助理工程師的實習心得體會
時光飛逝,自xx年4月進入天津市無縫鋼管廠以來已經一年多了,這段時間我始終都是在專用管分廠進行實習的。在這裏我學習到了很多東西。在領導的安排下我先是在電工工段實習,然後於今年3月份調入電氣組。在這段時間裏,我在老師傅的帶領下,結合之前在學校學習的理論知識,對我廠的鋼管生產基礎理論有了更深層次的瞭解,對生產工藝流程有了更進一步的認識,對外圍設備和基礎電路也愈加熟悉了。
xx年4月,我正式進入無縫鋼管廠專用管分廠,直接進入電工工段進行實習,由於剛進廠的時候對於設備和線路還不是很熟悉,所以主要是跟隨師傅熟悉環境,瞭解外圍的電路及電氣設備,以及軋製的工藝流程的各個細節。在經過了長時間的實習之後,今年3月份我以優秀的表現進入了電氣組繼續我的工作和學習。在部門領導的關懷和帶領下,也爲了確保生產和提高效率,我們經常要做一些小的改造和創新。在參與這些項目的同時我也在不斷的積累經驗、增長見識。
比如說,穿孔p1操作檯和操作室距離並不遠,但是在生產過程中一線操作工經常要兩邊跑,就是因爲p1操作檯根本無法實施控制,而只能在操作室進行控制。爲此我在部門領導的帶領下,對p1操作檯的故障進行了排查,最終發現是連接兩端的網線被廢棄軋製工具砸斷了,正好倉庫還沒有這個型號的網線,於是我們嘗試用紅黑麻花網線替代它,最終實現了p1操作檯的正常使用,保證了生產的效率。
再有,水壓機操作檯,停料處有料的時候被測料是不能翻料的,可是相反的結果出現了,只有停料處有料的時候才能翻料否則就不能翻料。測水壓的過程是用plc和接近開關控制的,可是在程序上找不到任何毛病,於是我們便在接近開關處進行查找,最終我們發現翻料處有一個接近開關壞了,在更換了之後最終恢復正常。
assel作爲軋製過程中最重要的步驟之一,與最終成品品質有着莫大的關係。所以我們在此處的改造也是比較多的,經常要根據具體情況做出相應的調整。最近的新產品219系列是以往我們從來都沒有生產過的',在工藝組做出計劃和改革方案之後,我們也對軋製過程做了細緻的分析,我們一改往常的軋製速度,將軋製速度降低,避免速度過快造成毛管過彎而造成卡管現象,以保證鋼管可以順利的通過主機。在軋製出來之後,要用地滾把高溫的鋼管帶到常化鏈牀上,可是由於溫度過高經常會對鋼管造成創傷,影響管子的品質。針對這一問題,我們特別在assel主機的一側加了兩臺風扇,軋製完成之後,稍加冷卻後再將其用地滾拖出來,保證了管子的質量。
輥道作爲生產過程中的基礎設備經常會被損壞,尤其是減速箱和電機都很容易損壞,這就要求電機是極其穩固的,不能伴隨着運轉而大幅度擺動,爲此我們研究在電機下面加一個底座並用支座與其焊接,這樣就可以達到固定的效果,減少電機因擺動而造成的損傷了。
作爲生產二線的一員,儘自己最大的努力保證生產,看到生產過程是如此的紅紅火火,心裏自然是充滿了喜悅和自豪感。在今後的工作中,我會更加努力的工作,提高自身技術水平,爲企業多做一些貢獻。
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