無紡布科技公司生產安全事故應急預案

在平平淡淡的日常中，有時會出現一些不在自己預料之中的事件，爲了降低事故後果，就有必要提前進行細緻的應急預案准備工作。應急預案應該怎麼編制呢？下面是小編收集整理的無紡布科技公司生產安全事故應急預案，僅供參考，大家一起來看看吧。

無紡布科技公司生產安全事故應急預案1

1、總則

1.1編制目的

根據國家有關法規政策，爲保證公司、社會及員工生命財產安全，在事故、事件發生時，能迅速做出響應，及時有效的處理因各種原因而可能發生的生產安全事故，最大限度的減少對人身傷害的程度或降低可能造成的經濟損失，特制定此預案。

1.2編制依據

下列文件中的條文通過在本文引用而成爲本預案的條文。凡是注日期的引用文件，其隨後所有修改（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用本預案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本文。

1.2.1法律法規

《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令第70號）

《中華人民共和國職業病防治法》（中華人民共和國主席令第52號）

《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第6號）

《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）

《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）

《工傷保險條例》（中華人民共和國國務院令第375號）

《建築設計防火規範》（GB50016-20xx）

《企業職工傷亡事故經濟損失統計標準》（GB6721）

《關於規範重大危險源監督與管理工作的通知》（安監總協調字〔20xx〕125號）

《生產安全事故報告和調查處理條例》（20xx年３月28日國務院第172次常務會議通過）

省安委會辦公室關於印發《湖北省〈生產安全事故應急預案管理辦法〉實施細則》的通知（鄂安辦〔20xx〕41號）

1.2.2有關技術規範

《劇毒化學品目錄》（20xx年版）

《危險化學品目錄》（20xx年版）

《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-20xx

《工作場所職業病危害警示標識》GBZ158-20xx

《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-91

《危險貨物品名錶》GB12268-20xx

《常用化學危險品貯存通則》 GB15603-1995

《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》AQ/T9002-20xx

《生產安全事故應急演練指南》AQ/T9007―20xx

《潛江市危險化學品生產安全應急救援預案》

1.3適用範圍

本預案適用於仙橋化學制品有限公司內部各個部門（或單位）。當事故發生時，相關單位根據響應等級條件啓動相應的應急預案。公司級應急預案由公司應急救援指揮部總指揮負責啓動，車間級應急預案由發生事故部門（或單位）的第一負責人負責啓動。

1.4應急預案體系

生產安全事故應急預案分爲三個層次：綜合預案、專項預案和現場處置方案，並與《潛江市危險化學品生產安全應急救援預案》銜接。

1.5應急工作原則

（1）以人爲本，安全第一。把保障人民羣衆的人身安全和身體健康放在首位，預防和減少危險化學品事故，切實加強企業員工的安全防護，充分發揮專業救援力量的骨幹作用和職工羣衆的基礎作用。

（2）統一領導，分級負責。在省、市、區安監局的統一領導下，公司應急指揮部負責現場指揮企業危險化學品事故應急救援工作。企業有關部門按照各自職責和權限，負責事故的應急處置工作。

（3）快速響應，果斷處置。危化品事故的發生具有很強的突發性，在很短的時間內快速擴散和爆炸，按照分級響應的原則快速、及時啓動相應的應急預案。發生事故的企業是事故應急救援的第一響應者，省、市、區安監

局等有關部門配合、指導、協助做好相關工作。

（4）依靠科學，依法規範。採用先進的應急救援裝備和技術，提高應急救援能力。充分發揮專家的作用，實現科學民主決策。確保預案的科學性、針對性和可操作性。依法規範應急救援工作。

（5）預防爲主，平戰結合。貫徹落實“安全第一，預防爲主，綜合治理”的.方針，堅持事故應急與預防工作相結合。加強重大危險源管理，做好危化品事故預防、預測、預警和預報工作。開展培訓教育，組織應急演練，做到常備不懈。進行社會宣傳，提高從業人員和社會公衆的安全意識，做好物資和技術儲備工作。

2、生產經營單位的危險性分析

2.1單位概況

潛江市仙橋化學制品有限公司爲危險化學品的生產型企業，公司地址位於潛江經濟開發區鹽化一路西特一號，公司法定代表人謝勇，註冊資金3000萬元，主要生產、經營範圍爲液氯（3萬噸/年）、燒鹼（5萬噸/年）、鹽酸（2萬噸/年）。公司採用滷水爲原料、離子膜電解和隔膜電解工藝生產。20xx年實現產值1.5億。公司佔地面積380畝，公司員工312人，其中技術人員90人，中高級工程技術人員36人。

