現場管理心得體會15篇

當我們經過反思，對生活有了新的看法時，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，通過寫心得體會，可以幫助我們總結積累經驗。一起來學習心得體會是如何寫的吧，下面是小編精心整理的現場管理心得體會，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

現場管理心得體會1

公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防爲主，綜合治理”的方針，各級領導必須堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。爲此鋼管作業部成立安全生產領導小組，負責對本單位的職工進行安全生產教育，實施安全生產監督檢查，確保生產安全。安全生產小組組長由單位的領導提任，按規定配備專職安全生產管理人員並制訂安全生產實施細則和操作規程。

企業的崗位規程是爲加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展而制定的一系列現場規程，其中包括操作規程、安全規程、設備規程、環境因素、危險源等涉及內容全面廣泛。這樣企業在生產作業過程中就能降低風險，提高風險防範能力。通過調查發現現場安全管理工作仍存在一些問題。

一、 寶鋼鋼管作業部概況

寶鋼鋼管作業部是屬於無縫鋼管廠下的一個作業部門，主要作業內容包括： 管料上料、管料僑直、渦流探傷、內外表檢驗分選、管料修磨噴標、成品包裝等。作業部建立近年來，形成了“艱苦奮鬥、從嚴求實、開拓進取、爭創一流”的企業文化特徵。又以“學習創新的道路，嚴格苛求的精神，爭創一流的目標”的寶鋼文化主線，宣傳和實踐“爲用戶、爲股東、爲社會、爲員工、爲企業創造價值”的寶鋼經營理念，積極推行寶鋼股份現代化管理模式，倡導團隊學習。逐步形成了企業與員工的共同價值觀--合作多贏、奉獻社會、誠信正直、積極向上。

二、 寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理存在的問題

（一） 現場安全管理力度不夠

有了良好的日常安全管理就能預防安全事故的發生。20xx年11

月4日上午10:30分左右，鋼管作業部一員工在鑽桿線西側接頭上料作業，由於接頭輸送輥道上有一筐接頭卡在兩根輥道上，接頭無法前移。此時操

作工過來幫忙，在推動料筐過程中由於用力不當，造成料筐滑出輥道邊緣撞擊防護欄杆，防護欄杆傾倒碰擦操作工左小腿，事後送醫院診治，診斷爲左小腿骨皮挫裂傷。事故反思，各級管理者日常安全管理中存在欠缺，未把安全工作真正的做實、做細。各項危險源辨識工作沒有做透，沒有做到全面覆蓋。

（二）企業職工自身安全意識薄弱

現場職工普遍存在着自身安全、防範意識薄弱的問題。對於現場安全問題麻皮大意，一些看似很小的安全問題其實都是促成大事故的導火索。例如:職工進入廠區佩戴了安全帽但未佩戴帽帶，這樣就根本沒有起到安全帽的作用；掛吊行車指揮工上料接料時都沒有站在遠離行車的位置；修磨作業人員佩戴防護眼鏡口罩不規範；上下扶梯時雙手不握扶手。這些細節問題都是職工自身安全意識薄弱的表現。

（三）現場設備的老化、損壞

寶鋼鋼管作業部是屬於年代較久的廠房，廠房內的設備設施已經有些老化、損壞。對於老化、損壞的設備沒有系統的維護和保養管理工作，這樣就造成了設備所引發了一系列安全隱患連鎖反映。例如：現場設備操作面板按鈕的字體模糊不清，這樣在生產作業過程中很容易造成人員的操作失誤；現場的輸送輥道能夠使用，但普遍存在有幾組是不運轉的，遇到生產短尺管常常需要操作人員進入設備區域人工推送和吊運，這樣一來就存在了安全隱患。所以如何解決現場設備老化損壞現象也是現場安全管理的重要任務。

（四） 管理人員對於現場生產不熟悉

俗話說的好“知己知彼，百戰不殆”。而就目前來看，一些現場管理人員對現場生產的設備、人員、操作方法不熟悉使得現場安全管理工作難以開展。對於現場的一些人員、設備信息不能及時掌握。例如：當班生產需要對管料進行修磨和成品包裝作業，管理人員對於當班的生產情況不瞭解的話就無法有針對性的進行安全管理。如果瞭解就明確的知道應該針對人員防護眼鏡和口罩的佩戴、管料推拉有沒有使用工具進行開展安全檢查工作。所以管理人員對現場的熟悉度也是安全管理完善的工作之一。

