模具工年終總結範文

時光飛逝，轉眼間XX年就要過去了，回首過去，自己成長了，又忙碌又充實，有許多值得總結和反思的地方，現在就一年來的工作學習情況總結如下：

工作回顧,開始的三個月時間，主要是熟悉工作環境，融入團隊，學會開機，注重安全和品質。在師父手把手的教導，如何安全操作，叫我們品質，怎樣提高效率，讓我在工作初始收穫不少，儘快融入衝壓團隊，跟上前進的腳步。在轉正後的工作中，我嚴格遵守安全操作規程，按照產品品質標準生產，在此基礎上，再追求效率。因爲沒有安全，就什麼也得不到保障，沒有了品質，就沒有核心競爭力，就等同與沒有客戶沒有市場，我是這樣認爲的。通過八個月的工作與學習，工作能力都有了一定的提高。對於衝壓件質量問題處理，都有明顯的進步，有了一定的判斷、分析能力。

現工作介紹：現在是輔助裝模工，要承擔起裝模具的工作，做好產品的首檢和抽檢工作，還有車間生產紀律的監督.一個崗位並不是想象中那麼簡單，每個崗位都有它獨特的一面,也有很多讓我可以學習的地方。在此我非常感謝部門領導給予我這個學習的機會，也感謝組長和裝模師傅對我的指導和教誨。

自身缺點：1.工作角色沒能轉換過來，導致工作思想還停止不前，已影響裝模工作，後續會積極改正;2.品質方面業務不熟練，三檢耗時過長，這種問題會向裝模師傅請教，和質檢員溝通協調，積累經驗，學以致用;3.裝模速度慢，模具找不到，經驗不足，工具準備不充分，以後的裝模生涯會一直向師傅虛心請教，強化自身，所需工具提前準備，庫存不足時，會報上級請購。人無完人，個人始終不能發現自身不足，所以，在成長的道路上，還需各位同事，各位兄弟來批評指正。

總之，學習是無止境的，我將更加努力工作，在各個方面積極拼搏、努力進取，認真完成工作任務，爲班組做出更多的貢獻，力爭成爲一名更優秀的員工，謝謝!

模具工年終總結範文

這個階段,我剛進公司不久,對模具行業和項目管理也是慢慢從零開始的摸索學習階段。接手的第一個項目是cp項目.本項目主要是承製德國audi公司的幾套模具,我則主要負責該項目的進度推進和日常項目管理。

工作內容：

1，配合cp公司進行項目日程的管理與進度推進;

2，負責與cp和allgaier公司相關負責人接洽,協助公司相關部門與他們進行相關技術對接工作;

3，組織召開項目會議,並對相關問題點進行記錄、整理、反饋、確認，並跟蹤落實整改;

4，負責cp項目物流、回款等相關商務工作;

5，負責cp項目驗收相關技術文件的採集、整理、翻譯、移交、歸檔等工作，主要包括模具動靜檢查表、補焊記錄、檢具gauge r & r報告等相關資料。

第二階段：XX年3月至XX年11月份

經過上一階段的培訓和學習,我在項目管理、公司流程、模具相關知識方面有了一定提升,逐漸能夠應對工作各個方面的要求。這一階段,由於cp項目的結束,我的工作主要是以marujun 2ap和2ps項目爲重點,從事相關項目管理、商務併爲客戶驗收提供相關服務等方面的工作。

工作內容：

1,結合marujun 和南京新幹線的需求制定各個階段工作計劃;

2, 配合新幹線公司進行項目日程管理與進度推進;

3,負責接待marujun 和新幹線相關到訪人員;

3,針對鈑件、模具問題點召開修模會議,並跟蹤落實整改有關事宜;

4,根據marujun 的裝車情況,負責相關取樣計劃的編制、提樣、發貨相關事項;

5,協調公司內部各部門做好睏難件整改相關工作;

6,負責項目驗收相關技術文件的採集、整理、移交、歸檔等工作;

第三階段：XX年10月至今

由於marujun 2ap與2ps兩個項目已完成公司內部製作並交付,同時因爲unipres項目擔當離職,所以我在這個階段的工作重點轉移到499t-76516/7和475c-74568兩個項目上。主要從事項目管理、生產進度推進和爲客戶提樣、驗收提供相關服務等方面的工作。

該階段主要的工作內容和上個階段大致相似,不同之處在於marujun 公司與unipres公司管理模式差異。相對marujun 來講,unipres公司的管理從某種程度來講更加苛刻,工作也更加細節化,平日工作相對煩瑣。但是正如車間標語所說的那樣：最苛刻的客人是企業成長最好的老師。通過根unipres公司的業務往來,對提升自身項目管理能力提供了新的思路。

上一年度工作總結

總體來講,XX年的工作有值得自我勉勵的地方,也有需要我反思提高的地方，主要體現在：

值得自我勉勵的地方：

1，通過領導和同事的幫助以及自身在工作上的歷練,我對項目管理的理解上有了很大的提升,真正的理解項目管理在整個模具企業運轉中所起的重要作用，也能夠獨立處理工作中遇到的各種問題。

2,自身的專業知識和技術素養得到了一定的提升

現在我能夠真確理解技術、生產等環節出現的相關問題，從而有利於日常項目管理工作的開展。

3,樹立了一種健康的工作心態

在這一年多工作時間裏,自己有幸和一羣優秀的人在一起工作和交流,自己也從他們身上學到很多東西,也能夠慢慢地放下自己這顆浮躁的心,也逐漸養成了踏踏實實的工作態度,和一步一個腳印的發展思路。

需要提高的地方:

1,外部市場開拓力度不夠

雖然今年公司營業額再創新高,但是我們外部市場相對於上一工作年度來講,市場有所萎縮,項目訂單量並未到達XX年目標。這與大的經濟環境有關,但是同時我們自身也有很多問題,譬如項目開拓力度不夠、市場開拓手段單一、日常準備工作未做到位等。由於國外市場與國內市場在相關標準,材料,製作方式,產品精度等方面都還沒有接軌,同時公司在開展國外項目,特別是歐洲項目缺乏系統化經驗可以借鑑,所以很多項目都夭折。所以在外部項目這一塊,我需要做足功課,協助領導開拓國外高端市場。

模具工年終總結範文

一模具倉庫：

模具庫爲了使管理達到制度化、規範化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時爲了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

XX年以來，在5s委員會的`領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

① 環境衛生方面：爲了保持模具倉庫內乾淨整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閒時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

② 現場管理方面：爲了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5s整頓中5t對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改爲氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③ 檢修保養方面：爲了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防鏽的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。(如下圖對比)

未做5s之前照片(2張)

做5s之後照片(3張)

二制罐二車間及模具維修班：

制罐二車間在經過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，XX年已取得一定的效果，5s活動作爲在生產過程中最基礎的管理工作，爲提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有着極其重要的作用：

① 生產現場規範化：

爲減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改爲一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對衝牀踏板高距離部份採用增加橫杆措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

所有物料按區域劃分進行擺放，並進行標識、表示，使車間整潔、規範，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

② 降低成本、提高生產效率及合格率：

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5s活動培訓後，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規範，同時減少浪費，降低成本。

生產製成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由於在傳遞過程中每張臺只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、髒、雜。

經過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之後，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步瞭解、明白了5s管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。