機械設備管理制度集合15篇

在社會一步步向前發展的今天，我們都跟制度有着直接或間接的聯繫，制度泛指以規則或運作模式，規範個體行動的一種社會結構。我們該怎麼擬定製度呢？下面是小編爲大家整理的機械設備管理制度，歡迎大家分享。

機械設備管理制度1

設備器材科是醫院醫療設備管理的專業部門。在分管院長的領導下，根據國家和上級有關設備管理方面的方針、政策法規條例中的規定，結合醫院的.實際情況，實施醫院的設備管理。

一、參加醫院醫療設備的全過程管理，醫療設備的規劃調研、立項審查、設備選型、購置驗收、安裝調試和投入使用等前期工作。

二、負責醫院範圍內醫療設備的業務管理。組織各使用科室建立建全設備臺帳及設備維修保養記錄，按固定資產臺賬貼標識卡統一管理。

三、負責編制落實醫療設備的維修計劃並組織實施。

四、負責組織醫療設備調撥、報廢的鑑定及報批工作。

五、負責組織編制、審查上報醫療設備的購置、更新計劃。積極推廣應用設備狀態檢測和故障診斷技術，不斷學習先進的管理經驗和科學的管理方法。

六、定期下科室巡迴檢查設備的使用及完好情況。

七、分類建立健全設備臺帳明細，建立設備管理數據庫。

八、按規定上報統計報表資料，做好年度大型醫療設備的效益分析工作。發現問題及時解決，努力提高設備的使用率。充分發揮設備的效益。

機械設備管理制度2

1）起重機械的安全管理措施

（1）安全管理制度。安全管理規章制度的項目包括，司機守則和起重機械安全操作規程，起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度；起重機械安全技術檔案管理制度，起重機械作業和維修人員安全培訓、考覈制度，起重機械使用單位應按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術檢驗及更換起重機械準用證的管理等。

（2）技術檔案。起重機械安全技術檔案的內容包括，設備出廠技術文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養、檢查和試驗記錄；安全技術監督檢驗報告，設備及人身事故記錄；設備的問題分析及評價記錄。

（3）定期檢驗制度。在用起重機械安全定期監督檢驗週期爲2年（電梯和載人升降機安全定期監督檢驗週期爲1年）。

此外，使用單位還應進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。

①年度檢查。每年對所有在用的起重機械至少進行1次全面檢查。停用1年以上、遇4級以上地震或發生重大設備事故、露天作業的起重機械經受9級以上的風力後的起重機，使用前都應做全面檢查。

其中載荷試驗可以吊運相當於額定起重量的重物進行，並按額定速度進行起升、運行、迴轉、變幅等操作，檢查起重機正常工作機構的安全和技術性能、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況等。

②每月檢查。檢查項目包括：安全裝置、制動器、離合器等有無異常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、鋼絲繩滑輪組、制動器、吊索及輔具等）的狀態，有無損傷，是否應報廢等；電氣、液壓系統及其部件的泄漏情況及工作性能；動力系統和控制器等。

停用一個月以上的起重機構，使用前也應做上述檢查、

③每日檢查。在每天作業前進行，應檢查各類安全裝置、制動器、操縱控制裝置、緊急報警裝置；軌道的安全狀況；鋼絲繩的安全狀況。檢查發現有異常情況時，必須及時處理。嚴禁帶病運行。

（4）作業人員的培訓教育。起重作業是由指揮人員、起重機司機和司索工羣體配合的集體作業，要求起重作業人員不僅應具備基本文化和身體條件，還必須瞭解有關法規和標準，學習起重作業安全技術理論和知識，掌握實際操作和安全救護的技能、起重機司機必須經過專門考覈並取得合格證方可獨立操作。指揮人員與司索工也應經過專業技術培訓和安全技能訓練，瞭解所從事工作的危險和風險，並有自我保護和保護他人的能力。

2）起重傷害事故形式

（1）重物墜落。吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤突然失電、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發重物墜落。

（2）起重機失穩傾翻。起重機失穩有兩種類型，一是由於操作不當（例如超載、臂架變幅或旋轉過快等）、支腿未找齊或地基沉陷等原因使傾翻力矩增大，導致起重機傾翻；二是由於坡度或風力作用，使起重機沿路面或軌道滑動，導致脫軌翻倒。

（3）擠壓。起重機軌道兩側缺乏良好的安全通道或與建築結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或迴轉的金屬結構機體對人員造成夾擠傷害；運行機構的操作失誤或制動器失靈引起溜車，造成碾壓傷害等。

（4）高處跌落。人員在離地面大於2m的高度進行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業時，從高處跌落造成的傷害。

（5）觸電。起重機在輸電線附近作業時，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發觸電傷害。

（6）其他傷害。其他傷害是指人體與運動零部件接觸引起的絞、碾、戮等傷害；液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害；飛出物件的打擊傷害；裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由於墜落或包裝捆綁不牢破損引起的傷害等。

3）高處作業的`安全防護

起重機金屬結構高大，司機室往往設在高處，很多設備也安裝在高處結構上，因此，起重司機正常操作、高處設備的維護和檢修以及安全檢查，都需要登高作業。爲防止人員從高處墜落，防止高處墜落的物體對下面人員造成打擊傷害，在起重機上，凡是高度不低於2m的一切合理作業點，包括進人作業點的配套設施，如高處的通行走臺、休息平臺、轉向用的中間平臺，以及高處作業平臺等，都應予以防護。安全防護的結構和尺寸應根據人體參數確定。其強度、剛度要求應根據走道、平臺、樓梯和欄杆可能受到的最不利載荷考慮。

4）起重作業安全操作技術

（1）吊運前的準備。吊運前的準備工作包括：正確佩戴個人防護用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高處作業還必須佩戴安全帶和工具包；檢查清理作業場地，確定搬運路線，清除障礙物；室外作業要了解當天的天氣預報；流動式起重機要將支撐地面墊實墊平，防止作業中地基沉陷；對使用的起重機和吊裝工具、輔件進行安全檢查；不使用報廢元件，不留安全隱患；熟悉被吊物品的種類、數量、包裝狀況以及周圍聯繫；根據有關技術數據（如重量、幾何尺寸、精密程度、變形要求），進行最大受力計算，確定吊點位置和捆綁方式；編制作業方案（對於大型、重要的物件的吊運或多臺起重機共同作業的吊裝，事先要在有關人員參與下，由指揮、起重機司機和司索工共同討論，編制作業方案，必要時報請有關部門審查批准）；預測可能出現的事故，採取有效的預防措施，選擇安全通道，制定應急對策。

（2）起重機司機通用操作要求。有關人員應認真交接班，對吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置的可靠性進行認真檢查，發現異常情況及時報告。

開機作業前，應確認處於安全狀態方可開機：所有控制器是否置於零位；起重機上和作業區內是否有無關人員，作業人員是否撤離到安全區；起重機運行範圍內是否有未清除的障礙物；起重機與其他設備或固定建築物的最小距離是否在0。 5m以上；電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；流動式起重機是否按要求平整好場地，支腳是否牢固可靠。