三、 解決寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理問題的對策

鑑於上述情況，本人認爲目前現場安全管理工作應注意以下幾個問題：

（一） 安全管理必須抓日常，不能等出了問題才嚴打嚴防

安全管理者必須有針對性的監督、執行管理任務。貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。彙總和審查安全生產措施計劃，並督促有關部門切實按期執行。 制定、修訂安全生產管理制度，並對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。 組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，並立即報告領導研究處理。

（二） 提高人員自身的安全防範意識

公司部門創建安全管理實施措施，規範安全預知和安全教育，強化職工的安全意識。做好每天班前會安全5分中預知、班後會工作總結，新進人員、轉崗人員的安全交底。每週分別配合崗位規程開展一次“交通”、“生產”、“消防”和“貫標”知識爲內容的安全專項學習。開展法制宣傳活動，提高職工的法制意識。執行安全管理體系標準，確保部門安全工作“合規”每月進行一次安全臺賬類的專項檢查，每季度開展一次危險源辨識活動，按照應急預案的演練頻率，開展應急預案的演練活動。梳理和完善崗位規程，確保規程與實際操作的吻合性。

（三） 現場設備管理系統化並做好定期維護保養

各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，並要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。 電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，並有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮溼場所和移動式的電氣設備，應採用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。 廠區佈局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業，必須有防護措施。 有高溫、低溫、潮溼、雷電、靜電等危險的崗位，必須採取相應的有效防護措。

（四） 加強溝通，管理者能夠第一時間掌握現場信息

現場的設備不斷在完善，人員不斷的在變動管理者必須儘可能的去現場多走動多與職工多溝通，以便能夠掌握現場生產安全的第一手資料，對於掌握的信息進行記錄保存，半年進行一次詳細的合理化信息總結，針對現場重複性職工反映信息進行彙總改善。

只有一手抓人，一手抓設備，企業的安全管理才能齊頭並進的更上一層樓。最後我呼籲以事實爲依據，提供準確、可靠的現場生產信息，不斷完善安全管理體系；苛求，精準，精益運營，建成全球最具競爭力的鋼鐵企業。

現場管理心得體會2

現代企業對現場的管理尤爲重要，尤其是生產型企業更是如此，因爲現場管理的好壞不僅關係到給客戶留下一個好的印象，更關係到產品的質量和降本增效，下面就最基礎的車間管理談一下管理心得。

一、建立完善的相關制度

根據車間現狀制定切實可行的相關規章制度，從而規範員工的工作行爲。

進一步完善作業指導書，提高員工的操作技能。利用交接班時間及時對近期發生的一些不好的行爲進行糾規範，並且對相關行爲人進行相應的獎罰，對影響較大的行爲適時進行點名批評，真正起到督促的作用。不要因爲顧及某人的面子而對其不好的行爲坐視不管，給其他員工帶來不良影響。只要是從做好工作的角度出發，就不要有任何顧慮，不斷地提高員工的操作技能。

要根據企業發展的需要不斷地對制度進行修改，當規模發展以後就要求對各個環節進行更細的分工，那樣就要針對分工的需要及時完善相關的規定，使員工的所有行爲都能有法可依。因爲車間管理的目的就是提高產品產量的同時，產品質量和製造成本均能得到有效控制。

只有完善各種質量控制的相關制度，並且督促執行好這些制度，使員工養成良好的工作習慣，纔能有效地控制生產質量。因爲在很多情況下只有好技術卻沒有好習慣的話，工作質量的長久性將得不到保障。根據企業發展的現狀完善員工星級評定製度，真正使員工關心星級評定結果，從而對工作起到促進的作用。在員工工資方面採用高工資高獎罰的工資制度，加強質量與成本方面的考覈，對浪費多的堅決予以淘汰。

