機械零件加工問題及對策研究論文

摘要：隨着我國對工業生產的不斷重視，我國的機械加工行業迎來了長足的發展和進步。在機械加工尤其是零件加工的過程中，雖然已經取得了長足的進步，但是在實際的零件加工過程中，還是存在一定的問題，首要的問題就是零件加工變形的問題，本文主要根據實際的生產情況，來分析總結零件加工過程中的變形問題產生的原因，並且根據原因給出相應的處理辦法。

關鍵詞：機械零件加工；加工變形；成因；對策

前言

在我國機械生產加工的過程中，會由於各種原因產生一定形式的加工變形。因此爲了有效地防止機械加工變形的出現，我們在機械加工的過程中，必須嚴格地按照機械加工的相關要求和規定進行加工操作。我們在進行機械加工的過程中，首先要進行的工作就是要對加工過程中的各項準備工作進行完善的安排，在加工前，我們要詳細的檢查加工設備的性能和運行情況，保證機械加工的過程中加工設備性能良好，避免出現加工過程中的局部高溫情況。一旦出現了加工過程中的局部高溫，就會導致加工的變形量出現，導致加工零件變形。如果出現了零件加工變形問題，我們就要第一時間進行檢查和處理，要通過一定的手段和方法保證零件加工不出現變形，避免零件加工質量問題的出現。

1在機械加工過程中，零件加工中變形介紹

機械零件加工中的變形，簡單來講，就是指在加工的過程中，機械零件不受控制地發生了形狀變化。通常情況下，機械零件加工中的變形，具體指形狀變化、尺寸變化、位置要素變化等等。在對機械零件進行加工的過程中，變形是無法避免的。所以，我們要認真檢查機械設備的磨損，設備的加工能力，工裝夾具以及刀具是否選用合理，工藝文件是否齊全完備等，以達到減少因外力作用引起零件變形的目的。

2在機械零件加工過程中，零件加工變形出現的主要原因

2.1內在因素導致的加工精度降低能夠導致零件加工變形的產生

我們在進行零件加工的過程中，通常會應用車牀進行加工操作。根據工作經驗來分析，我們會將加工零件放置在車牀的卡盤上，讓卡盤將零件夾緊，然後利用車牀的向心力對零件進行車牀加工操作。同時零件在加工的過程中，還受到內徑向力的影響，這樣就會導致零件在加工的過程中產生加工變形問題，爲了有效地改善零件加工變形，保證零件的加工精度，我們在實際的操作過程中要將零件夾緊，不讓零件出現鬆動問題。在零件車牀加工的過程中，我們還要保證加工切削力必須小於夾緊力，這樣才能夠保證加工的精度達到設計的要求。在零件加工的過程中，隨着切削力的變小，夾緊力也隨之變小；反之，切削力變大，夾緊力也會有相應的變大，只有這樣才能夠保證零件在加工的過程中受力平衡。但是在加工的過程中，我們鬆開卡盤，就會發現加工零件的加工形狀同設計的形狀有一定的差異變形，這主要是由於加工過程中較爲粗糙造成的，在這種情況下，我們要將加工零件進行相應的熱處理操作，這樣就可以在很大程度上消除零件的加工變形。我們在零件加工的過程中還要注意一個問題就是，精加工同粗加工在零件夾裝的方式上還是有一定的區別。精車加工在夾裝零件的'時候，必須要保留磨削的加工量，這樣才能夠保障零件加工的精度，才能夠有效地降低零件的加工變形。

2.2熱處理後的加工操作能夠導致零件加工變形的產生

在進行薄片零件加工的過程中，由於零件長徑比的限制，在進行零件熱處理加工之後，需要將零件放置一段時間。但是在放置的過程中，這一類零件會出現一定的彎曲變形，稱之爲草帽型變形。這一種變形的主要特點爲，相較於零件的四周，零件的中間位置會出現一定程度地鼓起變形，這樣就會導致零件外觀看起來像草帽。因此我們稱之爲草帽型變形。我們在進行薄片零件變形矯正的時候，發現零件矯正之後的平面會出現變大的情況，這樣就會影響零件的加工質量。這種零件加工變形出現的主要原因是零件內部應力造成的。通常情況下，零件在熱處理加工之後，如果沒有進行消除應力，就會導致零件內部存在內應力，如果在消除應力的過程中，出現了內部應力不平衡的問題，就會導致零件發生變形問題，零件之所以出現變形，主要是要平衡零件內部的應力。因此通常情況下，熱處理加工後的零件都會出現變形問題，但是鑄鍛件的零件變形就顯得非常小，主要是由於鑄鍛件相對來講具有大的平面以及大的垂直度。

2.3外在因素導致的彈性變形能夠導致零件加工變形的產生

在零件加工的過程中，由於彈性變形導致的加工變形主要有3種形式，首先是有零件加工過程中含有懸臂形式或者是薄片形式，這樣就會在很大程度上導致零件的定位不牢固，造成夾裝不固定，出現零件的彈性加工變形；其次是零件在切削加工的過程中，在不平衡切削力的影響下，夾緊中心出現位移，造成了零件的彈性加工變形；最後是在加工程度較長的零件過程中，一旦出現了讓刀現象，也會造成零件加工過程中的彈性加工變形。

3在機械零件加工過程中，有效應對零件加工變形的主要措施

根據上文的論述，零件在加工的過程中出現變形的原因，主要是零件的彈性變形引發的加工變形。爲了有效地緩解或者是消除這一問題，我們在零件加工的過程中要選擇專業的夾裝設備，質量優良的夾裝設備能夠有效地提升夾裝精度，降低零件由於夾裝問題造成的加工變形。同時我們在零件加工的過程中，還要設定科學合理的加工參數，選擇恰當的加工刀具。在零件熱處理操作的過程中，我們要將零件內部的殘餘應力完全消除，同時在消除應力之後，迅速進行零件的加工操作，防止零件在長時間擱置之後出現加工變形。如果零件加工之後出現了自然變形，我們要將變形零件進行加工修型，修型之後再進行零件的加工操作。

4在機械零件加工過程中，需要注意的加工要點

爲了有效地保證機械零件的加工品質，避免不必要的變形的產生，我們還需要注意以下問題：首先，在機械零件加工的過程中，我們要保證整個加工過程有非常合理並且科學的規劃。其次，在機械零件加工的過程中，要對加工的全過程進行嚴格的質量控制。再次，在機械零件加工的過程中，要完全按照加工工藝制定的步驟進行分步加工操作。最後，在機械零件加工的過程中，要對自然時效以及人工時效進行妥善的處理。在進行機械零件加工中，對於那些比較複雜或者是重要的零件，在完成精加工之後，其首要任務就是進行一次人工時效處理或者是自然時效處理，其最終目的就是爲了減少機械零件在加工之後的應力和變形。

結語

綜上所述，我們可以得出，在我國的機械零件加工的過程中，會出現很多的加工變形問題，同時我們需要根據不同的加工變形問題，進行細緻的分析，並且給出相應的處理辦法。綜合起來分析，零件加工過程中出現零件變形的問題，有很多的誘導因素，正是由於這些外在以及內在因素的影響，導致了在零件加工的過程中出現了不同程度的加工變形，影響着零件加工的後續操作，進而影響了零件的產品質量和應用效果。正是由於這樣，我們在實際的零件機械加工的過程中，要嚴格按照相關的加工規定和要求進行零件的加工製造，保證零件的加工質量，防止零件在加工的過程中出現加工變形問題。

參考文獻

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