開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應給斷續鈴聲或示警。

司機在正常操作過程中，不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；不得在起重作業過程中進行檢查和維修；帶載調整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業幅度；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。

嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發出，都必須立即執行。

吊載接近或達到額定值，或起吊危險器（液態金屬、有害物、易燃易爆物）時，吊運前認真檢查制動器，並用小高度、短行程試吊，確認沒有問題後再吊運。

起重機各部位、吊載及輔助用具與輸電線的最小距離應滿足安全要求；

有下述情況時，司機不應操作：起重機結構或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等）有影響安全工作的缺陷和損傷；吊物超載或有超載可能，吊物重量不清；吊物被埋置或凍結在地下、被其他物體擠壓；吊物捆綁不牢，或吊掛不穩，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；作業場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號；在操作中不得歪拉斜吊。

工作中突然斷電時，應將所有控制器置零，關閉總電源。重新工作前，應先檢查起重機工作是否正常，確認安全後方可正常操作。

有主、副兩套起升機構的，不允許同時利用主、副鉤工作（設計允許的專用起重機除外）。

用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，每臺起重機都不得超載。吊運過程應保持鋼絲繩垂直，保持運行同步。吊運時，有關負責技術人員和安全技術人員應在場指導。

露天作業的軌道起重機，當風力大於6級時，應停止作業；當工作結束時，應錨定住起重機。

（3）司索工安全操作要求。司索工主要從事地面工作，例如準備吊具、捆綁掛鉤、摘鉤卸載等，多數情況還擔任指揮任務。司索工的工作質量與整個搬運作業安全關係極大。其操作工序要求如下：

①準備吊具。對吊物的重量和重心估計要準確，如果是目測估算，應增大20％來選擇吊具；每次吊裝都要對吊具進行認真的安全檢查，如果是舊吊索應根據情況降級使用，絕不可僥倖超載或使用已報廢的吊具。

②捆綁吊物。對吊物進行必要的歸類、清理和檢查，吊物不能被其他物體擠壓，被埋或被凍的物體要完全挖出。切斷與周圍管、線的一切聯繫，防止造成超載；清除吊物表面或空腔內的雜物，將可移動的零件鎖緊或捆牢，形狀或尺寸不同的物品不經特殊捆綁不得混吊，防止墜落傷人；吊物捆紮部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角應加墊物，防止起吊吃力後損壞吊索；表面光滑的吊物應採取措施來防止起吊後吊索滑動或吊物滑脫；吊運大而重的物體應加誘導繩，誘導繩長應能使司索工既可握住繩頭，同時又能避開弔物正下方，以便發生意外時司索工可利用該繩控制吊物。

③掛鉤起鉤。吊鉤要位於被吊物重心的正上方，不準斜拉吊鉤硬掛，防止提升後吊物翻轉、擺動：吊物高大需要墊物攀高掛鉤、摘鉤時，腳踏物一定要穩固墊實，禁止使用易滾動物體（如圓木、管子、滾筒等）做腳踏物。攀高必須佩戴安全帶，防止人員墜落跌傷；掛鉤要堅持“五不掛”：起重或吊物重量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝鬆散捆綁不良不掛等，將不安全隱患消除在掛鉤前；當多人吊掛同一吊物時，應由一專人負責指揮，在確認吊掛完備，所有人員都離開站在安全位置以後，纔可發現起鉤信號；起鉤時，地面人員不應站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；如果作業場地爲斜面，則應站在斜面上方（不可在死角），防止吊物墜落後繼續沿斜面滾移傷人。

④摘鉤卸載。吊物運輸到位前，應選擇好安置位置，卸載不要擠壓電氣線路和其他管線，不要阻塞通道；針對不同吊物種類應採取不同措施加以支撐、墊穩、歸類擺放，不得混碼、互相擠壓、懸空擺放，防止吊物滾落、側倒、塌垛；摘鉤時應等所有吊索完全鬆弛再進行，確認所有繩索從鉤上卸下再起鉤，不允許抖繩摘索，更不許利用起重機抽索。

機械設備管理制度3

了加強機械設備管理，杜絕機械事故，充分發揮現有設備的優勢，確保設備正常運行和有效使用，特制訂如下制度：

一、基本規定

1.各項目部應設設備管理員崗位（可由項目部材料員兼職），負責本項目機械設備的檢查驗收、組織實施維修保養和相關資料整理工作。並加強與公司工程承包部的聯繫，防止管理脫節。

2.現場應建立施工設備臺帳，做好設備進場記錄。

3.施工機械及其電氣系統必須由專職電工或機械工進行安裝，不懂電氣和機械的人不得安裝機械設備。

4.機械的電源安裝必須實行一機、一閘、一保護、一箱的形式，嚴禁兩臺及以上機械共用一個開關電器，或共用一個開關箱。

5.設備在現場安裝就位經驗收合格後，應掛合格牌和操作規程牌，明確安裝人、維護人、操作人和驗收人。

6.機械設備使用單位，必須嚴格執行JGJ33—86《建築機械使用安全技術規程》，ZBJ80012—89《塔吊起重機械操作使用規程》、GBJ10055—88《施工升降機安全規則》。

7.各類機械操作人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作違章作業及設備帶病運轉。

8.機械開始使用前，項目部設備管理員應對機械操作工進行操作規程和安全技術交底。

9.設備運行做好記錄前，運行完畢要進行例保，並做好記錄。

10.對特殊過程使用的機械設備，應在施工前對設備進行鑑定認可。

11.各單位對使用的機械設備，必須嚴格按照說明書要求進行保養、潤滑、檢修，確保設備完好正常；並按照修理計劃大修，修理應有記錄。

12.項目部負責人組織每半月進行一次全面檢查，特別是節後、颱風、雷雨後更要及時檢查，並保存記錄。

13.施工處設備科負責人每三個月對項目部機械使用情況進行一次檢查，並保存記錄。

14.因故閒置不用的設備，應每月進行一次檢查例保，做好防雨、除鏽等工作。

15.機械設備的各級安全檢查執行JGJ—99《建築施工安全檢查標準》。

二、大型設備

1.大型設備指價值在10萬元以上的設備，我公司現有大型設備爲塔吊、施工升降機、砼輸送泵、裝載機、布料機等幾種。

2.大型設備的購置

2.1使用項目部根據購置計劃，由項目經理會同總公司、分公司施工有關處室對擬購設備的質量、性能、價格和廠家的生產能力、售後服務等情況進行考查，確認合格後填寫評價記錄和購置報表，報總公司審批。

2.2購置前應與廠方簽訂購置審批表，報總公司審批。

2.3檢查覈對無誤後，由使用單位填寫機械設備登記卡，並報分公司和總公司施工處備案。

3.大型設備的安裝

3.1大型設備的安裝和拆除實行審批制度，使用項目應在安拆前通知公司施工處對有關協議和檢查等準備工作進行覈查，填寫《大型設備安拆審批表》並由施工處設備科同意後方可組織安裝工作。