二、如何提高全員的執行力

執行力對於任務的及時完成是至關重要的，因爲時間就是金錢，時間就是效益。執行力不是隻說在嘴上的口號，有結果的行動纔是執行力。

只有對自己所佈置的工作切實地進行檢查，一發現問題及時提出整改意見，這樣才能讓員工覺得領導對自己的付出是關心的，對於表現好的要給予表揚，使他們有成就感，對於表現欠佳的也要就事論事，指出其中的不足並且督促其完成，因爲有些員工對任務的理解能力不同，只有不斷地督促檢查才能確保任務的及時完成，同時也能使員工真正從中學到知識，增強他們處理事務的能力。

一般要使員工有好的執行力分爲三步走，首先佈置工作時將任務完成的時間講得很明確仔細，最好可以精確到幾點，其次在工作佈置後的開始階段要勤檢查督促，要從中觀察其的工作態度，對不好的行爲及時批評指正，當執行到一半後要對成績進行表揚，對不足之處加以解釋指導糾正，最後在到期時要及時進行檢查。平時要經常灌輸個人的工作習慣，使員工能很快地理解你，熟悉你的做事風格，從而有助於提高執行力。公司部門主管要在工作中給自己的工作賦予四輪驅動，推動加上拉動才能更好地將任務完成好，也就可以進一步提高整個團體的執行力。

現場管理心得體會3

6S管理由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作爲基礎性的6S工作落實，能爲其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的.工作積極性。還是那句老話：羣衆的力量是無窮的。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。

從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境所有的一切，無論是誰都明白一份耕耘、一份收穫的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。

不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成爲制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷爲企業導入各種先進的管理理念提供平臺，並最終促使企業成爲管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。

要素要義實施要點

清理清理現場空間和物品

1清除垃圾或無用、可有可無的物品；

2明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；

3根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。

整頓整頓現場次序、狀態

1在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所；

2按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；

3做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。

清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成乾淨、衛生的工作環境。

安全採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。

規範形成規範與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果

1檢查、總結，持續改進；

2將好的方法與要求納入管理制度與規範，明確責任，由突擊運動轉化爲常規行動。

素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化爲員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成爲發自內心的自覺行動工作現場管理的基本目標5S/6S的精要之處，在於它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，並融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背後的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作場所，其狀態具備門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全這樣一些基本特徵，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。

要素關係與分析

清理、整頓、清掃、安全，是6S中關於現場狀況改進提升的四項基本行動。

清理是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分爲常用，偶爾使用，不使用三類，然後將：

1常用物品安置在現場；

2偶爾使用物品放在固定的儲存處；

3不使用的物品清除或處理掉。

整頓是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

清掃最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

安全這一要素，是對原有5S的一個補充。以工作現場管理要點這個主題去理解，增加安全這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因爲細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到規範之前，成爲一個行動要素，而在後面的規範、素養當中自然也應當包括安全方面的規範與意識，這樣才真正將安全要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調安全意識，與素養並列，並沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。

規範是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾爲之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6S中的規範就是要將運動轉化爲常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱爲清潔，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞彙翻譯方式有關。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，規範是一個比較恰當的、廣泛採用的概括。

素養，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的行動要素，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化爲員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求爲人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

以上就是我的一些關於6S管理心得。6S的實施你能讓去也更加的規範化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悅度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

現場管理心得體會4

上週公司對相關人員進行了現場管理培訓。通過培訓我也從中有一些體會。

作爲現場主管我們必須要了解到我們所要面臨的挑戰，

1。變革。在這個鉅變的時代，有的現場主管卻，缺乏進取心，不學習，侷限思考，自以爲是，要成爲一個成功的現場管理者，我們要摒棄這些陋習，在工作中不斷改變進取。

2。角色。一個出色的現場主管，應該是：經營者的替身，代表高層和管理部門對某一個部門、某一個項目實話有效的管理。其他經營者的供應商，下屬的領導和教練，客戶的朋友和顧問。

3。個人心態。現場主管遇到的心態問題：

心態浮躁：只注重眼前利益，注重看得見的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，對於長遠發展、整體利益等表現出不耐煩、不關心、不投入。心態不正：總是認爲自己付出多，得到少。歸罪於外：出了問題，總是歸罪於外部、別人、大環境、公司、上司和其他部門。僱傭思想，成本意識淡薄。

4。工作壓力：工作壓力來源於：首先要對付上司，其次要對付下屬，最後面對同級主管。

5。職業道德。職業道德是金，職業行爲是路，誠信是面對錯誤能坦白自己應該負的責任，不要推卸給別人。只有瞭解到了這些我們才能在工作中不斷接受這些挑戰，從而成爲一名出色的現場管理者。

