1)導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿砼的重量;內徑應一致，其誤差應小於±2毫米，內壁須光滑無阻，組拼後須用球塞、檢查錘作通過試驗;導管最下端一節導管長度要長一些，一般爲4米，其底端不得帶法蘭盤。

(2)導管在澆灌前要進行試拼，並做好水密性試驗。

(3)嚴格控制導管埋深與拔管速度，導管不宜埋入砼過深，也不可過淺。及時測量砼澆灌深度，嚴防導管拔空。

(4)經常檢測砼拌和物，確保其符合要求。

3 樁頂局部冒水、樁身孔洞 3.1 產生的原因

(1)水下砼灌注過程中，導管埋深過大，導管內外砼新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動導管過於頻繁，致使導管活動部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿着導管部位最後灌入的、最爲新鮮的砼往上冒，形成通道(即樁身孔洞) 。

(2)水下砼灌注過程中，砼傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中，在樁內形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或導管起拔等外力的作用下，在砼內不斷上升，當上升到樁頂附近時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在餘樁截後，樁身內殘餘的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細小縫隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內的水往上冒，出現“樁頂冒氣泡”的怪現象。

(3)水下砼灌注時間過長，最早灌入孔內的砼坍落度損失過大，流動性變差，終灌導管起拔後會留下難以癒合的孔洞。

3.2 防治措施

(1) 控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔。

(2) 砼傾入導管的速度應根據砼在管內的深度控制，管內深度越深，砼傾入速度越應放慢。在可能的情況下，應始終保持導管內滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中，往往因爲導管每次起拔後管內都會形成空管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應在灌注過程中適當上下活動導管，把已形成的高壓氣包引出樁身。

(3)加適當緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。

4 鋼筋籠上浮

4.1 產生的原因

砼由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂託力，使鋼筋籠上浮。

4.2 防治措施

(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。

(2)灌注中,當砼表面接近鋼筋籠底時,應放慢砼灌注速度,並應使導管保持較大埋深,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的衝擊。

(3)砼液麪進入鋼筋籠一定深度後，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小於2 m，不大於10m。如果鋼筋籠因爲導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導管;導管拆除一部分後，可適當上下活動導管;這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點;堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落爲止。當然，如果鋼筋籠嚴重上浮，那麼這一補救措施也不一定會十分奏效。

5 “爛樁頭”

5.1 產生的原因

(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。

(2)導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現砼中間高、四周低的“爛樁頭”。

(3)澆築速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。

5.2 防治措施

(1)認真做好清孔工作，確保清孔完成後孔口沒有泥塊返出;在空孔較長的樁內測量砼上升面時，應控制好測量重錘的質量。通常認爲使用5～40mm碎石砼時，重錘的質量可以控制在1.5kg 左右;使用5～25mm 碎石砼時，重錘的質量可以控制在1kg 左右。在設計樁頂與地面距離< 4 m時，通常認爲使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。

(2)砼終灌拔管前，應使用導管適當地插搗砼，把樁身可能存在的氣包儘量排出樁外後，以便精確測量砼面。也可通過導管插搗使樁頂砼攤平。

6 灌注砼時樁孔坍孔

灌注水下砼過程中， 發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒， 隨即驟降並冒出氣泡，爲坍孔徵兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定爲坍孔。

⑵護坡樁施工：

㈠、鑽孔

1、鑽孔前的準備：護坡樁施工鑽孔前的準備工作主要包括樁位放線，整理平整場地，佈設施工便道，設置供電及供水系統，本工程由於工程水文地址條件較好，採用幹成孔作業。

2、鑽孔：

鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜位移，要在機架上標明控制標尺，以便在施工中觀測記錄鑽孔深度;鑽孔時調值機架挺杆，對好樁位，開動機器鑽進、出土，達到控制深度後停鑽，先空轉數圈後，在提鑽。

3、檢查成孔質量

成孔質量包括孔深、傾斜度、直徑和清孔。對於每一個樁孔應該有三次檢查成孔質量，一次是剛完成鑽孔後，第二次是吊放鋼筋籠後，第三次是灌注砼前。用測探繩測量孔深及虛土厚度，虛土厚度等於鑽孔深度的差值，其中虛土厚度不應該超過規範中規定的數值;鑽孔的傾斜度不得大於1%;施工中碰到含水量較大的軟塑粘土層，應該防止鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附着擾動土和孔底增加回落土;鑽到預定深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動，提鑽桿。

㈡、鋼筋籠

1。 鋼筋籠的製作

本工程所用鋼筋籠均進行整體安裝。製作鋼筋籠時，對鋼筋的調值、除繡、截斷、彎折與焊接按設計圖紙和技術規範要求進行。鋼筋籠主筋長度分別爲12m、11.4m、9m ，不需要對接。成品鋼筋籠保證起順直，尺寸準確，其直徑、主筋間距及螺旋箍筋間距施工誤差，不大於20mm 。