3.2塔吊和施工升降機、布料機的基礎必須嚴格按廠方提供的基礎圖施工；如有變動，則應按公司主任工程師審批的設計計算書施工；基礎鋼筋應經主任工程師和安裝單位並作隱蔽驗收，且應作強度試驗，保存強度試驗報告單。

3.3塔吊、升降機和布料機的安裝和拆卸必須由專業安裝隊進行，安裝和拆卸前項目部應對安裝單位進行裝拆安全技術交底，雙方必須訂立安全協議（應有安裝單位公章），明確責任（或由廠家負責安裝，其責任等同與承包專業隊伍）。

3.4安裝單位必須具有具有行業主管部門核發的資質證書和裝拆許可證，操作人員必須持證上崗；調試和拆卸過程必須做好記錄，項目部機管員負責收集證明方件。

3.5安裝完成後，應由安裝單位出具檢驗驗收記錄，並經項目負責人會同有關部門驗收認可後，報勞動部門或技術監督局驗收，取得合格準運證後，方可投入使用。

3.6塔吊、升降機和布料機頂升和附牆也包含在安裝內，每次頂升和附牆後，都應經安裝單位和項目部負責人檢查驗收，並簽字認可。

3.7施工升降機的防墜安全器在新安裝完畢後必須進行額定載荷墜落試驗，在正式投入運用後至少每三個月做一次額定載荷墜落試驗，每次試驗都應有記錄。

3.8其他大型設備應在首次安裝後由廠方進行調試運轉，並出具驗收記錄，同時由總公司有關部門和項目負責人驗收簽字後方可使用。

4.大型設備在使用過程中，項目部應做好下列工作

4.1項目負責人組織對塔機、升降機和布料機每半月進行一次沉降和垂直觀測，並保存記錄。

4.2使用單位嚴禁擅自拆除或更改機械的保險和限位裝置。

4.3每次修理後，都應由廠家和公司、項目部進行驗收合格後方可重新使用。

4.4其他關於修理、運行例保、鑑定、檢查等工作按“基本規定”執行；其中修理記錄應報公司承包部備案。

三、其他設備

1.其他設備指價值在壹仟元以上，10萬元以下的設備，我公司現有爲攪拌機、捲揚機、砂漿機、電焊機、對焊機、木工機牀、切斷機、彎曲機、調直機、打夯機、套絲機和砼配料機等幾種。

2.其他設備的配置

2.1使用項目部應根據購置計劃，填寫購置審批表報公司施工處審覈，有關主管領導批准後方可購置。

2.2設備到場後，應由項目部設備管理員對機械進行開箱檢查，覈對合格證、使用說明等有關技術文件，並填寫開箱檢查記錄表。

2.3檢查覈對無誤後，由使用單位填寫機械設備登記卡，並報公司工程承包部備案。

3.其他設備的安裝和使用

3.1其他設備及乙炔、氧氣瓶必須搭設防護棚，場地乾燥，禁止露天使用。機械傳動系統防護必須完整有效，嚴禁無防護使用。

3.2每次修理後，都應由項目部設備管理員進行檢查驗收合格後方可重新使用。

3.3其他關於修理、運行例行、鑑定、檢查等工作按“基本規定”執行；其中修理記錄應報公司工程承包部備案。

四、報廢和事故處理

1．有下列情況之一者，機械設備應該報廢：

1.1按國家技術標準已達到使用年限的；

1.2繼續使用對安全生產構成危險的；

1.3由於意外事故造成設備喪失作業能力的；

1.4其它應該報廢的'原因。

2.機械設備報廢應經有關人員進行技術鑑定後由使用單位填寫機械設備報廢單，經工程承包部批准後予以報廢；其中大型設備的報廢應總公司施工處備案，其他機械的報廢報分公司工程管理部備案。

3.事故處理

3.1發生重大機械事故（指重傷、死亡、經濟損失在1萬元以上），各項目必須在2小時內上報工程承包部。

3.2項目負責人、操作工、機修工、設備管理員等必須協同公司施工處設備科查清事故原因，以書面形式上報工程承包部。

3.3若隱瞞不報，追究項目負責人的責任，處以10000—5000元罰款。

3.4如屬無證操作，違章指揮造成事故的，有關責任人賠償全部經濟損失，情節嚴重的，追究其法律責任。

五、獎罰

公司每年二次對設備管理使用進行一次檢查評比，情況好的給予500—1000元獎勵，差的處以200—1000元罰款，尤其是對於違反大型設備管理規定，擅自安裝和拆除的，處以1000元—5000元罰款，以保證設備的安全使用和管理水平的提高。

機械設備管理制度4

1、項目經理部要加強機械設備綜合管理,設置懂機械設備管理工作的專職(或兼職)機務管理員,充分發揮機械設備的效能。

2、項目開工前必須制定機械設備使用的佈置方案,根據施工進度要求合理選配及時進場,滿足施工需要。

3、施工項目機械設備必須實行統一管理(包括自有、租賃、分包單位自帶的機械設備),由機務員按規定要求對進場的機械設備進行驗收,合格後向有關人員和操作人員進行安全技術交底,手續要齊全,記錄要認真,而後方可使用。

4、機械設備的操作人員按規定持有效證件上崗操作,在用的機械設備安全防護裝置必須齊全有效。

5、項目機械設備使用管理必須堅持“三定”工作。

6、要合理使用機械設備,安裝要符合規定,特種機械設備要制定專項的.安全技術要求,機械設備使用環境要符合文明施工管理要求。

7、貫徹“安全第一,預防爲主”的方針,如若發生機械事故,應保護好現場及時上報有關領導和部門,同時採取一切可行的措施,防止事故進一步的擴大,在事故處理上要堅持“三不放過”的原則,加以整改,杜絕事故重複發生。