想要成爲一名優秀的現場管理者，我們必須要學會懂得管理時間，時間就是金錢！我們每人每天不可能都收到86400美元，但我們每人每天都有86400秒進帳，合理的利用他們，就可以創造財富。人生最寶貴的兩項資產，一項是頭腦，一項是時間。無論我們做什麼事情，即使不用腦子，也要花費時間。因此，管理時間的水平高低，會決定事業和生活的成敗。

實踐於工作中，我找到了以往浪費時間的根源。做事目標不明確、

缺乏優先順序、過於注重細節、簡單事情複雜化、不會拒絕別人的請求等等。通過時間管理的學習，我認識到管理好時間的幾個關鍵：

1、設立明確的目標。把自己的4—10個目標寫出來，找出一個核心目標，並依次排列重要性，然後依照目標設定一些詳細的計劃，依照計劃進行。

2、目標分解。列一張總清單，把今年所要做的重要事情都列出來，並進行目標切割。

（1）、將年度目標切割成季度目標，列出清單，每一季度要做哪一些事情；

（2）、將季度目標切割成月目標，並在每月初重新再列一遍，碰到有突發事件而更改目標的情形便及時調整過來；

（3）、每一個星期天，把下週要完成的每件事列出來；

（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出來。

3、20：80定律。用80%的時間來做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生產力的。一般人都是做緊急但不重要的事，學會把重要的事情變得很緊急，就會立刻提高生產力。

4、每天至少要有半小時到1小時的不被幹擾時間。假如能有一個小時完全不受任何人干擾，自己關在房間裏，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，這一個小時可以抵過一天的工作效率，甚至有時候這一小時會比三天工作的效率還要好。

5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我們必須思考要做好一份工作，到底做好哪幾件事情是最有效率的。列下來，分配時間把它做好。

6、要充分的授權。列出工作中所有覺得可以授權的事情，把它們寫下來，然後開始找適當的人來授權，這樣效率會比較好。7、同一類的事情最好一次把它做完。

8、做好時間日誌。把每天花的時間一一記錄下來，做了哪些事，花了多少時間，這樣會發現浪費了哪些時間。找到根源，纔有辦法改變。

時間是財富！我們要根據自己的價值觀管理時間，才能控制生活，善用時間，朝自己的方向前進，而不在忙亂中迷失方向。

通過這次的學習，使我自己瞭解到自身存在的一些缺陷，從而在以後的工作中能夠加以改正，向一名優秀的現場管理者邁進。

現場管理心得體會5

經過兩天緊張而又充實的培訓後，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片複合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啓迪，深思不少，並不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。

可是作爲班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成爲一個完美優秀的團隊。

首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避後纔是硬道理。以前總誤認爲管理現場工作便是告訴“現場”人員做什麼事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，纔是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，瞭解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，並以身作則，承擔工作中的錯誤，並強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。

其次，工作現場“5S”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環境衛生清潔，“5S”是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，“5S”做不好的企業不可能成爲優秀的企業，堅持5S管理是作爲重要的經營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5S”環境，是整頓現場工作最爲直觀的領導方案。

現場目視管理，即看得見的管理，並靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，纔會有團結的力量，纔會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。

現場管理心得體會6

衆所周知，6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。是來源於日本的一套，原先是5S，後來在這個基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業推廣和使用，已不侷限於生產現場使用，包括辦公場所、商超等。關於定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6S，又希望獲得良好的現場管理效率的這個層次的人來談。

首先，我和大家分享使用6S的層次問題，處在不同的層次會面臨不同的問題。第一層次爲不知階段，由於不知到有這樣一個管理工具，生產現場一片混亂，效率低下，廢品率高，成本居高不下，工人怨聲載道，領導焦頭爛額；第二層次爲知道但不會推廣，所以認爲6S沒用的階段。看着定義、案例、描述覺得不錯，可一用起來，老虎吃天，無從下口。看別人用的很好，而自己就是用不好，最後會歸因到自己企業的人素質太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由於沒有養成良好管理意識、職業化意識、工作習慣等，覺得推行6S是麻煩是受罪，反倒影響了效率階段，結果是半途而廢；第四，當然就是既樹立了良好的職業意識、管理意識，也養成良好的操作規範和習慣，通過6S管理獲得了高效、整潔、愉快的管理成就了。

