管道年終總結

工藝管道施工技術總結

--煉油乙烯項目芳烴聯合裝置配套系統工程，各單元內工藝管線約爲25KM，管道材質爲20#，經過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質量總體良好，但由於各種不可預見的原因，也總結出很多經驗，現將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結如下：

1.施工技術準備

圖紙會審檢查管線施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設備本體一致;

與儀表專業覈對儀表配件數量、位號是否和圖紙一致;

覈對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題;是否有吹掃、排凝遺漏問題;是否有管件遺漏問題;壓力等級、管徑是否有誤;管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤;閥門、法蘭的配對是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面佈置圖與單線圖、流程圖是否有出入。

繪製單線圖根據現場管道到貨長度繪製單線圖，發現圖紙問題，統計焊接工作量，爲管道安裝焊接工作提供原始資料。

編制材料限額編制材料限額領料單，作爲領料和備料的依據，這是工程進展是否順利的一個基本保證。

編制試壓方案根據管道的壓力等級及分佈情況初步劃分試壓包，試壓包的繪製工作應儘可能在管線進入現場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設了正式墊片造成墊片的浪費。

編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對需要預留管線沖洗進出口的位置進行預留，不加設正式墊片。2.施工過程技術質量管理

預製場的管理預製場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。

管線標識能夠保證現場安裝時管線能夠對號入座，因此標識尤爲重要，管線應標上管線號、焊口號、現場分佈的大致位置，對多個單元同時預製的，單元號也要標上，預製場較大有條件的則分區預製，分區堆放，避免混雜。

預製場射線拍片的原則是保證拍片後的管線進入現場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修並擴探完畢，避免預製場和現場的交叉;其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現問題後查找。所有射線檢測的焊口均需標記“合格”或“不合格”的標識，安裝的管理重點是技術人員要掌握現場安裝的動態，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現不必要的返工。

其次是管線內外的清潔度、管線配泵的**應力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經驗的管工一般都能做到。

還要強調一點界區管線安裝的管理，一般原則，“後施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需儘早安裝界區管線出界區線;另外，先施工的界區管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現如安裝位置有偏差、立管不垂直的現象，否則等後配管線施工完，再想調整管線就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環境上着手，把好這幾關就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤爲重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測工作和工作量統計的數據來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄爲主，內容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，爲後續的**損檢測工作做好基礎。**損檢測的管理**損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，**損檢測工作也是以日爲單位進行的。同時還需正確理解**損檢測這項工作，不能簡單的認爲**損檢測僅是爲了完成焊縫射線檢測的比例，實際上**損檢測是檢測焊縫質量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委託進行射線檢測，及時瞭解焊縫的焊接質量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現場出現大量的'不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質量。**損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄爲依託，增加焊口委託單編號，委託日期，焊口合格情況，缺陷性質，反饋日報編號，結果反饋日期，返修後相應的擴探焊口，焊口拍片後的關閉情況，每日進行統計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據焊口的關閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現射線拍片過於滯後的問題。管道試壓的管理單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關鍵工作還是在於管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單(不影響試壓的)，從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務，從這點可以看出平時焊接、**損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：

劃分試壓包;

根據試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完;檢查管線支架的安裝;

按照現場施工的焊口情況修改單線圖(在平時也需及時進行修改);

按照新版單線圖統計拍片數量，對不夠比例的進行補拍(在平時工作中也需進行);

清點返修擴探片情況，數量不夠的進行補拍(在平時工作中也需進行);

檢查現場的焊接外觀質量;

對施工班組進行交底，提前進行盲板的預製，按照試壓包進行盲板的安裝;

準備好試壓泵、水源、壓力錶、上水臨時管線，達到上水條件;

準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力錶合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。管道沖洗的管理管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是爲單機試運做準備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管後支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題;水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。3.管道施工員的管理

管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現在現場複雜多變，可能出現的技術問題多，另外，管道施工的資料要求高，“後補”行爲在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應能完成;大型項目則需配備兩名施工員，一人側重於技術，負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現場出現的施工技術問題等，一人負責統計工作，主要包括焊接記錄、**損檢測結果，工作量統計等，現場出現的技術問題、焊接質量問題、材料問題還主要通過負責技術的人員進行分析解決。因此技術是主導，統計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對於更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣纔會杜絕兩手都要抓，哪隻手也抓不好的弊病。4.幾點施工中容易出現的技術問題

管道焊縫上不得再次出現焊道，諸如管託、支撐不得設置在焊道上;

管道末端的盲頭長度不得大於管徑的3倍，否則不利於吹掃;

工藝介質的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效後能及時封堵;

緊急切斷閥應儘量靠近管進出料口安裝;

孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業溝通，保證安裝質量符合儀表專業的要求;

特殊、成套管件到貨變數較大，除非有較大把握，最好等設備成品到貨後再進行配管;5.管線施工注意事項

有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝;

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有後期需要拆卸的預留口必須安裝塗抹黃油的臨時墊片;包括需要隔離的儀表件;

不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少後期的工作量;

要考慮保溫管線與其它構件的距離，保證保溫保冷等後續工序的施工;

安裝任何管線設備都必須充分考慮閥門和設備的易操作性，因此安裝前需瞭解管線設備如何操作;

所有管線設備能降低的不往高施工，方便今後的維護及操作，儘量減少現場平臺的設置，施工時必須認真考慮這一點;

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應儘量成直線，確保管線安裝的美觀;

爲了保證焊接質量，每個焊工的首批焊口應能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法;

未經試壓的密封面墊片安裝應重點把關;

需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經過相關人員的確認;

重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認爲主線施工完後續的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工;

儘早與業主進行溝通，使其早期介入施工。

6.總結

總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線“三查四定”出現的問題就能少點，返工的機率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。