冶金行業電氣自動化控制技術分析論文

一．冶金工業自動化控制技術的創新與發展

隨着我國冶金行業的快速發展，科學技術進步日新月異，我國冶金電氣自動化技術應用取得了顯著的成效。我國不斷引進大量自動化控制技術，進一步提高冶金生產集成控制水平。企業經過初期的資本積累，從原料準備到生產出最終產品，注重將資金投入到研發新技術、新工藝上。繁雜的生產工藝既促進了自動化控制技術在冶金行業的應用，也給企業帶來了旺盛的生機和活力。在冶金企業的生產過程採取引進部分先進技術，不斷髮展中對自動化控制技術，實現適合自身發展的電氣自動化設備的功能提升和技術創新。

二．冶金電氣自動化技術的基本特點

20世紀80年代以前，冶金電氣自動化技術的特點主要表現在適應冶金企業生產需要，主要從國外引進冶金工程自動化系統控制軟件，基本屬於流程型。到後期，冶金工程自動化系統控制軟件技術的應用與創新有較大提升，生產過程工藝環節逐漸變多、連續性增強，逐漸意識到自主研發的重要性和適用性，而且包含有複雜的物理和化學過程，實現了較大的歷史性轉變。隨之而來，生產流程存在着各種突變和不確定因素，更加註重向技術要效益理念的培育。其中，原燃料成分和生產技術條件經常發生波動。爲確保新一代冶金工業工程自動化系統控制軟件平臺的應用冶金生產的順利進行，生產人員需要根據生產工藝要求對物料、能量、質量等，制定最優的生產作業計劃，推行自動化管理，使得冶金工業自動化管控效率和水平達到了國際領先地位。

三、冶金電氣自動化技術的重要作用

隨着工業技術的進步和自動化控制軟件的研發，在生存中求發展的歷史階段下，冶金電氣自動化技術在生產過程中發揮着越來越重要的作用。興起了自主研發的冶金工業工程自動化控制平臺技術類軟件，大幅度降低人工操作故障率。在應用水平、管控質量、運行效率等方面通過採用冶金生產應用電氣自動化技術，在很多環節和細節，創造出可觀的經濟效益。變人工操作爲自動化操作，逐漸取代進口軟件，使所用相關設備按照程序邏輯，優於國外進口自動化系統控制軟件。按部就班的進行，在工業生產中得到了較爲廣泛的採用和實踐，大幅度減少人力，使得國有大中型企業領軍的能源管理控制系統等領域有了長足的進步和提升，從而節約生產成本。基於節能環保與鋼鐵產品製造流程優化的設計，保證設備正常運轉，提高工作效率。

四、冶金自動化控制系統的未來發展趨勢

早期的冶金工業自動化控制技術的應用主要侷限在裝備性能、產品質量、生產成本、運行效率等。雖然在創新的路上經歷一些磨難挫折，但我國的電氣自動化冶金控制技術已經取得了很大的發展，基本實現了生產效率的最大化、生產能耗的最小化。但也存在一些問題，例如我國各地的冶金技術水平仍然存在未來亟待解決的不平衡問題，因此對鋼鐵工業生產的結構、功能以及效率進行進一步優化和改善，自主研發創新已經成爲未來發展的趨勢。

（1）提高並改善自主集成數字化控制系統的水平加強對製造整體流程的研究和投入。在堅持原有鋼鐵工藝流程的基礎上，加大計算機模擬仿真技術研究，對生產過程進行改善，引入綠色環保、節能降耗等理念。改進控制系統的同時，也提高了生產效率。在數據採集方面利用最新的仿真計算，防止不合格產品的產生和資源的浪費。對歷史生產過程調整模擬，建立廣義模型、優化和完善控制技術過程，在脫離冶煉過程下改變參數與模型，從畢建良而實現全程自動化控制。

（2）自動化控制技術數據挖掘與應用通過改善自動化控制系統的水平，對鋼鐵工業各環節產品實行實時監測、評估與控制生產出優質的.鋼鐵產品，運轉高效、誤差率較低，工業產品質量得到有效保障。在鋼鐵自動化控制系統中，基於在線分析檢測監控技術，對生產過程的實時數據進行收集整合，實施動態實時監控。並通過數學模型的優化，研發出對生產設備實施全過程實時診斷的新型自動化控制技術，達到對生產過程的精細化管理以及生產的自動控制。

（3）冶金自動化控制系統優秀的服務提高冶金自動化控制技術核心科技的服務是技術產業之源，需要由被動服務向主動服務轉變。以科學理論的研發爲基礎，對服務的質量要求與日俱增，可以在冶金工業科技研究領域取得歷史性進步。目前，冶金企業追求一種零故障的目標，這就要求自主研發一套先進的冶金工業自動化控制技術體系。除了設備軟硬件配套銜接，本身的檢修外，還需要產學研相結合，改善操控系統。提供標準化的服務，提高生產工藝技術水平。

（4）冶金自動化控制系統要不斷開拓創新自動化控制系統產業創新主要以技術創新爲基礎，要想長期生存並保持旺盛的生命力，必須走自主發展的道路，取人所長補己所短，發揮自身優勢，不斷開拓創新。未來一些新技術，在其原有冶金流程的基礎上，融入到自動化控制系統中，例如將智能仿真技術運用在控制系統運算比對上。機電一體化測量也必將取代現代的測量技術，通過仿真模擬計算，將測量精度大大的提高，調整出最佳控制效果。

五、冶金工業自動化控制系統的建議

我國建國以來，冶金工業自動化控制技術取得了很大的進步，步入國際領先水平。但是由於科技人才相對缺乏，與國外的一些先進技術還有不小的差距，在總體技術實力上還無法抗衡。因此，筆者提出如下建議：

（1）提高整套控制系統的實時性和可靠性當前，由於我國企業在某些方面技術的不成熟，對實時性要求偏低，硬件技術的差距仍然很大。想要產出優秀的大型自動化控制系統，需要對各項數據進行綜合分析並進行科學處理；相關專業人才應該開拓創新，提高整個系統的運算速度，研發出屬於自己的硬件技術與產品，及時調整參數配比，進而迅速縮小與世界領先技術的距離。

（2）要實現數據挖掘和運用通過採集最新數據，改善整套控制平臺系統的運行質量和水平，加大創新意識，走自主研發道路。加強宣傳推廣實時性和可靠性的優勢，增加企業與科研機構等的合作研究。注重對實時數據參數進行收集，促成冶金生產的電氣自動化技術及其應用的更新和發展。對數字模型經過全過程優化，實現冶金工業的健康、和諧和可持續發展。