知道了這四個層次就好辦了，我們就從第三個層次入手。在和大家分享我的方法之前，我要請教諸位兩個問題，如果這兩個問題，你是“NO”的話，我的方法將無任何意義。第一個問題：你是否一定要實現你現場的高效、整潔、怡人管理？；第二個問題：無論何時，都對6S始終如一，不離不棄，堅持到底？張瑞敏說過：什麼叫不簡單，就是把一件公認爲很簡單的事情，始終如一的做好，就叫不簡單。堅持鍛鍊身體很簡單，請問你天天堅持鍛鍊20分鐘，做到了嗎？生氣會傷身，碰到不如意，你依然心平氣和坦然面對，做到了嗎？其實，就這兩點，如果你一生都能做到，活到百歲不爲奇。有決心纔會有習慣，有習慣纔會有結果。

做好6S的第一要點：領導作用。而且是最高領導的作用，這個作用第一是決心，不成功、不堅持到底都誓不罷休；第二是支持，包括物質支持、環境支持、資金支持、時間支持、培訓支持、人力支持等； 做好6S的第二要點：全員參與。包括從領導到基層員工，各部門都要參與進來，決不是某個部門自己的事，公司要從政策、制度、獎懲措施上，通過法律的形式確定下來。

做好6S的第三要點：過程、方法、檢查網。過程要建立科學的流程控制，整個控制過程要求事事有人管，職責明確，獎懲兌現；方法要豐富，表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等；要按流程、部門、工序逐級建立檢查網，層層有人負責，形成要結果的檢查習慣。在管理上有一個至理名言：人們只會做你檢查的事情，而不會做你希望的事情。

以上就是我個人在推行6S管理過程中，積累的一點經驗，由於時間、經驗有限，我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信，一個人決心做某事，他會千方百計的找方法突破，只要找到路，就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執行力》，對書中的觀點深以爲然：認真第一，聰明第二；結果提前，自我退後；鎖定目標，專注重複；決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二；結果第一，理由第二。

現場管理心得體會7

在品質管理活動中，5S堪稱最基礎的管理項目，將5S的精髓和做法付諸於活動，並強化於員工的品質意識中，從而使企業徹底消除髒亂，員工養成認真、規範的好習慣，能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭實力。

我們公司現已推行5S，但僅僅侷限於辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5S是現場管理的基礎，但5S並非僅僅是在企業或工廠要做的活動，個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5S。在公司全面推行5S就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：

一、辦公場所5S活動有待加強

公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如可愛的小水杯，辦公電腦上私人的相片作爲屏保，還有被子、毛毯等諸於此類的東西。其實公司更衣室都有一些櫃子可以放私人的東西，爲什麼他們沒放去那裏呢？

改變人的觀念是關鍵！

對企業曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業；無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐後在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但出現了很多的聲音："好髒喲！你怎麼用手撿呀？"等等話語不斷。

所以我認爲5S以素養爲始終，訓練每個人使每個人能爲自己的行爲負責就變得十分重要。

二、品質須有提前意識

公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但這種"頭痛醫頭，腳痛醫腳"的方式是否能真正解決問題呢？我們是不是應進行下一步的反思並提出預防措施杜絕其再次發生呢？在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。

"防患於未燃"，公司乃至每個員工都應該意識到：品質不是檢查出來的，而在存在之前，必須將品質"想"出來。

三、公司設備層需全面推行5S

由於評優工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過於機電設備部了，-3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有臺機器未作清潔，機器底部很髒，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點。

公司目前設備層的清潔問題不甚理想，而清除髒污、徹底改善更有利於設備的安全運行。清掃就是點檢，在"擦花、擦亮"的動作中，可以發現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、塗抹、遵守的程序進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質，養成良好習慣。

上級有關心，下級纔有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5S貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很溫馨。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因爲努力不夠。

一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恆心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨着改變，從而可改變一個人的命運。

我們身爲工誠物業的一份子，不但要成爲真正的工誠人，更要立志爲自主人、高素養人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5S所強調的，不斷提升人的品質？提升企業的體質，進而改善社會環境，提升生活品質，實現良性循環。