公司擁有完善的公用工程系統、原滷開採礦井等系統。公司礦區位於潛江凹陷鹽礦（田）的中心，擁有2.167平方公里開採權。

廠區北面爲謝灣村二組（約120人）和海濱化工有限公司（共有員工10人，從事氫氣充裝銷售，有氫氣櫃但不構成重大危險源），南面爲可賽化工公司（共有員工50人，從事硝基甲苯加氫生產甲基苯胺，有氫氣櫃但不構成重大危險源），西面爲誠實化工公司（共有員工10人，從事次氯酸鈣生產，不構成重大危險源），東北面爲湖北相和有限公司（共有員工110人，從事精細化工生產，構成重大危險源）和喜人化工公司（現已停產）。見附件一（公司周邊環境“四向”圖）

2.2危險源辨識及風險分析

2.2.1危險源（見附件二）

1、企業主要危險化學品調查表：（包括原料、中間品及成品）

2、重大危險源辨識結果：

重大危險源辨識的依據爲國家標準《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-20xx）。經辨識，廠區確認爲一個重大危險源。重大危險源級別爲一級。

3、危險源確定：

公司存在危險源主要有：電解裝置、危險化學品（鹽酸、硫酸、燒鹼、液氯和次氯酸鈉）儲罐區或倉庫、特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機）、特種作業和特種設備作業（有電工作業、金屬焊接、切割作業、起重機械作業、登高作業、鍋爐作業(含水質化驗)、壓力容器操作、車輛駕駛）。

2.2.2主要危險、有害因素分析

1、火災爆炸

（1）氫氣屬2.1類可燃氣體，泄漏後遇電火花、雷擊、明火、灸熱表面等點火源能夠燃燒，如與空氣混合達到爆炸極性遇點火源會爆炸。

（2）在各系統進行檢修、動火、啓停活動時，特別是氫氣物質存在的場所，會因管理不善或處置不當，發生誤操作、誤損傷而引起火災爆炸事故的發生。

（3）輸送氫氣管道的連接部位若發生泄漏，或管道破損發生泄漏遇明火會發生火災爆炸危險。

（4）變壓器會因絕緣老化和層間絕緣損壞引起短路，導致火災，或由

於絕緣套管損壞爆裂起火。

（5）鍋爐爆破事故：設備嚴重故障、運行人員鬆懈麻痹和誤操作，可能造成鍋爐嚴重缺水、嚴重結垢、嚴重腐蝕、超壓、安全附件失效等。如處理不當，就會造成鍋爐爆破事故。鍋爐系統的其他承壓部件如高壓鍋爐區及降水管、高壓過熱器、高壓汽包也存在發生爆破事故的危險。

（6）各類壓力容器和壓力管道，或安全附件失效或過載運行，或由於金屬材料疲勞、蠕變出現裂縫，均有發生爆炸和爆破的危險性。如液氯鋼瓶和液氯貯槽遇高熱、容器壓力增大有開裂和爆炸危險。

（7）電氣火災爆炸的危險：配電裝置、電動機以及各種照明設備等存在電氣火災的危險。如：在配電間，因開關觸點等部位發熱可能引起火災、爆炸。

2、中毒和窒息

（1）氯氣、氯化氫管道的“跑”、“漏”是引起中毒的主要危險。

（2）貯罐在修理過程中若罐內物質抽取或清洗不乾淨時，排除不及時，未檢測氧含量和有毒氣體含量，也未採取通風措施，有可能引起中毒窒息傷害事故。

（3）在使用有毒物質（液氯、鹽酸、硫酸等）的過程中發生泄漏，操作人員不小心吸入會引起中毒。

（4）液氯儲罐的破裂或液氯鋼瓶瓶閥斷裂，大量氯氣外泄，人吸入氯氣會引起中毒和窒息。

（5）鍋爐房如出現抽風設備停機、風道不暢等情況，可導致二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫在鍋爐房內集聚，導致人員出現頭暈、頭痛、注意力下降等缺氧、中毒症狀。

3、觸電

（1）雷電傷害。常見的氣象危害，在防雷裝置不完善時，可導致人員傷亡、設備損壞、控制失靈或設備誤動作。

（2）靜電傷害。氫氣在管道中快速流動和急速噴出時，能產生靜電併產生靜電火花引起燃燒和爆炸。

（3）漏電傷害。電解裝置的電極板裸露，人員接觸容易引起觸電。各種用電設備和電氣線路出現絕緣不良、保護裝置缺失等情況時，可出現外殼帶電、帶電部位裸露等情況，可能造成人身觸電傷害和火災傷害。

