關於LED新能源低碳論文素材

從八十多年前氣體放電光源問世，就有一個配套的鎮流器問題，在隨後的發展中鎮流器也出現了節能型電感鎮流器與電子鎮流器並存使用。人們在不斷追求良好的照明質量與更加節能環保的路上，鎮流器產業技術在當前的照明電器發展中有着怎樣的發展面貌與角色呢?

記者特別採訪了電氣照明專家任元會老師，他針對鎮流器的相關問題爲我們做了詳細的解答。鎮流器是隨着光源的發展而不斷髮展的，最早的氣體放電燈——熒光燈的產生已有七十多年的歷史，在鎮流器方面也有各種不同的鎮流器，最近五六十年使用得比較成功的還是電感鎮流器。從使用來看，電感鎮流器比較大的缺點：一是能效比較差，如一隻36W的直管熒光燈，除了光源用電外它本身也要耗能，一般它的功耗是9～10W，佔燈管能耗的25%～30%左右;一隻18W的熒光燈電感鎮流器的耗能可以達到10～12W，佔掉了燈管能耗的50%～60%。正因爲鎮流器的功耗問題，在1973年世界能源危機的發生以後，世界比較關注鎮流器的能耗，能不能降低電感鎮流器的能耗成爲行業關注的焦點。電感鎮流器的材料是電感線圈、鐵芯材料，其它原理、材料與變壓器是一樣的，和變壓器材料和工藝的不斷革新一樣，電感鎮流器材料和工藝的革新也爲降低它自身功耗提供了可能性，如一隻36W的熒光燈，原來電感鎮流器的'功耗是9～10W，現在最高效的電感鎮流器的功耗可達4.5～6W，可以節省3～4W，由於使用數量巨大，其節能效果十分可觀。這種電感鎮流器也就是節能電感鎮流器或稱高效電感鎮流器。 能源危機以後，這種節能型電感鎮流器發展很快，並進入實際使用，其實原理上它還是與先前的電感鎮流器一樣，只不過把鐵芯材料和形狀，還有製造工藝進行了改進，而降低了鐵損。一般要降低電感鎮流器的功耗方法之一是把線圈加大，如果過多加大線圈則器件尺寸太大，材料耗費過多，對節能也不利，所以不可能用這樣的方法。所以節能型電感鎮流器主要在鐵芯材料上，以前用的是熱軋硅鋼片，隨着鐵芯材料的進步，從熱軋片換成了冷軋硅鋼片;二是從形態上，以前是一片片疊加，從疊鐵芯發展到卷鐵芯，形狀上有C型、O型等;三是從工藝上來說，如何能把鐵片做得更薄，中間所加一層絕緣漆更薄，片間壓得更緊，這也是一個工藝製造解決的問題。

這三方面的改進，使得節能型電感鎮流器的功耗大大降低，單從鎮流器自身來看功耗下降1/3至1/2。 上世紀七十年代，隨着世界微電子技術的發展，人們成功地研製出代替電感鎮流器的高頻電子鎮流器，也就是人們常說的電子鎮流器，它的體積較小，有的內置於燈座內部，在緊湊型熒光燈(俗稱電子節能燈)中它可以是一體的自鎮流燈，也可以是分體的外鎮流燈。 電子鎮流器是採用半導體元件，器件體積小，同時也節省了銅、鋼等材料，所以到上世紀80年代，幾乎是電子鎮流器與節能型電感鎮流器同時並進。電子鎮流器相對於電感鎮流器來說，在材料與技術方面是一種全新的東西，它的原理是把交流50HZ的電經過整流器整流成直流電，再經過逆變高頻振盪，一般達到30千周到60千周頻率電流來供燈管，這個燈管實際上也是高頻燈管，而不是50千周的頻率。 電子鎮流器的特點可以這樣歸納：一是能效更高;二是節省銅與鋼材，重量輕;三是頻閃深度比較小，發光更穩定;四是噪音比較低;五是它還可以調光，只要採用一臺可調光器的電子鎮流器以實現大範圍調光，電感鎮流器就很難做到調光。 當前對於熒光燈來說，電子鎮流器與節能電感型鎮流器兩種並存使用，各有優缺點。