2、鋼筋籠的安裝

⑴ 爲保證鋼筋籠外保護層的厚度符合設計要求，在鋼筋籠身每隔4m在一橫截面上設置四個鋼筋“鼻子”，施工中，由於鋼筋“鼻子”直徑過細，可能會陷進孔內壁，應人工調正鋼筋籠位置，在籠壁外側加墊砼塊，來保證鋼筋籠的保護層;

⑵ 鋼筋籠吊裝之前，先對鑽孔進行檢測，主要檢測鑽孔內有無坍塌，以確保鋼筋籠的安裝。 ⑶ 鋼筋籠吊裝時對準孔位，儘量豎直輕放、慢放，同時注意加強主筋的吊裝位置是在樁外側還是在樁內側。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

⑷ 入孔後牢固定位，使鋼筋籠頂處於同一標高。

㈢、灌注混凝土

放溜桶澆注混凝土，在放溜桶前要第三次檢查和測量鑽孔內虛土厚度，澆注混凝土要連續進行，分層振搗密實，混凝土澆注到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿後，樁頂標高符合設計要求，在混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜桶，直接澆灌混凝土。

㈣質量保證

影響護坡樁施工質量的主要原因可分爲以下幾項主要內容：測量放線錯誤使建築結構吃進樁身;沉渣超厚、混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強度達不到設計要求、鋼筋錯位變形嚴重、樁頂標高不足等多因素都會影響灌注護坡樁成樁質量。

施工中主要通過以下幾項措施來控制成樁質量：

1、制孔底虛土：鑽孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，並防止在蓋板行走，操作過程中要及時清理虛土，必要時視孔內土質情況可二次投鑽清土;

2、密切注意土質變化，遇有淤泥、有水滲漏現象要及時會同技術人員作出施工處理，防止塌孔縮孔;

3、鋼筋籠的質量保證：加強對鋼筋加工人員和鋼筋籠吊放工人的技術交底，控制鋼筋籠在製作加工、堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，鋼筋籠質量的保證和入孔主筋朝向位置的正確擺放;

4、控制樁身混凝土質量：嚴格按照施工操作工藝規定進行施工操作，採取有效措施防止孔內積水和孔壁滲水影響混凝土的配合比和密實性，採用串溜桶下料幾分層振搗澆注的方法，控制澆注時間，力求在最短時間內完成一個樁身的混凝土澆築，對有孔底積水或者孔壁滲水現象的樁孔要特別要求混凝土最短時間的澆築完成，以保證樁身混凝土的密實性，控制混凝土澆注速度，保證樁頂標高達到設計要求。

⑶明挖法

明挖法具有施工簡單、快捷、經濟、安全的優點，城市地下隧道式工程發展初期都把它作爲首選的開挖技術。其缺點是對周圍環境的影響較大。

明挖法的關鍵工序是：降低地下水位，邊坡支護，土方開挖，結構施工及防水工程等。其中邊坡支護是確保安全施工的關鍵技術。主要有：

(1)放坡開挖技術。適用於地面開闊和地下地質條件較好的情況。基坑應自上而下分層、分段依次開挖，隨挖隨刷邊坡，必要時採用水泥粘土護坡。

(2)型鋼支護技術。一般使用單排工字鋼或鋼板樁，基坑較深時可採用雙排樁，由拉桿或連樑連結共同受力，也可採用多層鋼橫撐支護或單層、多層錨杆與型鋼共同形成支護結構。

(3)連續牆支護技術。一般採用鋼絲繩和液壓抓鬥成槽，也可採用多頭鑽和切削輪式設 備成槽。連續牆不僅能承受較大載荷，同時具有隔水效果，適用於軟土和鬆散含水地層。

(4)土釘牆支護技術。在原位土體中用機械鑽孔或洛陽鏟人工成孔，加入較密間距排列的鋼筋或鋼管，外注水泥砂漿或注漿，並噴射混凝土，使土體、鋼筋、噴射混凝土板面結合成土釘支護體系。

(5)錨杆(索)支護技術。在孔內放入鋼筋或鋼索後注漿，達到強度後與樁牆進行拉錨，並加預應力錨固後共同受力，適用於高邊坡及受載大的場所。

(6)混凝土和鋼結構支撐支護方法。依據設計計算在不同開挖位置上灌注混凝土內支撐體系和安裝鋼結構內支撐體系，與灌注樁或連續牆形成一個框架支護體系，承受側向土壓力，內支撐體系在做結構時要拆除。適用於高層建築物密集區和軟弱淤泥地層。

