機械加工工藝對零件加工精度的影響論文

1、機械加工工藝概述

機械加工工藝有着較廣的應用範圍，在加工的各個環節中，工作人員需要採用特定的方式改變生產對象的尺寸以及幾何形狀，實現了機械產品從半成品到成品的過度。在機械加工時，需要按照工藝流程或者工藝規程進行操作，工藝流程是指機械加工的生產過程，工藝規程是指工藝流程中相關要求與規定，將其整理成文件，方便加工時參考與借鑑。在對機械產品進行加工時，需要了解的信息包括設備的運行狀況、加工人員的技術水平、產品的尺寸與數量等，結合這些信息，對機械加工的工藝進行改進與優化，從而提高加工的質量與效率。

2、零件加工工藝概述

零件加工具有複雜的工序，在不同的加工環節，採用了不同的加工工藝，其中比較常見的加工環節包括熱處理、車削、齒輪磨等，爲了保證零件加工的質量，技術人員需要按照零件加工的要求，對加工工藝進行改進與完善。下面筆者對零件加工中不同加工工序中應用的工藝技術進行簡單的介紹，以供參考。

2.1初步熱處理。這是零件加工的第一道工序，在初步熱處理的過程中，可以提高材質的穩定性，還可以降低零件在後續加工環節中出現變形的概率。

2.2車削。車削具有校正的功能，其可以加緊零件左端，然後光平右端面，在車削環節，工作人員需要進行鑽孔，對外圓及端面跳動進行校正，保證其不超過0.02mm，然後降低夾牢。

2.3校內花鍵。在上一道工序中，做好校正工作後，工作人員應保證標記的方向與高點位置一致，然後插入花鍵，保證加工的效果與設計圖紙一致。

2.4滾齒。這道工序主要是校正和裝夾工序同上，滾齒留磨量，去毛刺。

2.5熱處理。在加工環節中，將滲碳、淬火工藝達到圖紙要求，同時，在該工序中，爲保證個零件的表面間的相互位置精度，均勻後序加工餘量，減少反映誤差，宜採用統一校正基準和校正裝夾。

2.6萬能磨。這道工序要求四爪夾頭上活，夾住右端，校正左端外圓和端面跳動≤0.02mm；此工序的.高點位置與工序2.車削中所作的標記方向一致並且要夾牢。

2.7齒輪磨。要求在1∶4000芯軸上活，裝緊，校正齒位，把齒輪磨到和圖紙上的要求即可送檢入庫。

3、機械加工工藝對零件加工精度的影響方面

3.1機械加工工藝中，熱變形對零件加工精度的影響在機械加工中，首先需要進行預熱處理，在熱變形的工序環節中，零件加工的精度會受到較大的影響。在預熱處理時，操作人員無法控制加工的質量，操作人員只能在前期做好準備工作，只能做好工具以及夾具的擺正工作。在加熱定型的環節中，由於溫度過高，工作人員無法再進行調整。在高溫定型的環節中，零件還會出現受熱變形的問題，有時還會引起刀具以及機牀變形，這些工序都會影響零件加工的精度。

3.2機械加工工藝中，幾何變形對零件加工精度的影響在零件加工的過程中，需要應用機牀、夾具、工具以及工件這些機械產品，其構成了機械加工的系統，如果在加工的環節出現操作失誤問題，會影響系統的完善性。機牀在加工環節容易出現軸向擺動，這也是影響零件加工精度的主要原因。另外，不同類型的零件對加工的工序以及工藝有着不同的要求，所以，操作人員需要結合零件的特點，對加牀的位置、夾具的角度進行調整，避免機械加工時出現操作失誤等問題。機械加工有多道工序，如果操作人員技術水平不高，沒有做好前期準備以及校正工作，或者工件操作時出現失誤，可能會導致零件出現變形現象。在幾何加工的過程中，應特別注意幾何變形對零件加工精度的影響，做好防範措施，保證零件質量的合格性。

3.3機械加工工藝中，受力變形對零件加工精度的影響

在零件加工時，其容易受到多個方向的作用力，尤其是切削的工序中，零件會受到重力、切削力以及夾緊力的影響，如果操作人員沒有控制好力的平衡性，可能會導致零件出現受力變形的問題。在零件加工的過程中，應保證零件的形狀、尺寸、大小與設計圖紙保持一致，如果實際加工與設計要求出現不符，則必須對零件以及加工工序進行調整。爲了避免零件出現嚴重的變形問題，操作人員一定要做好協調工作，保證加工的精度。針對機械加工中，對零件施加的各種作用力，操作人員應制定出控制加工質量的措施，還要結合不同零件在設計要求方面的差異性，制定出具有針對性的質量控制方案。結語由上文可知，機械加工工藝對零件加工的精度有着直接影響，在機械加工中，工序比較多，而且加工環節具有複雜性以及細緻性，對操作人員的技能水平有着一定要求，操作人員需要做好準備與調整工作，避免在零件加工中，受到熱變形、幾何變形以及受力變形的影響。不同的零件在加工要求以及構造方面有着一定差異，操作人員需要結合實際情況對加工的工序進行改進與完善，還要積極採用先進的技術以及現代設備，從而提高零件加工的精度。