4、機械傷害

各種泵、電機、風扇等機械設備的快速轉動部件、快速移動部件、擺動部件、齧合部件等如果缺乏良好的防護設施或檢查、維修作業浮躁、毛糙，安全技術措施不到位，都可能造成機械傷害。

5、起重傷害

本公司起重設備（電解、液氯包裝、瓶檢、機修工段行車吊裝作業）在運行、檢修過程中，可能發生起重傷害。

6、高處墜落和物體打擊

登高、臨邊作業不繫安全帶或繫帶方法不正確，在檢修中防護欄斷裂，人員違章（如身體探出欄杆），可能發生高處作業人員的墜落危險高處作業或人員進入深坑作業時，由於工器具或拆卸物件的使用、傳遞、放置不符合要求，尤其是較重的物品處置不當，使人遭受物體打擊。

7、車輛傷害

在原料、產品運輸過程中，由於車況不好，燈光不良、地面不良（溼滑、結冰、顛簸）、道路過窄或者由於司機和他人原因，可產生車輛傷害。

8、高溫灼燙

電解、合成鹽酸、氯氫處理、蒸汽鍋爐及管道等設備設施存在高溫，人體直接接觸高溫物質或高溫容器、管道壁或長時間受到高溫輻射時，易造成人體灼燙。

9、化學腐蝕灼傷

燒鹼、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉、氯化氫和液氯具有腐蝕性。以上物質泄漏途徑有閥門、法蘭密封不嚴、泵等運轉設備動靜密封泄漏、管道穿孔設備外殼裂縫、運輸車輛泄漏等，有造成作業人員化學灼傷危險，液氯有造成作業人員凍傷和化學灼傷危險。

10、淹溺

廠區內有事故池、污水池、應急處理池等多個水池，水池深大於1米，人員落入水池易造成淹溺。

11、颱風、汛情的危害

在遭遇強颱風時，固定或移動的設備、設施可能發生傾斜、倒塌，將會危及人員的生命安全。

危險源的危險程度和影響範圍見預先危險性分析結果總表

1、中毒窒息的危險等級爲Ⅳ級，是主要危險因數，一旦發生，後果極其嚴重。主要是防止氯氣泄漏引起中毒事故。

2、灼燙事故危險等級爲Ⅲ級，主要原因爲腐蝕化學品、高溫裝置和高溫物料，人體直接接觸高溫物料或高溫容器、管道時，容易造成人體灼燙。人體沾染硫酸、鹽酸、氫氧化鈉時會造成化學灼燙。

3、火災爆炸事故危險等級爲Ⅲ級，主要體現在氫氣的泄漏燃燒爆炸。

4、觸電事故危險等級爲Ⅲ級，導致觸電事故發生的原因主要爲設備漏電，電線絕緣老化，電氣設備接地不良，未按照電工作業規範進行作業等。

5、容器爆炸的危險等級爲Ⅲ級，導致容器爆炸的原因主要爲鋼瓶、儲

無紡布科技公司生產安全事故應急預案2

1、總則

1.1編制目的

爲全面貫徹落實“安全第一，預防爲主，綜合治理”的方針，規範公司應急管理工作，提高應對和防範風險與事故的能力，及時、有效地組織對公司突發的生產安全事故採取應急救援行動，最大限度地減少人員傷亡、財產損失與社會危害，特制定本預案。

1.2編制依據

1.2.1《中華人民共和國安全生產法》（20xx年70號）

1.2.2《中華人民共和國勞動法》（1994年28號）

1.2.3《中華人民共和國消防法》（〔1998〕第4號）

1.2.4 《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）

1.2.5《特種設備安全監察管理條例》（國務院令373號）

1.2.6《勞動保護用品監督管理規定》（國家安監總局令1號）

1.2.7《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安監總局令17號）

1.2.8《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-20xx）

1.2.9其他相關的法律法規及有關規定。

1.3適用範圍

本預案適用於馬鞍山湖濱無紡布科技有限公司生產過程中發生的機械傷害、高溫燙傷、觸電、火災、物體打擊、車輛傷害等危險、有害因素造成的事故。

1.4應急預案體系

根據公司安全生產實際情況和風險的評估結果，建立針對各類安全生產事故的應急預案體系，應急預案體系由馬鞍山湖濱無紡布科技有限公司1個綜合應急預案、6個專項應急預案和2個現場處置方案構成。（見下圖）

