物流儲配方案設計

方案設計是設計中的重要階段，它是一個極富有創造性的設計階段，同時也是一個十分複雜的問題。以下是小編收集的方案設計，歡迎查看！

1.導言

天天電腦有限公司創辦於2002年，隨着公司的飛速發展，公司決定把重慶區縣10個門店的倉儲，配送業務外包給物流公司。

通過對背景資料的分析，對其做出儲配方案設計。計算各項作業成本與時間、合理分佈倉庫產品、組織作業方式、整合裝卸流程、充分利用倉庫面積。假設在庫存成本不變的情況下，增加有限空間內的存儲量，提高空間利用率或者加快週轉速度，縮短庫存週期，增加了倉庫的實際使用面積，對於天天電腦有限公司的發展有一定的實際意義。

2.現狀分析及目標

天天電腦有限公司註冊資本500萬元，主營業面積達20000平米，正在飛速發展。根據背景材料中公司提供的詳細技術參數，其客戶甲需15臺，乙需20臺，丙需5臺，丁需10臺，戊需12臺，共計62臺，根據對出入庫產品的數量分析，對目前儲配作業的主要現狀分析和目標歸納如下：

2.1 作業流程

作業流程：入庫作業（包括接貨、驗收、入庫位）

出庫作業（包括複覈、自提發貨、送貨上門、組配、裝車）

從目前的作業流程來看，一是：應保證各個作業環節能密切銜接。二是:在不改變成本的前提下，最大限度的減少各個作業環節存在着的等待間歇時間。三是：根據產品裝卸的難易程度，合理分配作業量，確保其衡性。四是：用數學計算方法、最短路線法、節約里程法來綜合評估最優的配送路線。

目標一，設計作業流程來提高作業效率

2.2 庫容

隨着天天電腦有限公司的發展，對物流公司來說，10個門店的倉儲、配送業務量也將

相應的增加。客戶業務量遞增，計算庫容，合理的安排倉儲，才能滿足客戶的需要，否則庫容將會成爲物流公司的瓶頸。

目標二，通過節省倉庫面積來滿足未來客戶對於庫容的需求

2.3 車載貨物的配裝

將不同客戶，不同容重的貨物進行合理組配，搭配裝載，使所裝物品儘可能的達到貨車的載重和裝滿貨車的有效容積，提高運輸效率。例如：假設背景資料中的物流公司現需配送兩種貨物，貨物A，單件重量A重，單件體積A體；貨物B, 單件重量B重，單件體積B體。車輛載重K噸，車輛最大容積Vm3，按有效容積爲V×90%,設貨物A裝入x件，貨物B裝入y件，可保證即滿載又滿容,

則： ×A

x×A

所求的x、y之值即爲裝配數量。

目標三，合理搭配裝載，提高運輸效率。

2.4 貨物出入庫量

一年中淡旺季出庫量比較明顯，例如：寒暑假及五一、國慶、元旦和春節等重大節日 天天電腦公司必將採用活動方式來提升銷售量，那麼重大節日前10天是出貨高峯作業量必將比平時增倍；同一月中，將會導致出庫量不均勻；每天出庫量在時間分佈上也不是均勻的，上午時間段，下午時間段，晚上時間段；每天的入庫量基本是固定的，由出貨量的不均勻，也將造成了作業流程上的不穩定性。

目標四，應採取最優的方法來解決出入庫量不均衡

2.5 裝卸方式和效率

採用現代化的裝卸設備，例如：立庫和自動分揀設備。來減輕工人的勞動強度，以免造成工人負荷不均勻。

細分裝載時間和卸載時間，裝卸效率很大程度取決於工人的工作效率，因此應採取合理的`方法來提高其工作積極性，例如:裝卸工若採用組計件工資，一般效率太低，在晚上由於作業時間長，出現幹勁不足磨洋工的現象；有時裝卸工也會計較同一組內勞動強度大小以及是否快乾多幹的不同意見，另外不同裝卸組也會爭搶品種較少比較好裝車的計劃，而一些品種多的計劃都不太願意裝。工人按月考覈，與作業量不掛鉤，出現出工不出力的情況。