現場管理心得體會8

對於建築施工企業來說，天天要跟“現場管理”打交道。現場管理實際上是我們企業生產經營活動的基礎。同時，它也是企業整體管理工作中最重要的組成部分。換言之，施工企業若想在日趨白熱化的市場競爭中獲得應得份額，就必須優化現場管理。

從某種意義上說，現場管理優化水平，代表了企業的管理水平，也是施工企業生產經營建設的綜合表現。因此，施工企業應該內抓現場，外抓市場，以市場促現場，用現場保市場，並在此基礎之上，不斷優化現場管理。 優化現場管理的基本原則

優化現場管理必須遵循以下三個基本原則：

一是經濟效益原則。施工現場管理一定要克服只抓進度和質量而不計成本和市場，從而形成單純的生產觀和進度觀。項目部應在精品奉獻、降低成本、拓展市場等方面下功夫，並同時在生產經營諸要素中，時時處處精打細算，力爭少投入多產出，堅決杜絕浪費和不合理開支。

二是科學合理原則。施工現場的各項工作都應當按照既科學又合理的原則辦事，以期做到現場管理的科學化，真正符合現代化大生產的客觀要求。還要做到操作方法和作業流程合理，現場資源利用有效，現場定置安全科學，員工的聰明才智能夠充分發揮出來。

三是標準化規範化原則。標準化、規範化是對施工現場的最基本管理要求。事實上，爲了有效協調地進行施工生產活動，施工現場的諸要素都必須堅決服從一個統一的意志，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高施工現場的生產和工作效率和管理效益，從而建立起一個科學而規範的現場作業秩序。

優化施工現場管理的主要內容爲施工作業管理、物資流通管理、施工質量管理以及現場整體管理的診斷和崗位責任制的職責落實等。通過對上述施工現場的主要管理內容的優化，來實現我們的優化目標。一是以市場爲導向，爲用戶提供最滿意的建築精品，全面完成各項生產任務；二是徹底消除施工生產中的浪費現象，科學合理的組織作業，真正實現生產經營的高效率和高效益；三是優化人力資源，不斷提高全員的思想素質和技術素質；四是加強定額管理，降低物耗及能耗，減少物料壓庫佔用資金現象，不斷降低成本；五是優化現場協調作業，發揮其綜合管理效益，有效地控制現場的投入，儘可能地用最小的投入換取最大的產出；六是均衡地組織施工作業，實現標準化作業管理；七是加強基礎工作，使施工現場始終處於正常有序的可控狀態；八是文明施工，確保安全生產和文明作業。

現場管理的主要途徑

一是以人爲中心，優化施工現場全員的素質。現場管理的複雜性和艱鉅性突顯了規章制度的侷限性。龐雜的施工現場，衆多的工種和崗位，越來越短的工期，以及不斷壓縮的管理層，使得我們不可能做到時時監督，處處檢查。因此，優化施工現場的根本就在於堅持以人爲中心的科學管理，千方百計調動、激發全員的積極性、主動性和責任感。充分發揮其加強現場管理的主體作用，重視現場員工的思想素質和技術素質的提高。

二是以班組爲重點，優化企業現場管理組織。班組是企業現場管理的保證。班組的活動範圍在現場，工作對象也在現場，所以，我們加強現場管理的各項工作都要無一例外地通過班組來實施。班組是施工企業現場管理的承擔者。抓好班組建設就是抓住了現場管理的核心內容。因此，優化施工現場管理組織必須以班組爲重點。

三是以技術經濟指標爲突破口，優化施工現場管理效益。質量與成本是企業的生命，也是企業的效益。任何時候市場都會只鍾情於質優價廉的產品，而質優價廉的產品需要嚴格的現場管理來保證。否則，企業將因爲產品質量與成本問題而難以再開拓新的市場，從而影響企業的市場佔有率和經濟效益。

現場管理心得體會9

記得在《沒有任何藉口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做着同樣簡單的小事，唯一的區別就是，他們從不認爲他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。

人生就是由許多微不足道的小事構成。“智者善於以小見大”，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，爲以後的宏圖偉業做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江海”

《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規範個人的行爲，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。

