關於PLC生產機械控制的論文

1PLC電氣控制電路缺陷分析

在機械生產過程中，常出現緊急剎車的情況。如果PLC電氣控制系統中的起—保—停或正反控制單元故障，則無法達到緊急剎車的目的。常見故障有以下4種。

1.1數字量輸入端故障

在PLC生產機械控制工程中，如果數字量輸入端故障，則會導致PLC無法正常接收按鈕等主令電器發出的指令，進而在機械設備電機啓動後無法通過停止按鈕停止。

1.2常閉觸點連接故障

在安裝PLC電氣控制系統時，常將按鈕常閉觸點連接在PLC數字量輸入端來作爲停止按鈕。在這種情況下，停止按鈕處於長期通電狀態，可能會導致觸點出現粘連問題，進而在按動停止按鈕後無法正常停車。對於此類故障，想要實現正常停車，需要將主迴路電源切斷。如果主迴路電源開關較遠，則電機將無法正常、快速停車，進而在生產過程中有可能引發重大設備和人身傷亡事故。比如，在礦山主井、副井捲揚機的'運行中，必須保證電機可及時停車。

1.3正反轉按鈕接觸器故障

在按動正反轉按鈕後，因其控制接觸器故障，導致電機未進行相應動作。如果控制點距現場設備較遠，且沒有電機運行狀態的反饋信號，則會影響操作人員對機械設備運行狀態的判斷，以及下一步故障處理措施的確定。

1.4接觸器故障

在電機正常運行過程中，接觸器故障會導致機械電機停機，且無法搜索到電機運行狀態的反饋信號，這會對故障的發現和處理造成不良影響。比如，球磨機的啓動順序爲先啓動潤滑系統，數分鐘後啓動球磨機，如果控制潤滑系統的接觸器故障，則會導致潤滑系統無法正常啓動。而在設備運行過程中，操作人員和PLC無法有效判斷潤滑系統是否達到延時時間的要求，進而會影響球磨機的啓動時間，很有可能會引起軸瓦燒燬。

2PLC生產機械電路缺陷改進措施分析

在PLC生產機械控制電路中，如果控制電機的正反轉單元故障，則會影響機械設備的正常生產。在對其電路進行改進時，需要從硬件電路和控制程序兩方面進行。具體方法有以下3種：

①可通過設置手動控制最高優先權的方式，確保操作人員在任何情況下都可有效按動停止按鈕，做到及時停車，以免出現運行故障。

②可在控制電路中增加“記憶”電機正轉、反轉和停止狀態中間的繼電器，使電機可自行、有規律地正常運行，這樣不僅可減少故障的發生，還能保證操作人員隨時掌握機械運行狀態。

③利用上位機人機界面實現對電機的實時監控和控制。對於PLC控制機械運行狀態反饋信號，一般由現場設備觸點連接到PLC數字量輸入端來提供，只有在PLC獲取到電機運行狀態反饋信號後，才能證明電機處於正常運行狀態。控制信號爲現場機械動作狀態信號，基本通過HMI、PLC數字輸出端與現場機械執行機構、中間機構相連接實現正常傳輸。對PLC外圍電路進行改進，由KM1和KM2分別實現對電機正轉、反轉接觸器的控制，並與常開輔助觸點作爲反饋信號接入PLC數字量輸入端。KA1、KA2和KA3分別代表記憶電機正轉、反轉和停止狀態中間繼電器的控制，線圈作爲控制信號接入到PLC數字量輸入端。

3PLC生產機械控制電路改進實例分析

以吸泥機爲例，拆除了設備中每臺行車原有的滑觸線和控制櫃，並以扁平軟電纜連接電源。控制櫃採用重新制作的方式處理，在每臺控制櫃中安裝了1個小型PLC，型號爲S7-200+EM243，而無線交換機採用MOXAAWK-3121系列產品。改進後，每臺吸泥機採用MOXAAWK-3121對沉澱池區域的無線通信系統進行建設，每臺行車控制櫃內小型PLC與MOXAAWK-3121連接，MOXAAWK-3121作爲Client端，並通過饋線、天線延長到車控制箱外部；在沉澱池PLC站位置安裝了1臺AWK-3121，並設置成AP模式。對機械控制電路改造後，每臺行車控制櫃內的AWK-3121均可通過無線鏈路與沉澱池PLC站AWK-3121連接，達到了沉澱池PLC站與每臺行車控制櫃通信的目的。

4結束語

對於PLC生產機械控制電路設計，在實際應用過程中仍存在一定的缺陷。爲了提高對機械運行狀態的控制效果，需要對電氣控制系統設計中存在的問題進行分析，並從多個角度選擇切實可行的優化措施，減少或避免各類問題的發生。通過對PLC生產機械控制電路的優化，可使操作人員隨時掌握機械運行狀態，及時採取措施對存在的故障進行處理。