8、堅持機械設備使用“十字”作業法,加強維修保養工作,嚴禁機械設備帶病運轉作業。

9、項目經理部要積極組織有關人員,參加公司組織的關於安全使用機械設備的教育和技術培訓,使得操作者懂技、會操做、能維修。

10、項目對機械設備使用要進行經濟合算,作到資料完整齊全。

機械設備管理制度5

爲加強供水管理、保證飲水安全、預防疾病、保障用水衛生，特對二次供水設備的清潔、消毒、維護、保養等管理製作如下標準。

一、露天水箱入孔均應加蓋鎖好，室內水箱房應加鎖，鑰匙統一保管。

二、水箱清洗人員均須有有效的“健康證”方能進入水箱操作。

三、水箱每半年清洗、消毒一次，清洗後取水樣檢查色度、濁度、有無異味、沉澱、測試其PH值，並做好清洗記錄；如不合格應重新按標準清洗。

四、每年三季度清洗水池後，送地下室水池水樣交防疫部門檢驗並取得合格證書。

五、清洗工作程序

1、所有清洗物品及人員裝備均須事先消毒。

2、清除水池（箱）內淤泥、雜物和鏽塊等。

3、清淤後投藥消毒30分鐘。

4、放水沖洗2～3遍以清除異味。

5、重新灌水並恢復正常供水。

六、使用中如發現水質異常現象，應馬上組織人員查找原因並進行清潔處理。

機械設備管理制度6

爲加強起重機械設備管理，提高設備的完好率，強化設備的使用、維修、保養及檢測工作，特制定本制度。

一、設備的基礎管理

⒈、起重設備要進行統一編號，分類建帳立卡，每年至少要對實物清查盤點一次，保持帳、卡、物相符。

⒉、起重機械設備要建立技術經濟檔案。內容包括：原始技術資料和交接驗收憑證：歷次大修理、改造記錄；運轉時間記錄；事故記錄及其他有關資料。

⒊、起重機械設備實行統一報表制度，按規定編報各項統計報表，並定期組織統計分析，提出改進起重機械設備管理、使用、經營、維修的分析報告。

二、起重設備的採購管理

起重設備採購必須堅持登記備案管理制度，購買經省登記備案的產品，做到三證（登記備案證、產品合格證、產品許可證）齊全。

三、起重設備的租憑管理

⒈、起重機械設備由公司供應，項目部都要關心愛護正確使用，及時維修、保養，不違章作業，不超荷使用，不帶病操作，發現故障及時由專業人員到施工現場按照修理規範標準要求進行修理，確保各項設備完好率達到，杜絕重大設備事故的發生。

⒉、由公司提供的起重等機械設備有償使用，機械費公司收取總價的，架杆，架板按低於當地市場價租憑收取。鋼模板採用合同租賃的.形式，每平方米每天租金元，工地用完碼垛整齊，報公司設備科驗收後停收租金。機械費返還給項目部的，按設備使用維護的情況而定，維護保養差的按返還。項目部丟失的設備原價賠償，不允許自己購買次品補充，一經查出，予以沒收，並仍按原價賠償。

⒊、公司設備科定期或不定期到各工地檢查起重機械使用情況，發現不安全因素或帶病作業的起重機械，口頭或書面通知項目部限期整改，並由當事人認可簽定，起重機械化設備屬正常磨損，公司負擔維修費用，使用不當、損壞，由項目部負擔。工程附屬工程建成完工後，五日內機械設備交回公司，如不交者按租賃收費，項目部承擔的零星工程所用公司設備直接和項目部結算。

⒋、未經公司負責人同意，項目部私自購置的起重設備及零星工具，其價款由項目部全部負擔，設備歸公司所有。

⒌、停工後，對所有機械設備都要除垢、除污，刷新上油，能送公司設備科的全部送還，不能送公司的由項目部自己辦理，由設備科派人驗收。

爲了使起重機械設備安全可靠，經常保持良好狀態，特制定以下規定：

四、起重設備的安裝管理

物料提升機和塔式起重機安裝前，由工程技術人員作出施工組織設計，安裝嚴格按照施工組織設計進行，並必須選擇有拆裝資質的隊伍施工。小型設備安裝必須符合《建築施工安裝檢查標準》規定。

五、起重設備的使用管理

⒈、起重機械設備使用必須堅持“安全第一，預防爲主”的方針。任何單位和個人不得違章指揮、違章使用、違章操作起重機械設備。

⒉、起重機械設備保證機組人員相對穩定，做到定人、定機、定崗位職責的“三定製度”，且做到持證上崗。

⒊、起重機械設備必須在設備明顯處掛“合格準用牌”和操作人員姓名，塔機還應掛“十不弔牌”。

⒋、起重機械設備人員必須嚴格遵守機械設備產品說明書及《建築機械使用安全技術規程》（―）及國家、行業有關規程、規定。做好“十字作業”（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

⒌、機組人員每天必須做好“日檢”及交接班工作，並認真真實填寫好“日檢記錄”交接班記錄和運轉記錄並存檔。

⒍、國家明令淘汰的起重機械設備必須報廢，磨損嚴重，基礎件已損壞，在進行大修已不能達到使用和安全也應報廢，使用年以上的必須報廢。

六、設備的維修、保養管理

（一）塔式起重機的保養和修理

⒈、日常保養：

①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；

②檢查各減速器的油量，如低於規定油麪高度應及時加油；

③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；

⑤檢查各連接處的螺栓，如有鬆動和脫落應及時緊固和增補；

⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；

⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；

⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

⒉、小修（塔機工作小時以後進行）

①進行日常保養的各項工作；

②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；

③清洗開式傳動的齒輪，調整後塗抹潤滑脂；

④檢查和調整迴轉支承裝置；

⑤檢查和調整制動器和安全裝置；

⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

⒊、中修（塔機工作小時以後進行）

①進行小修的各項工作；

②修復或更改各聯軸器的損壞件；

③修復或更改制動瓦；

④更換鋼絲繩，滑輪等；

⑤檢查迴轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

⑥除鏽、油漆。

⒋、大修（塔機工作小時以後進行）

①進行小修和中修的各項工作；

②修復或更換制動輪、制動器等；

③修復或更換減速機總成；

④修復或更換回轉支承總成。

七、塔機的檢測管理

塔機安裝完畢後，公司設備部門及時組織安裝單位和使用單位進行檢測驗收和試轉試驗，達到標準要求的方可使用。其檢測標準應按《塔機起重機安全技術規程》中有關規定執行。

機械設備管理制度7

塔機應當每天停機後對機械進行一次例行保養，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否鬆動，如有鬆動則必須及時擰緊或更換。

1:機械設備的維護和保養

1.1各機構的'制動器應經常進行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。

1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。

1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和鬆股現象，如超過有關規定，必須立即更換。

1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。

1.5經常檢查各部的連接情況，如有鬆動，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查鬆緊度，（可採用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態），所有連接銷軸都必須有開口銷，並張開。

1.6經常檢查各機運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。

2：液壓爬升系統的維護和保養

2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規定進行加油和換油，並清洗油箱內部。

2.2溢流閥的壓力調整後，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。

2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。

2.4濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用後調整值是否變動。

2.5油泵、油缸和控制閥，如發現滲漏應及時檢修。

2.6總裝和大修後初次啓動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，電動轉動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤後空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體後，再進行升降作業。

2.7在冬季起動時，要開開停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活後，再正式使用。

3：金屬結構的維護和保養

3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。

3.2在使用期間，必須定期檢修與保養，以防鏽蝕。

3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和鬆動等情況。

3.4每隔1-2年噴刷油漆一遍。

4：電氣系統的維護和保養

4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包紮和更換已損壞的部分。

4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車，排出故障後繼續運行，電機軸承潤滑要良好。

4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔，及時清掃電氣設備上的灰塵，並保持電氣設備乾燥。

4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠，發現問題應及時修復和更換，否則起重機嚴禁使用。

4.5每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證接地電阻不大於4ω.