“5S”起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，爲日本企業走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否優良，首先要看就是企業的5S管理如何。

爲了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。爲了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。

“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業。

通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑑。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不爲，勿以惡小而爲之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規範自己的行爲，提高自身的素質、教養，從而爲自己職業生涯奠定良好的品格基礎。

現場管理心得體會10

通過近一個月的學習，使我對“5s”工作有了更進一步的認識，對下一階段工作的開展和改進將有很大的啓發和指導意義。

第一，要轉變觀念。在開始“5s”活動之初，我還存在一定的消極思想，認爲每天都花時間在清理衛生上，很浪費時間，所以開始的整頓在我這裏似乎成了一種形式。但是，整理的效果讓我在工作中受益匪淺，最明顯的是花在找東西上的時間大大地減少了，自己的工作效率在不知不覺中得到了提高。由此可見，思想觀念的轉變是開展好“5s”工作的關鍵。

第二，要貴在堅持。“5s”活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，如果認爲工作平淡、繁瑣，不能堅持地進行，那麼就會前功盡棄。我認爲“堅持”二字是最重要的，通過經常地整理、整頓、清掃、清潔，使之成爲一種工作習慣，並且持之以恆，才能逐步達到提高個人素養，受益終身的目的。

第三，要勤于思考。在“5s”活動中，看似最簡單的“整理”工作，但是要想做好卻是不容易的。在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業務和工作的回顧、改進和總結。另外在工作中還要不斷地總結經驗，探索新的方式方法，力爭把工作開展得更有特色、更富成效。

我相信，只要我們大家都能以提升自我的態度對待“5s”工作，並重視和切實地進行每一階段的工作，那麼我們的“5s”工作就一定會取得成功。

現場管理心得體會11

6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。

談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨着我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。

素養是將外在的管理轉化爲員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行爲，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化爲要我乾的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。

正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規範管理，讓自己的管理水平緊跟6S。

現場管理心得體會12

6S管理是我機焦一廠新出臺的一項細節性、標準化、規範化的現場管理制度，制度在班組中執行的4個多月時間裏，對班組的工作起到了有效的作用。

首先，從現場管理中說起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現場乾淨、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認爲多此一舉，不服從，可經過一段時間的說服教育施行之後，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。

其次，再從安全規範性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨於正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標誌，現場有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什麼地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。

從工作的績效方面談起，6S制度的實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效 提高了工作效率，同時，環境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的提高。

第四，6S管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按6S標準事，將6S的工作理念，發揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利於各項工作有高效、高質量，按時、按量地完成，標準化、規範性作業也強化了。

第五，提高員工的素養，6S運行後大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規範這5S實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細緻全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養成一種自覺、積極的工作態度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。

但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以後工作中努力改進。

6S管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業精神，更加地有利於與提高班組的戰鬥力。因此，在今後的工作中，我們要更加努力推行6S管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規範化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產工作更上一層樓。

現場管理心得體會13

3月18日，國小教學規範化管理現場會在我校舉行，我作爲兼職教研員參加了會議。上午教育局領導爲上學期抽測學科成績突出的學校頒獎，會上對“雙名”工程進行了安排與部署，幾位校長代表介紹了本校教學與管理的經驗。尹局長在會上做重要講話，對與會教師提出了殷切的希望，指明瞭爭做名師的工作方向。

下午，英語教學現場會在東一樓錄播室舉行，王淑靜主任主持會議，我作爲評委老師參與了教研活動。第三實驗國小張銀輝老師與灤州鎮張坎國小王茜老師講課，內容分別是六年級Unit 2 Last weekend A Let's talk和五年級Unit 2 My favorite season A Let's talk，兩位老師各具風格的展示給聽課教師留下了深刻的印象，然後講課教師針對自己的教學設計與目標達成情況進行教學反思。

在評課中，聽課教師積極交流了自己的感受。在聽課過程中我也感覺學到了很多，同時引發了我對對話教學課堂的深入思考。張銀輝老師的這節對話課使“如何在語境中進行對話教學”能夠看得見、摸得着。她的課思路清晰，設計巧妙，日常口語交際後直入文本，充分運用文本情景，運用光盤動畫資源爲學生創設真實的語言情景引導學生在情景中感知、理解語言；有效開發並運用課件製作日曆，有效理解last weekend, this weekend和next weekend，體會一般過去時態的語用功能；通過多樣化操練方式鞏固語言，運用學生熟知的微信聊天情景資源爲學生創設語用情景，爲語言運用起到示範作用；此外，張老師流暢的口語、與學生個性化的交流、各環節的精妙銜接及有效的活動設計非常值得借鑑。

