印刷樹脂版製版的常見問題
主要原因:
l、樹脂版曝光時間不足;
2、底片反差小,有灰霧、不清晰;
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當;
4、刷樹脂版時水溫低,沖洗時間長,刷毛過硬,刷版過深;
5、上機印刷時壓力過大,調節不妥當。
解決方法:
1、在制樹脂版時,遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時,要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈,曝光時間約爲20min,一定要比正常的版了延長曝光時間,這樣,細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長,製出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右),圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時,一般情況下,烘箱溫度控制在60一80℃,目的是將版而上的水分蒸發;乾燥的溫度過高,樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬,軟片處理的反差要儘量人,無灰霧,文字、線條流暢光潔,不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時,無論是製版機自動刷版,還是手工毛刷刷版,水溫應控制在50—60℃,沖洗直至底基顯露爲止。刷樹脂版要旋轉着刷,單在一面刷版,容易將側而坡度刷人,造成細小線條的'彎曲、脫落;刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子,如果刷毛較硬,則會使細小文字刷落破損;刷樹脂版
要注意掌握版刷深度,刷版不一定非要衝洗見底基,刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版,另外,注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時,要凋節好着墨輥與樹脂版,樹脂版與壓印滾筒之間的壓力,調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大,着墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了,影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清。
主要原因:
1、曝光過量;
2、曬時抽真空吸附不實;
3、軟片反差小,不清晰。
解決辦法:
1、掌握止確的樹脂版曝光時間,尤其是空心文字、線條最容易糊版,設計時把圖文儘量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實,樹脂版與軟片之間存在間隙,紫外線就會從四周射入,造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版,透光性好、反差大、清晰,才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因:
l、樹脂版的版材已經超過了保質期,或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光,樹脂版感光硬化;
2、沖洗刷版時水溫過低;
3、軟片暗房處理不佳,底片蔽光性差,密度小。
解決辦法:
1、樹脂版保存期約爲半年左右,印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買,不要盲目購買過量,否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料,最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時,對暫時不用的版材應放在密封的盒裏,用黑色塑料袋封存;樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水溼控制在60-70℃左右。水溫過低,會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解;水溫高,溶解則加快。
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