4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時，應更換。

5：塔機分級保養制度的規定

機械設備管理制度8

爲充分發揮機械設備在施工生產中的作用，切實做到科學管理、合理使用，貫徹管理爲使用服務，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。

1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明的規定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的'安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備，在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗，雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。

4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等，對試驗中所發生的問題進行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格後應按照技術試驗記錄本逐項填寫，由參加人員共同簽字任何。

5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到“四懂、三會、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會維修、會排除故障；精心保養，精心操作。

6、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量。並對機械設備進行定期安全檢查，如發現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。

機械設備管理制度9

1目的

爲加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

2適用範圍

適用於本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。

3管理職責

技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識;定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理;協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

4工作程序

4.1基礎管理

4 .1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓並經管理處設備科同意後才能操作相應設備。

4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。

4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。

4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。

4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關於機械設備安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。

4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，並做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產製度，參加各種安全生產活動。

4.2責任事故範圍

4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

a）不按規定加註(更換)潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。

b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接杆)鬆動、脫落而造成設備損壞的。

c）由於外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。

d）設備運轉超過覈定速度或覈定載荷，造成設備損壞的。

e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的.。

f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。

g）設備在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。

h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知後不及時排除造成設備損壞的。

i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。

j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現後按責任事故處理。

4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、製造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。

4.3責任事故分類

4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分爲：

a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；

b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；

c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。

4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分爲：

a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經濟損失6萬元以上。

4.4事故的調查

4.4.1發生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場並報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

4.4.3事故發生後，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成後果，作爲分析事故的依據。

4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。

4.5事故的分析

4.5.1對於發生的責任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當事者和幹部、羣衆沒有受到教育不放過;沒有切實可行的防範措施不放過;責任人未受處理不放過)，認真進行分析和處理。

4.5.2事故分析的基本要求：

a)要重視並及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。

b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。

c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細瞭解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況爲主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由於結論片面而引起不良後果。

f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，並追究相關人員責任。

機械設備管理制度10

1 .機械設備的購置

( l )購置計劃程序及要求

l )由機械管理部門根據需要,會同有關部門和申請購置部門共同提出設備購置的項目、數量、型號和規格;

2 )由計劃部門落實資金來源,提出年度申請計劃,經主管領導批准後,向上級主管部門申報;

3 )申請計劃上級主管部門審覈批准後,按批准的名稱、型號、規格、數量訂貨採購。

( 2 )機械設備購置的資金來源

企業實現技術裝備,資金來源是一個重要的前提條件,在設備購置程序中,落實財務對購置款源的支付保證,是首先必須考慮的。

l )工程預算所列的技術裝配費;

2 )企業按規定留用的固定資產折舊資金(含大修理基金的結餘部分);

3 )企業利潤中的生產發展基金。

2 .機械設備的裝配

( l )不論是新購置機械,還是對原有設備的技術改造和改裝所裝配的機械設備都應遵循技術上先進、生產上適用的總原則。在探討裝備方案時,必須綜合多方面因素進行分析比較,並考慮以下要求:

l )防止盲目性。是選購現有產品、是改造還是改裝,要進行權衡比較,綜合分析。需要自制的,要考慮技術水平、加工能力夠不夠,產品質量能否保證;

2 )考慮經濟效益。首先要充分發揮現有機械設備的作用,必須新購置機械設備時,要算好經濟賬;

3 )選購設備要考慮到整機性能,還要考慮維修配件來源;

4 )裝備機械必須適應施工作業條件,在產量、質量和進度方面滿足施工要求。

( 2 )機械設備的技術改造及改裝,對現有老舊的機械設備進行技術改造,是加快設備更新步伐的重要措施,具有投資少、收效快等優點。技術改造和改裝應遵循如下原則:

l )機械設備的改造要同企業的技術改造結合起來,加強調查研究,摸清機械設備的狀況,作出全面規劃;

2 )要考慮需要和可能,資金和機械設備配件供應來源、技術準備等;

3 )要按照技術先進、使用可靠的原則有計劃地進行。技術改造方案、資料和施工圖紙必須事先提出,經有關人員審覈,報上級審批後方可實施。改造完成後經驗收合格、有關資料應列人技術檔案。

( 3 )設備改造和改裝應進行以下審查:

1 )經濟可行性審查。提出比較資料及綜合比較方案;

2 )技術可行性審查。對引用技術是否成熟,改造改裝的實施步驟及能力提出論證。

3 .機械設備的驗收

( l )對整機裝運的新購機械設備,應進行運輸質量及供貨情況的檢查。對有包裝的新購設備,應檢查包裝是否受損;對無包裝的新購設備則可直接進行外觀檢查及附件、備品的清點。若發現新設備已有較大損傷,應做好詳細記錄,並儘快與運輸部門或供貨廠方交涉處理。

( 2 )對解體裝運的自組裝設備,對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查後,應儘快組織「_地組裝並進行必要的檢測試驗。

( 3 )工地交貨的機械設備,應由製造廠在工地進行組裝、調試空運載和生產性試驗,自檢合格後才提請訂貨單位複驗。試驗項目及要求按合同規定進行。施工企業最好直接參加廠方的自檢過程,待驗收全部合格後、才能簽署驗收。

( 4 )調撥的舊設備的測試驗收,應基本達到'完好機械'的標準。

( 5 )重要關鍵性的大型設備應由總工程師或總機械師爲首的鑑定小組進行試驗驗收。

( 6 )一切隨機原始資料、自制設備的設計資料、圖紙、測試記錄、驗收鑑定結論等應全部清點、整理歸檔,作爲技術檔案的必備內容。

4 .機械設備的檢查

( l )機械設備檢查是全面性檢查活動,檢查的目的是發現問題,及時糾正;交流經驗,表彰先進,提高機械管理水平。檢查要注重實效。總公司每年組織一次,分公司每半年一次,基層每季一次。把完好設備標準的評比工作與設備檢查結合起來進行。

( 2 )設備檢查的主要內容

l )機械管理工作,職工思想教育;

2 )管理機構,人員配備,規章制度的建立與執行情況;

3 )主要機械的使用、保養、修理情況及三率指標完成情況;

4 )技術檔案及資料的管理、使用情況;

5 )技術培訓考覈、操作證制度的執行情況;

6 )維修計劃的執行,修理質量和配件管理情況;

7 )完好設備標準競賽的實際成效。

5 .機械設備的保養

( l )機械設備保養是進行清潔、緊固、潤滑、調整、防腐、修換易損零件,使機械設備保持良好狀態的一系列工作,減少機械磨損、延長機械使用壽命、提高機械完好率、保證安全生產的主要措施。必須貫徹'養修並重,預防爲主'的原則。

( 2 )機械設備保養的要求

l )處理好保養與施工生產的關係。在安排施工任務時,要留有機械保養時間;保養作業儘量利用業餘和節假日進行,以縮短保養停機時間,減少對施工生產的影響。2 )制訂並嚴格執行保養規程。操作人員進行保養作業要明確分工,各負其責。

