銅冶煉電氣自動化控制技術探討論文

摘要：伴隨自動化技術的快速發展，各式各樣自動化設施、儀表儀器的運用加強了銅冶煉效率與質量，同樣提升了銅冶煉的安全性。將“準無人工廠”又或是“無人工廠”的理念運用於銅冶煉領域，實現車間無人化，節約了成本，提升了經濟收益。本文就銅冶煉電氣自動化控制技術進行深入地研究。

關鍵詞：銅冶煉；電氣自動化；控制技術

在科學技術的促進下，電氣自動化控制技術在銅冶煉領域獲得了大量的運用，在較大程度上加強了銅冶煉的效率，可以達到社會發展對於銅冶煉的要求，因此該技術有着非常廣闊的發展前景，然而伴隨科學技術與經濟社會的不斷髮展，銅冶煉技術同樣需不斷創新，逐漸趨向於智能化與信息化[1]。

1銅冶煉技術簡介

銅冶煉技術經過了較爲漫長的發展歷程，然而截止當前銅的冶煉依然是以火法冶煉爲主，其產量大約佔據全球銅產量的85%。火法冶煉。火法冶煉往往首先是將含銅千分之幾又或是百分之幾的原礦石，經過選礦提升至20-30%，將其當作銅精礦，在反射爐、密閉鼓風爐、閃速爐又或是電爐中實施造鋶熔鍊，所形成的熔鋶(冰銅)直接轉入到轉爐實施吹煉成粗銅，接着在另一種反射爐當中通過氧化精煉脫雜，又或者鑄成陽極板實施電解，得到品位高達99.9%的電解銅[2]。此過程較爲簡短、適應性較強，銅的回收率能夠達到95%，然而由於礦石裏面的硫在造鋶與吹煉兩個環節被當作二氧化硫廢氣而向外排出，很難進行回收，極易導致污染。近幾年內所出現的諾蘭達法等、白銀法等熔池熔鍊與日本的三菱法等等，火法冶煉向着自動化、連續化的方向不斷髮展[3]。現代溼法冶煉。現代溼法冶煉主要包含細菌浸出、硫酸化焙燒-浸出-電積以及浸出-萃取-電積等等，其適用於氧化銅礦、低品位複雜礦、含銅廢礦石的槽浸選用、堆浸又或者就地浸出等。溼法冶煉技術正在不斷髮展，其在銅冶煉過程中的運用使得銅冶煉的成本費用有較大幅度的減少。

2銅冶煉電氣自動化控制技術的基本特徵

銅冶煉電氣自動化技術的基本特徵大致展示在以下幾個方面：第一，滿足銅冶煉廠家的生產需求，技術涵蓋面較爲廣闊。銅冶煉廠家的生產大都歸屬於流程型，生產環節工藝步驟繁多、持續性較強，同時涵蓋了極爲繁雜的化學與物理過程，生產環節有着各類突變與不明確性要素，生產技術與原燃料組分等均會經常出現改變。爲了保證銅冶煉的成功實施，生產人員需按照具體的生產工藝需求針對質量、物料以及能量等實施動態化的調節。爲了提升產量、效益與品質，便需要在生產環節的各個方面運用電氣控制設施，充分運用電氣自動化控制技術纔可以達到生產管理與控制和管理要求。第二，自動化程度較高。在銅冶煉生產環節運用銅冶煉自動化控制技術在，此技術較爲繁雜，機械設施包含了軟件與硬件，同時在不一樣的操作細節與環節當中，需採取不一樣的施工方案，唯有如此纔可以確保機械設施的工作效率，銅冶煉的品質才能夠有所保障。所以，設備操作者需充分把握機械設施的操作要點。第三，對於電子技術有着較強的依賴性。在銅冶煉的電氣自動控制體系中，整個環節均需運用電子技術，不然便沒有辦法提高其自動化水平。由收集信號的傳感器、至信號處理的控制器，由監控運算、至結果執行，均和電子技術有着較爲密切的聯繫。基於以上特徵，銅冶煉電氣自動化控制技術的運用，不但需要促進銅冶煉公司基礎設施的建設，同時還需要加強對於人力資源的管理，增強工作人員的技術水平，纔可以真正操作這些新興技術，加強銅冶煉生產效率。