C、觀看錄象

A.7月25看錄象。共看了兩段錄象，內容如下： ⑴鑽爆法施工步驟：

a.激光導向：控制開挖軸心，適用於直線段，不適用於洞口開挖，洞口開挖用測量放線，300米內誤差小於2cm，精度高。 b.布孔

掏槽眼 40~50mm

空孔 100~150mm 崩落眼(均勻分佈在開挖面上) 周邊眼(孔距35~65cm)(斜孔) c.鑽孔(使用多臂鑽車) 適用於4~100m2，孔深2~5米 佔循環進尺的1/4~1/2 d.裝藥

採用的炸藥最好是爆炸氣體中有毒氣體最少的且要有抗水作用

e.聯線：優先使用導爆管傳爆網絡 ⑵掘進機(使用於圓形隧道) 掘進機開挖

全斷面隧道掘進機(Tunnel BoringMachine, 簡寫爲TBM)是一種專用的開挖設備。它利用機械破碎岩石的原理，完成開挖、出碴及混凝土(鋼)管片安裝的聯合作業，連續不斷地進行掘進。 掘進機(使用於圓形隧道) 掘進機開挖

全斷面隧道掘進機(Tunnel BoringMachine, 簡寫爲TBM)是一種專用的開挖設備。它利用機械破碎岩石的原理，完成開挖、出碴及混凝土(鋼)管片安裝的.聯合作業，連續不斷地進行掘進。

一、掘進機的類型和工作原理

根據破碎岩石的方法，掘進機大致可分爲擠壓式和切削式兩種類

型。 根據掘進機的作業面是否封閉可分爲開敞式、單護盾和雙護盾掘進機。

掘進機一般由刀盤、機架、推進缸、套架、支撐缸、皮帶機及動力間等部分組成。掘進時，通過推進缸給刀盤施加壓力滾刀旋轉切碎巖體，由裝在刀盤山的集料斗轉至頂部通過皮帶機將巖渣運至機尾，卸入其它運輸設備運走。爲了避免粉塵危害，掘進機頭部裝

有噴水及吸塵設備，在掘進過程中連續噴水、吸塵。掘進機開挖方向的控制，多采用激光制導。 二、掘進機的應用及其優缺點

目前已生產的掘進機大多適用於圓形斷面，地質條件良好、岩石硬度適中、巖性變化不大的隧洞。對於非圓形斷面隧洞的開挖，通常通過調整刀盤傾角來實現的。掘進機一般多用於平洞的全斷面開挖。 掘進機開挖與傳統鑽爆法比較，具有許多優點。它利用機械切割、擠壓破碎，一能使掘進、出碴、襯砌支護等作業平行連續地進行，工作條件比較安全，節省勞力，整個施工程能較好地實現機械化和自動控制;在地質條件單一、岩石硬度適宜的情況下，可以提高掘進速度;掘進機挖掘的洞壁比較平整，斷面均勻，超欠挖量少，圍巖擾動少，對襯砌支護有利。 掘進機開挖的主要缺點有：

(a)設備複雜，設備昂貴，設備安裝費時。

(b)掘進機不能靈活適應洞徑、洞軸線的走向、地質條件與巖性等方面的變化。

(c) 刀具更換、風管送進、電纜延伸、機器調整等輔助工作等佔用時間較長。

(d)掘進機掘進時釋放大量熱量，工作面上環境溫度較高，因此要求有較大的降溫設備。

由此可見，選擇掘進機掘進方案，必須結合工程具體條件，通過技術經濟比較確定

　　六、實習總結

持續一個月的生產實習就這樣結束了，雖然時間的確不能說是很長，可是它帶給我們的卻是永遠也忘不了的經歷。在這幾個星期裏，我在威海風林粗的基坑支護工地，我知道了很多有關地基處理和基坑支護的知識，瞭解了基坑支護的施工工序和方法，知道了岩土工程的大體分類，掌握了一些實踐的知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，這次實習是將我們以前所學的知識初步的與實踐聯繫起來，不僅讓我們堅信了以前所學的知識的正確性，同時也拓展了我們的知識面，接觸了好多有用的新名詞、新術語，也爲我們下學期將要進行的專業課的學習鋪下了道路。

在這短短的三十里，我們不僅在知識上更上一曾樓，而且在身體素質和意志力上也有一定的提高。作爲一名土木工程專業的大三學生來說，如果在學習專業課之前直接就接觸深奧的專業知識是不科學的，爲此，學校帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中提前獲得對這門自己即將從事的專業的感性認識，爲今後專業課的學習打下堅實的基礎。因此，花這三週時間專門進行實習是非常值得的，我爲此而感到欣慰!總之，在這次實習中，我們的各個方面都有了進步，相信這次實習給我們帶來的經歷一定可以爲我們將來的學習和生活提供很大的幫助!