最後王淑靜主任與大家分享了參加“對話教學”培訓的“全語言理論”教學理念：學習的過程從整體到部分；課堂以學生爲中心；讓學生看到意義和目的；給學生提供與人交流的機會；口頭和筆頭能力同步發展；對學生的能力充滿信心並最大限度地發揮學生的潛能。

此次教學現場會教研活動有效地促進了學校間的交流與學習，使教師的教學能力在相互學習中得到提升。在以後的教學中我會進一步深入研讀《英語課程標準》，閱讀教學專業雜誌，不斷提升個人教學與研究能力，組織教研組開展教學研究活動，有效開發並運用現代化教學資源，提高課堂教學實效，培養學生的自主學習能力，形成自己的教學風格。

現場管理心得體會14

20xx年，在生產管理部的指導、基礎管理員的帶領下，我們公司一直在加強基礎管理工作，並取得了一定的成績。主要體現在一下幾個方面

（1）員工主動遵守公司的各項規定。

（2）員工守時，各項活動能夠準時集合。管理狀態一目瞭然。

（3）員工的作業速度快捷有序，充滿活力。

（4）員工的精神面貌良好，彬彬有禮。“6S”現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。

6S管理活動決非是簡單的打掃衛生，它是我們企業品性的標誌，如果我們把6S當作是簡單的打掃衛生的話，就完完全全失去了真正的意義；我們可以看到，6S管理活動比較徹底推行的企業，會發現員工都很主動地遵守各種規定，它的各項管理狀態清清楚楚，做到管理一目瞭然，員工作業的速度，非常快捷，而且規範有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成爲競爭中的強者。

6S管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

公司推行6S管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6S”爲中心，管理與運行6S內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成良好習慣。我公司即主業進行6S管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環境逐步改善。

此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統方法，推行6S管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6S至今，從中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。開展6S管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6S管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6S系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目瞭然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大爲提高。

開展6S管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。不但要將6S貫徹到實際行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，以標準化、規範化、科學化的貫徹落實。在我們的日常着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成良好修養和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷爲企業導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺，並最終促使企業不斷可持續性發展。

20xx年，我們取得了一定的成績，但6S管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提高參與人員素質，保持良好行爲，形成良好的習慣，做出最好的電池。

現場管理心得體會15

生產如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,質管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝着終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,爲其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,並朝着終點站順利前進。而每一個工序如同每一節車廂,必須一環銜接一環,不可脫節。檢驗標準如同火車軌道,每一節車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。

每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以後去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未爲晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事後糾正及改善效果的確認。

一個優秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之後通過罰款去追究下屬失職的責任。我們應該知道，下屬員工不按標準作業及管理不良事件一犯再犯，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，最好的保證是在其上崗作業去之前培訓到位,同時還需制定一套健全的管理機制，約束作業人員在執行任務過程中的行爲規範,以順利達到預期的執行效果。

品質是生產出來的,而不是檢驗出來的,質管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段。我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候,有一位老師帶我們去一家企業參觀,走進企業大門看見這家企業的質管人員輕閒的在車間裏飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個質管員爲什麼不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個質管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業員是否做到自檢、互檢、是否按作業指導書操作,員工素質和精神狀態。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛生環境、作業標準的懸掛、作業條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與規定相符等；當這些事項均符合要求後，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴質管人員對每件產品進行檢驗,這個企業的產品質量是無法得到保障的,我又問爲什麼?她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少質管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工後品質就比不上一次性完工的產品。一個質管人員如果完成了這些工作後,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕鬆且品質又有保障。

其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、心到、手到；一個不合格也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節，通過眼睛去巡視現場的每一個環節，然後用心去體會和思考，發現有不規範的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發現不符合的地方給予及時糾正。

爲何公司 “6S現場管理”始終未得到好的提升？主要是品質意識、責任心、執行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人質管，每一個作業人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？

會上升一個臺階。