3 )對操作人員進行思想教育和技術培訓。培養愛機習慣,熟練掌握保養技術知識

4 )具備必要的物質條件,配齊油槍、油杯等專用工具設備,按期按量供應必備品和配件等。

( 3 )機械保養的作業內容

機械保養主要是清潔、緊固、潤滑、調整、'十字作業法',直至以恢復各大總成件耐用能力的平衡爲目標而進行的有關項目。

( 4 )保養計劃

l )保養計劃的編制必須嚴格遵守保養規程和各類機械的保養間隔期以及生產情況逐月編制。並與機械保管月生產計劃同時下達;

2 )保養計劃的編制應堅持強制保養的原則。

( 5 )保養工作的組織實施

l )機械保養採用就機保養綜合作業或定位保養專業分工的方式,也可採用總成互換的保養方法;

2 )專業分工方式,可實行定部位、定人員、定機具、定進度、定質量的五定責任制度;採用綜合作業時,根據情況實行必要的責任制;

3 )保養工作結束後,應將保養類別、起止時間、保養主要內容和質量檢查情況登記在履歷書和保養登記簿內,記錄內容應齊全、準確。

6 .機械設備的修理

( l )由於機械設備種類繁多,應根據機械設備的特點,採用不同修理制度。

( 2 )機械設備劃分爲三類:一是關鍵機械設備;二是主要機械設備;三是簡單機械設備。

( 3 )對三類機械設備採取三種修理制度。

1 )計劃預期檢修制度。用於第一類機械設備,用計劃預防性來確保機械設備完好;

2 )診斷修理制度。適用於第二類機械設備,用'診斷病情,對症下藥'的方法進行修理,確保機械設備完好,便於現場維修;

3 )事故修理制度。適用於第三類機械設備,出故障就修,不出故障不修。

( 4 )修理制度三種檢查方法

l )修前檢查:以專業人員的經驗和儀器儀表相結合,鑑定如何修理;

2 )定期診斷法:根據診斷結果,視情修理。用儀器儀表和人的經驗相結合的方法;

3 )隨時觀察法:用於事故修理制度。要求隨時注意和掌握情況,一旦發生故障,馬上修理或更換。

機械設備的修理是指將已因磨損而性能降低的機械設備恢復到原出廠性能或基本達到原出廠性能的恢復手段。機械設備的修理體制、修理計劃的形成程序見'機械設備的保養'第l 、2款。

( 5 )機械設備的定期修理

機械設備的定期修理是指按計劃預期檢修制中規定的修理週期(間隔)對該機的強制性修理。這裏主要指機械設備的大、中修理。

l )制訂修理方案

在機械設備解體後,根據機械各部磨損情況,由機械技術人員會同機械修理人員共同制訂出書面修理方案。修理方案要針對性、可操作性強,要有具體的配合數據、加工級數及質量標準。修理方案一經確定,不要輕易變動。

2 )機械解體後,對所有舊零部件測量鑑定。從中確定可用、可修及需更新的配件,並據此編制出配件計劃。

3 )對按計劃新購人配件和新加工件,逐個檢測。對不符合質量、配合標準的配件堅決剔除。

4 )對所有的配合組件,在裝配後,要嚴格按規範檢測並有記錄。合格後方可進人下道工序。

5 )部件組裝完成後,要嚴格按規範檢測並有記錄並整體噴漆。

6 )整機組裝完成後,要整體噴漆,並同時噴上統一編號。

7 )由機械技術人員、質檢員、機械修理人員據修理規範和驗收規範共同對該機進行驗收和試運轉,並簽署驗收單。

8 )對大型機械設備,經過三次大修理後,不再安排第四次大修理,一直維護使用到報廢;對於中型及以下機械設備,當其四級保養的費用已達到或超過其原值時,不再安排四級保養,一直維護使用到報廢。

( 6 )機械設備的日常修理

機械設備的日常修理是指對機械設備在正常運轉中,因發生人爲或機件損壞而造成的停機故障的排除手段。機械設備的日常修理的突發性強,在實踐中很難列人修理計劃。但也絕非無規律可循,只要廣大機務人員勤於摸索、頻於觀察、精於記錄、善於總結,還是能夠做到、起碼是能夠基本做到防患於未然。

l )機械設備的日常故障的發現

a .機械操作人員在機械運轉過程中,必須精力集中,心無旁鶩。在完成生產任務的同時,隨時根據機械設備運轉過程中的聲音、溫度、氣味、機械出力、操作反應等現象,及時發現異常並停機檢查。避免因這些異常的推遲發現而造成機械設備的擴散性損壞。

b .各級機械管理修理人員應充分利用深人工地的機會,觀察機械的運轉動態,及時發現問題。

2 )機械設備的日常故障的排除

a .屬於操作人員通過調整、緊固可以解決的故障,由其自行排除。但前提是機械管理單位必須爲操作人員配備齊全隨機工具。隨機工具除本機專用的工具外,至少還應配備:黃油槍一個;克絲鉗、鯉魚鉗、活扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、電工刀各一把;機油壺一個。

b .屬於機件損壞的故障,操作人員應立即通知修理單位。通知時必須要把故障部位、故障現象特徵說明白,以免修理人員往返徒勞。

c .修理單位接到通知後,應立即以最快速度派出修理人員。修理人員應根據通知的故障部位攜帶上可能更換的零部件。

d .故障排除後,操作人員和工地機械員應簽署機械修理任務單。機械修理任務單上應註明本次修理所耗用的工時;更換的配件名稱、數量;修理質量評定和對修理人員服務態度的評價。

7 .機械設備的調撥

( l )企業內部調撥和外部調撥分別是設備使用權和所有權的轉移,涉及產權變更時,要辦理好固定資產轉移手續。

( 2 )設備無償調撥只需按規定辦妥交接手續,有償調撥應視設備情況,實行按質論價的.計費辦法。

( 3 )施工單位改變隸屬關係、合併、關停時,所有機械設備調撥處理按上級規定辦理。

( 4 )根據管理權限發佈調撥命令,按照調撥令辦理調撥事宜。

( 5 )調人調出設備必須嚴格按照機械調撥通知單等規定的機械名稱、型號、規格、及有效期辦理交接事項,調撥通知單等文件應作爲列賬與立賬的依據。

( 6 )原機附件、備品、工具、說明書、履歷表、運轉記錄、隨機技術文件等一律在交接記錄上註明並隨機移交,不得以任何理由扣壓。

( 7 )交接雙方要互相協作,調出單位應主動協助解決裝運問題,調轉中發生的費用一般由調人單位承擔。

8 .機械設備的資料管理

( l )凡只屬固定資產的機械設備,均應按機械分類建賬立卡。

( 2 )各級管理機構應建立機械總檯賬和反映配屬情況的分戶賬,定期覈對實物,做到賬物相符。還要同財務部門所建的賬卡定期覈對,做到賬賬相符。

( 3 )企業施工生產中的主要施工機械部門必須建立技術檔案。原始文件(說明書、零件目錄、圖紙、出廠合格證、設計資料)、機械履歷表(機械變動、事故、安裝、運轉、修理、改造等履歷),均應按要求逐項登記。進口機械應詳細登記其技術性能、型號、規格、生產國別、生產廠商、出廠時間、編號、到達時間、配套動力及主要附件情況。