目標五，採用合理的方式搬運貨物，減少裝卸時間，提高裝卸效率

2.6 堆放方式

採用堆垛法進行堆碼存放，可採用重疊式、縱橫交錯式、壓縫式堆碼，對於不同貨物應根據其性能特點，選用適合貨物特點的垛形，佔用面積、垛間、牆距、走道寬度要合理。有效對商品進行標示，方便查找貨物，以免造成作業的混亂。

目標六，應該採取最優的方式來規範貨物在庫堆放，保證質量

2.7 月臺

裝卸月臺是倉儲設施的重要組成部分，其保證了裝卸作業的順利進行，合理安排好裝卸月臺。收發貨作業區是裝卸月臺的重要組成部分，要確保其有足夠的作業區域。

目標七，通過設計功能齊全的裝卸月臺，來提高作業效率，降低物流操作成本。

3.系統目標細分設計及原則

3.1儲配作業系統結構

根據上述7個目標，按照系統目標細分設計及其原則的要求，總體上可歸納爲“作業系統目標細分設計”目標，具體表現在貨位優化、作業流程、倉庫內部設施規劃及佈局、裝卸月臺4個方面。因此，確定儲配內部作業系統可分爲如下幾個子系統：

3.2 系統目標細分及原則

1.儲配作業總體目標：快速、準時、高效、保質、低成本

①快速：當貨物到達倉庫後，以最快的速度完成接貨、驗收和入庫作業。

當出庫時，保證出庫作業環節的快速性。合理快速的配送貨物。

②準時：當收到客戶訂單後，按客戶的要求進行分揀配貨，將配好的貨物按到達地 或到達路線進行送貨，優化送貨路線，保證客戶能準時收貨。

③高效：在合理規劃的基礎上最大限度利用有效的儲存面積和空間，提高單位面積的儲存量和麪積使用率。在一定的貨物流通下，使用盡可能少的勞動力。並選擇最優的配送線路。

④保質：按照貨物的性質、儲存性質、儲存條件，合理安排儲存場所，採取科學的 保管方法，以免出現貨損，使其在保管期間內質量完好、數量準確。

⑤低成本：在其他條件不變或輕微變動的前提下，儘可能的控制成本。

2.子系統的細分目標

①貨位的優化，保證貨位分佈處在較爲合理的狀態，達到提高揀貨效率和降低倉庫操作成本的目的。

②作業流程的設計應該以提高經濟性爲目的。

③倉庫的內部規劃在考慮到對貨物流動尖峯期，滿足高峯期的要求前提下，做到最大限度利用倉庫的面積。並且有利於日常保管工作的展開，佈局上應該保證貨物的快進、快出。

④月臺的設計應保證收發貨作業區、回收物處理區有足夠的空間。

3、儲配作業應遵循的原則：高效性、連續性、均衡性、安全性

① 高效性：提高作業效率，保證儲配作業高效進行。

②連續性：即要求儲配貨物在各個環節或工序間的流動，在時間上儘可能銜接，不發生或少發生不必要的停頓或等待。

③均衡性：儲配作業過程的各個階段、各個工序間在人力、物力的配備和時間的安排上必須保持運作均衡。

④安全性：保證庫內安全防護措施，例如：防火、防爆。確保作業人員以及貨品的安全。

4.背景資料分析

4.1 貨位優化子系統

1.現狀分析

背景資料中，倉庫面積500平方米，貨位量：立庫304個，平庫12個托盤貨位。通過分析天天電腦公司接到的5家客戶的訂單, 商品品種及在庫商品入庫量，可以得出倉庫立庫和平庫的貨位量不夠滿足現有的商品存放。

2.解決方案

1) 原則：爲了更加有效率地揀選，同時也一定要把存貨單元放入正確的地方——即貨位優化。在貨品當前位置的基礎上基於SKUs和預想不到的變化因素而動態地再配置倉庫中貨物的貨位，以保證貨位分佈處在較爲合理的狀態，達到提高揀貨效率和降低倉庫操作成本的目的。

①SKUs因素－－貨位優化的內因。應遵循“重物應在下”的原則，保證貨架的穩定性。 ②預想不到的變化因素－－貨位優化的外因。應遵循“常用應易取”的原則對貨位進行優化，以提高存取效率。

③產品相關性原則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。

④ 產品同一性原則。同一物品儲放於同一保管位置，這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間，提高作業生產力。

⑤產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。

⑥產品相容性原則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。