3銅冶煉電氣自動化控制技術的運用

3.1電子自動化元件的運用

電氣自動化元件在銅冶煉領域中的運用較爲寬泛，目前應用最多的自動化元件主要有繼電器、高壓熔斷器以及傳感器等等。繼電器：一種輸出迴路與輸入迴路的電子控制裝置，其工資哦原理便是經過控制電流，進而在電路中發揮出控制電流與轉換電路等功能，是較爲常見的一類電路安全裝置高壓隔離開關。高壓熔斷器:在電路電流超載又或是超出限定值較長時間以後，高壓熔斷器便會自行融化進而分離電流，阻隔電源，確保電路以及人身的足夠安全。傳感器:能夠感知到外界的各類信息同時將其轉變成可用信號的一類檢測裝置，被大量運用大所有加工製造過程。傳感器通常是由轉換組件于敏感元件所組成，當前較爲常見的傳感器主要有流量傳感器、壓力傳感器以及溫度傳感器等。

3.2PLC技術的運用

PLC作爲一種新型電氣自動化技術現階段已經在銅冶煉領域當中有着較爲廣泛的應用，其自身便是一類數字運算操作的電子裝置，在工業製造環境的所有環節均能夠獲得合理高效的運用。PLC技術的工作機理如下：經過可編程儲存器以實施各式各樣的邏輯順序運算，精準地完成各類指令，在工業加工環節，PLC技術能夠經過數字模擬輸出、輸入的操作量和進給量，進而調控各種機械設備的製造過程。現階段，PLC技術同樣被大量運用於銅冶煉行業中，並且藉此確保在高電壓、高溫的工作條件下，操作人員與設備的.絕對安全是其比較重要的實際運用。比如:在物料管理系統當中，PLC技術能夠調控不一樣倉庫中的物料管理，同時能夠達到對於物料十四高效的編碼、保存以及管理，較強的運算能力能夠確保大規模倉庫的物流管理可以達到高速運行、可控制，與此同時其還能夠鏈接所有倉庫系統裏面的通訊網絡，確保創建起較爲完善的通訊網絡。在銅冶煉的具體生產環節，常見的生產原料和生產單位稱重、並且將所獲得的數據實施快速的整理，以上均是當前PLC技術可以輕易達到的，其在一定程度上加強了控制系統的自動化水平，促進了銅冶煉行業生產能力的不斷提升。

4銅冶煉電氣自動化控制技術的發展趨勢

4.1堅持以“我”爲本

自主集成的製造環節需始終堅持以“我”爲本的準則。雖然在生產技術與方式的創新環節會遭遇非常多的困境與難題，然而相關工作人員需要在日常工作當中，累積大量經驗，創造出適合自身的技術。例如：數字化的鍊銅技術源自於以往的銅鐵製作流程，經過對於工作流程的優化與重組，不斷提升生產的水平。自動化控制系統有着極強的效仿能力，可以在不改變生產流程的背景下，針對以往的生產流程實施調整，其次按照具體的生產流程預測大致的狀況，獲得最好的效果。

4.2實現實時控制

此技術需具備極強的實時性，不僅需確保收集到最新的數據信息，同時需對其實施分析處理，及時控制。若對於產品沒有較高的要求，那麼其實時性同樣沒有過高的需求，若想製作出高端的銅鐵產品，便需要加強迅速診斷、判斷、快速處理的能力。

4.3數據挖掘與運用

經過加強自動化控制系統的水平，製造出高質量的銅鐵產品，是增強競爭力的核心所在。在自動化控制系統當中，採集、整合生產環節的全新數據，實現對於生產環節的精細化管理與自動控制。在目前的銅冶煉技術中，對於數據的挖掘和運用同樣日益完善，然而現代技術當中的控制算法、數學模型等同樣大量運用於自動化控制系統。

4.4加強系統的可靠性與實時性

電氣自動化控制技術在銅冶煉領域中的廣泛運用，推動着銅冶煉行業的快速發展。此技術最爲關鍵的優勢便是可靠性與實時性，此需經過針對銅冶煉行業的加工環節實施持續性地收集以獲得最新的數據，並且還需對所採集到的數據實施全面的分析，所以才能夠達到整個控制系統的可靠、實時以及高效性。所以在將來的設計環節，需要由以上兩種特性着手，對此技術進行更加深入地優化與改善。

5結論

總而言之，銅冶煉電氣自動化技術是隨着我們國家科技與經濟不斷髮展所形成的先進技術，並且還是銅冶煉行業快速發展的重要基石。不斷創新與運用銅冶煉電氣自動化控制技術，可以提高銅冶煉的生產品質。銅冶煉電氣自動化控制技術的合理運用，可以推動冶煉過程的成功實施，並且還可以促進我們國家銅冶煉行業又好又快的發展。

參考文獻

[1]鉉科.電氣自動化在銅冶煉工業控制技術領域的應用[J].科技展望，2016（08）.

[2]王富亮.關於金屬銅冶煉電氣設計中的自動化控制技術創新方案研究[J].世界有色金屬，2018（04）.

[3]袁峯.自動化控制系統的集成在銅冶煉中的應用研究[J].建材與裝飾，2017（01）.