( 4 )運轉記錄等原始資料,由值班人員正確填寫,專職人員審查彙總,逐級上報。

9 .機械設備的保管與退庫

( l )保管

l )嚴格按照機械設備保管的有關技術規定保管好在庫機械設備和暫時停用機械;

2 )機械設備在保管中嚴禁拆套,杜絕備品、附件、工具等的鏽蝕、遺失和損壞現象。

( 2 )退庫

l )凡1年以上不需要用的機械設備,可提出申請,經批准後,按規定辦理退庫手續;

2 )退庫機械設備應做好保管,並做出技術鑑定,按審批要求的規定,辦理無償調撥的退庫交接手續;

3 )退庫機械的運雜費由原保管單位承擔。

10 .機械設備的封存

( l )因施工任務改變、無施工任務或施工任務嚴重不足而停用的機械可以申請封存;

( 2 )封存機械必須技術狀況良好,附件齊全,否則不予辦理封存;

( 3 )封存機械必須塗油、防腐,放盡機內存水,其零部件及附件不得隨意挪用、拆換;

( 4 )封存機械必須有專職管理人員定期進行保養和試運轉;

( 5 )封存期未到而需啓封使用,需經封存審批部門批准,未經封存審批部門批准,不得擅自啓封。

11 .機械設備的報廢

( l )對機械設備報廢要嚴格掌握,慎重處理,屬下列情況之一的可申請報廢:

l )主要結構和部件嚴重損壞,雖經修理仍達不到生產使用要求和不能保證安全生產的;

2 )因使用期長,修理費用過大,在經濟上不合理的;

3 )因意外災害事故和突發事故,嚴重損壞無修復價值的;

4 )非標準設備,因任務變動,本企業不適用,其他企業也不需要的;

5 )需更新換代的淘汰產品。

( 2 )機械報廢時,應由單位主管、專業人員、技術工人組成鑑定小組,進行詳細檢查,作出正確的技術鑑定。

( 3 )對符合報廢條件的機械,必須認真逐項填寫報廢申請書,經單位領導鑑定後,按規定的審批權限,逐級上報審批。批准後按管理權限作報廢處理。

12 .機械設備的技術試驗

( l )機械設備技術試驗規定

l )新購機械設備或經過大修、改裝的機械設備,在投人使用前必須進行檢查、鑑定和試運轉,以測定機械設備的各項技術性能和工作性能;

2 )新購機械設備的技術試驗由建制單位組織,在機械技術負責人的指導監督下進行;

3 )參加機械設備技術試驗的人員,事先必須詳細研究原廠技術文件,瞭解機械設備技術性能,掌握技術操作規程;

4 )大修或改裝後的技術試驗,由承修單位生產部門負責組織,在技術負責人的指導和監督下,由主修人或原機機長會同進行;

5 )承修單位應事先通知送修部門派員參加,使試驗和驗收工作結合進行。

( 2 )機械設備的技術試驗

l )外部檢查。主要檢查裝配是否正確,是否有缺件漏裝,潤滑部位是否塗油或注油,螺紋連接是否緊固等;

2 )無負荷試驗和負荷試驗。主要是試驗機械設備的工作性能,包括機械設備的啓動性能、動力性能、制動性能、操作性能和安全性能等,是否達到正常使用的技術要求;

3 )技術試驗後的複查。主要檢查試驗後的機械設備有無不正常情況,消除試驗中發現的缺陷和故障,並做好潤滑、調整和緊固工作;

機械設備管理制度11

1、所有機械設備操作人員必須認真履行公司各項崗位職責和管理制度

2、嚴格履行與公司安全生產部簽訂的安全責任書中的各項條款。

3、在設備正常運轉過程中，嚴格按照機械操作規程和崗位職責要求進行操作，同時還要定期對設備進行檢查、維修保養。

4、務必認真填寫機械設備運轉記錄及維修保養記錄，否則，按照安全責任書中有關條款進行處罰。

5、每臺機械的`機長必須要有聯繫方式，保證24小時能夠聯繫上，遇有問題及時彙報，確保正常的設備運轉和設備安全。

6、需要請假或着離開自己的崗位時，必須提前3天告訴公司安全生產部且等候安排後方可離開，不得擅自離開，否則，離開時間不計發以前所有工資，並對由此帶來的經濟後果負責及承擔費用。

7、操作人員作業過程中，嚴禁24小時大倒班。每班作業時間不能超過12小時。交接班時要及時到位。每發現一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。

8、嚴禁將設備交給其他閒雜人員進行操作，每發現一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。嚴禁操作人員私自帶學徒人員，發現一次，將給予辭退並扣除責任人員全額工資。

9、服從和執行項目上的各項規章制度和管理制度，拒絕違章操作要求。

機械設備管理制度12

爲了正確合理使用機械設備,防止設備事故的發生,更好地完成企業施工任務,特定此使用規定。

一、必須嚴格按照廠家說明書規定的要求和操作規程使用機械。

二、配備熟練的操作人員,操作人員必須身體健康,經過專門訓練,方可上崗操作。

三、特種作業人員(起重機械、起吊指揮、掛鉤作業人員、電梯駕駛等)必須按國家和市勞動局的要求培訓和考試、取得市勞動局頒發的上海市特種作業人員安全操作證'後,方可上崗操作,並按國家規定的.要求和期限進行審證。

四、實習操作人員,必須持有實習證,在師傅的指揮下,才能操作機械設備。

五、在非生產時間內,未經主管部門批准,任何人不得私自動用設備。

六、新購或改裝的大型施工設備應由公司驗收合格後方可投入運行。現場使用的機械設備都必須標識、掛牌。

七、經過大修理的設備,應該有關部門驗收發給使用證後方可使用。

八、機械使用必須貫徹'管用結合'、'人機固定'的原則、實行定人、定機、定崗位的崗位責任制。

九、機械由單人操作者,應該命爲機械使用負責人,承擔機械職責。

十、多班作業或多人操作的機械(如塔吊、升降機),應任命一人爲機長,其餘爲機員。

十一、班組共同使用的機械以及一些不宜固定操作人員的機械設備,應將這類設備編爲一組,任命一人爲機組長,對機組內所有設備負責。

十二、機長及機組長是機組的領導者和組織者,負責本機組設備的所有活動。

十三、在交接班時,機組負責人應及時、認真地填寫機械設備運行記錄。

十四、所有施工現場的機管員、機修和操作人員必須嚴格執行機械設備的保養規程,應按機械設備的技術性能進行操作,必須嚴格執行定期保養制度,做好操作籤、操作中和操作後的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐工作。

十五、起重機械必須嚴格執行'十不弔'的規定,遇六級(含六級)以上的大風或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應停止使用。