1.5應急工作原則

1.5.1以人爲本，安全第一

把保障職工的生命安全和身體健康、公司財產安全作爲應急救援工作的出發點和根本點，以最大程度地減少安全生產事故災難造成的人員傷亡作爲首要任務。

1.5.2統一指揮，分級負責

公司負責統一協調、指導應急救援工作。所屬各部門按照各自職責和權限，負責本部門的安全生產事故災難的應急處置工作。

1.5.3屬地爲主，分級響應

在生產安全事故發生後，事故發生部門必須迅速做出反應，果斷採取應對措施，組織應急救援，全力控制事態發展，同時立即向公司主管部門報告。公司主管部門根據事故情況做出判斷，決定響應行動。

1.5.4預防爲主，平戰結合

貫徹落實“安全第一，預防爲主，綜合治理”的方針，高度重視安全生產，堅持事故災難的應急救援與日常演練相結合，做好預防、預測、預警和預報工作，做好常態下的風險評估、隊伍建設、完善裝備、預案演練工作。

1.5.5採集信息，科學決策

依靠科技進步，採用先進技術，多元化獲取事故的各種信息、數據，科學決策，依法決策，提高應急救援的處置能力。

2、企業危險性分析

2.1企業概況

馬鞍山湖濱無紡布科技有限公司創建於20xx年，是一家集再生資源回收環保利用和無紡布生產的民營企業。

公司座落於馬鞍山當塗縣烏溪鎮工業園，佔地面積22000多平方米，生產廠房10000多平方米，現有員工52餘人，擁有總資產6000萬元年。公司生產能力達到20000多噸。公司還生產各種規格噴膠棉、紡絲棉、針刺棉，PP棉、珍珠棉及電腦絎縫業務，年生產20xx多噸，絎縫300萬米。

公司擁有2個車間、2個庫房和1棟辦公樓。車間和倉房安全門寬度3米，每個車間、庫房保證有兩個安全出口。

2.2危險性分析

2.2.1火災危險性分析

公司主要原料爲廢棄塑料瓶，屬於較容易燃燒的材料。該原料廠區存放量大，分佈廣，消防設備設施不足，電器火花、工人吸菸以及動火作業等行爲容易引發火災事故的發生。

2.2.2物體打擊危險分析

原材料堆放高，在運輸火災叉車行駛過程中容易發生碰撞原材料，造成原材料倒塌，發生物體打擊事故；工人登高作業，拋擲工具或者物料等作業。

2.2.3機械傷害危險性分析

各類機械設備在使用過程中，工人違章操作設備設施、設備設施安全附件缺失等。

2.2.4高溫燙傷危險分析

公司設備在生產過程中有加熱、烘烤等工藝，在該生產過程中溫度達到100度甚至更高，工人違章操作、未佩戴勞保用品或者設備實施缺陷損壞等容易發生燙傷事故。

2.2.5觸電危險分析

電氣設備因維護、保護不當，安全管理不嚴，非電工作業人員裝修電器設備和線路，違反操作規程，檢修前不驗電及懸掛標誌牌制度等極易發生觸電事故。

2.2.6車輛傷害風險分析

公司內的運輸車輛易發生車輛碰撞、擠軋、擦刮設備、管線等事故，同時也有可能發生人員受到車輛傷害的危險。常見的車輛傷害事故有：車輛行使中引起的擠壓、撞車或傾覆等造成的人身傷害；車輛運行中碰撞建築物、構築物、堆積物引起建築物倒塌、物體飛濺下落和擠壓地面而產生物體飛濺等造成的人身傷害。

3、組織機構與職責

3.1應急組織體系《應急救援組織架構圖》見附件3。

3.2應急指揮機構及職責

本公司安全生產事故應急救援指揮部，負責事故救援工作的綜合組織、指揮和協調，組成：現場總指揮、副總指揮。

相關機構與職責總經理不在的情況下由生產科負責人進行現場指揮。工作組職責：

通訊聯絡組：負責通訊、供應、後勤。

應急救援組：負責滅火、搶險、重要和危險物資的轉移。

疏散引導組：負責非救援人員撤離危險區域的疏散工作。

安全救護組：負責現場傷者的救護。

後勤保障組：負責照明和通訊的暢通，急救物資的提供。

善後處理組：負責事故的調查和傷亡賠付。

應急指揮中心臨時地點設在保安室處。