十六、機械設備轉場過程中,一定要進行中修、保養、更換已損壞部件,緊固螺釘、加潤滑油,脫漆嚴重的要重新油漆。

機械設備管理制度13

第一條設備是生產力的重要組成部分,如操作使用不當,致使設備出現故障,從而破壞了生產的正常進行,而且要投入不該發生的維修費用,直接影響到經濟效益;因此必須高度重視和加強設備管理工作,杜絕野蠻違章操作設備的不良行爲。保證設備的安全正常運行。

第二條根據國務院和上級有關部門規定,對設備的使用應實行定人定機,以及持證上崗操作制。

第三條爲使設備能夠得到合理使用,操作人員必須經過技術培訓,並經過考試合格後方可獨立上崗。

第四條設備的完好主要靠勤維護保養,正確操作,合理使用來實現,操作工要增強責任感,保護設備就象保護眼睛一樣,愛惜和保養好自己所使用的設備。

第五條各級領導要提高管理意識,克服和改變只重視生產的完成,忽視設備及維修保養,甚至拆散設備的不良傾向,正確處理好設備與生產之間的相互關係。

第六條各項目負責人工作

1、認真貫徹執行管理制度,掌握本單位設備的技術狀況,杜絕拆設備,野蠻、違章操作的現象發生。

2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養好設備確保設備的正常運行。

3、提高設備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。

4、對設備的使用實行定人定機制,並保證相對的穩定性,嚴禁指教未經技術培訓者上崗操作。

5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養等工作的檢查和督促,確保設備的合理使用。

6、設備出現故障本區無法修復的,應及時與公司取得聯繫儘快修復,嚴禁設備帶病運行,防止設備故障的擴大和設備事故的發生。

7、認真貫徹執行設備的交接班,潤滑保養,運行記錄等有關規章和制度,並經常檢查督促操作工的執行情況。

8、積極配合有關部門作爲操作工的技術培訓工作。提高人員素質,確保設備的合理操作和正確使用。

第七條操作工工作職責

1、認真執行本企業,本單位有關設備操作使用管理的規章和制度。

2、嚴格執行交接班制度。

3、加強對設備的日設備的日常點檢,潤滑,維護保養,發現問題要及時處理,自己處理不了的`要及時彙報,嚴禁設備帶病運行。

4、增強責任感。學好技術提高自身素質做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養好自己所操作的設備。

5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜設備,做到勤檢查,勤保養攪拌機,砂漿機等設備每次用完後應將其清洗乾淨,經常保持設備的整齊、清潔。

第八條設備的使用

1、新職工在獨立使用設備前,必須瞭解設備的結構性能,安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。

2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養、會排除一切故障)的素質,並經過考試合格方可獨立使用設備。

3、設備的使用應實行定人定機制,認真填寫運行紀錄,多人操作使用的設備嚴格執行交接班填現寫運行紀錄,多人操作使用的調備要嚴格執行交接班制度,由負責人負責該臺設備的全面管理工作。

第九條設備維護保養

1、經常保持設備整潔,並按定加(換)油;

2、攪拌機,砂漿機等設備每次用完後,必須將機內外清洗乾淨,傳

動部位塗油防腐和潤滑;

3、加強日點檢,運行中的設備操作工要隨時觀察檢查,發現問題及時處理,防止故障的擴大。

機械設備管理制度14

一、機械設備使用管理歸納爲合理使用機械設備，充分發揮機械效率，優質、高產安全、低耗完成施工生產任務，爲企業提高經濟效益。

二、加強使用管理要做到管用結合，合理使用，要求施工部門與設備部門密切配合。

三、制定施工組織設計方案，合理選用機械，做好機械的調配和組織工作。

四、根據施工組織設計編制的機械使用計劃，應從施工進度、施工工藝、工程量方面儘量做到合理裝備。

五、不要大機小用，多要少用，而要合理調度，及時進退場。

六、結合施工進度，利用生產間隙，安排好機械的維護保養，避免失修失保和不修不保。使機械始終保持良好的技術狀況，以便能隨時投入使用。

七、對於使用完畢或暫時不用的機械設備，及時通知設備部門進行調配，提供給其他部門使用或對外出租，充分發揮其效能。

八、嚴格按照機械設備出廠說明書的要求和安全操作技術規程使用機械。

1、機械設備有其不同的使用性能和要求。即使同工種設備由於製造廠在結構、工藝、材料上有所差別，因此必須嚴格按說明書來使用。

2、安全操作技術規程的`法規，必須嚴格遵守。是保證機械設備安全、保證機械操作人員人身安全的基礎。

3、機械設備的操作人員必須經過培訓，做到“四會三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途和會操作、會維護保養、會排除一般故障。

4、對於大中型機械設備的操作人員，應經過考覈，取得崗位合格操作證後方可上機獨立操作。

九、正確選用燃潤油料，搞好機械設備潤滑，是正常工作的重要條件。

1、機械設備使用的油料（燃料油、液壓油、潤滑油），都必須嚴格按照原機說明書規定的品種、數量、潤滑點、週期加註或更換。

2、做到“五定”，即定人、定時、定點、定量、定質。

3、在特殊情況下采用代用品，必須經過有關技術部門許可。

十、協調配合，爲機械施工作業創造必要條件。

1、施工中，抓好機械能力配套，保證機械配件供應以及勞動力的合理組織和調配，爲機械充分發揮其效能。

2、按規定間隔期對機械進行保養，使之始終處於良好的技術狀態。

3、合理組織施工，縮短停工時間，增加作業時間，提高時間利用率。

4、培訓司機，提高技術水平和熟練程度，定人定機，有證操作。

5、配備適當的維修人員，及時排除故障。

機械設備管理制度15

1、電氣安全管理人員應按照《施工現場臨時用電安全技術規範》有關要求處理電氣安全問題,保證安全措施的具體落實。

2、臨時用電必須得到分公司相關部門批准後方可使用。

3、變配電設備、控制設備的清掃、檢修必須按中心《電氣設備清掃、檢修安全管理制度》執行。

4、電氣設備、照明燈具、電動工具的安裝必須由正式電工按規程進行安裝。

5、手持電動工具必須安裝漏電保護器,每次使用前應對其進行試驗,試驗無效禁止使用。

6、值班人員在工作中必須嚴格按拉合閘順序操作電氣設備。更換熔絲、熔管必須在上口斷開電源後進行。

7、安全用具的使用保管以及高壓安全用具的試驗,必須按北京市供電局《電氣安全工作規程》執行。

8、機械設備安全負責人應按《機械設備安全操作規程》和《技術規範》有關要求處理機械設備安全問題,保證安全措施的具體落實。

9、值班人員在對設備進行巡視或進行不停機的故障判斷時,只允許進行機械設備外部的'檢查,聽音或手摸,但不允許觸及機械的旋轉部分,以免發生人身安全事故。

10、機械設備發生較嚴重的突發故障時,值班人員應迅速停止動力機運轉,儘可能防止事故擴大,確保人身、設備安全。

11、值班人員應定期對起重設備做預防性的保養、檢查。