金工實習答案

金工實習答案

一、鑄造

1、煤粉、鋸木屑及重油等附加物加入型砂中起什麼作用?

2、常用手工造型有哪些?整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各適用於何種情況?

3、砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造和離心鑄造各有何特點?分別適用於什麼金屬和鑄件?

4、冒口和冷鐵的作用是什麼?它們應設置在鑄件的什麼部位?

5、一般澆注系統的作用是什麼?其由哪幾部分組成?且其各部分的主要作用是什麼?

6、怎樣識別氣孔、縮孔、砂眼和渣眼四種缺陷?※

7、繪圖表示出：圖1-1零件經造型過程後的合型示意圖，並標註澆注系統。

1、煤粉和重油爲防粘沙材料，澆注時它們因不完全燃燒，形成還原性氣體薄膜，隔絕高溫金屬液與砂型成型芯表面直接接觸，減少金屬液的熱力和化學作用，有助於得到表面光潔的鑄件。鋸木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤時木屑燒掉，增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活塊造型等。(1)整模造型：適用於外形簡單、輪廓頂端爲最大截面的鑄件;(2)分模造型：廣泛適用於形狀較複雜，帶孔腔的鑄件;(3)挖砂造型：適用於鑄件的最大截面不在一端，而模樣又變分模，只能將模樣做成整模時，僅適用於單件、小批生產;(4)刮板造型：適用於生產數量少，不適宜製造整體模樣的迴轉體或截面形狀的大鑄件。

3、(1)砂型鑄造，澆注後取出鑄件時砂型即被破壞，故爲一次型，但其不受合金種類、鑄件大小、複雜程度及生產批量限制，成本低，應用廣泛;(2)金屬型鑄造可一型多鑄，一般可使用幾百到幾萬次，故又稱永久型鑄造。其主要適用於大批量生產非鐵合金鑄件，也適用於鑄鐵和鑄鋼件;(4)壓力鑄造(壓鑄)，高壓、高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點，其可以鑄出形狀複雜的薄型鑄件，生產率高，易於實現自動化，適用於鋁、鎂、鋅等非鐵合金薄型複雜件的大量生產;(5)離心鑄造，是將金屬液澆入高速旋轉(一般爲250-1500r/min)的鑄型中，在離心力作用下，使其凝固成形。該類鑄件在離心力的作用下結晶，內部晶粒組織緻密，無縮孔、氣孔及夾渣等鑄造缺陷，力學性能好。廣泛用於製造鑄鐵管、套件等。

4、冒口是指在鑄型內儲存供補縮鑄件用金屬液的空腔。冒口應設在鑄件厚壁處、最後凝固的部位，應比鑄件晚凝固，上口露在鑄形外，亦可位於鑄型內。冷鐵是用來控制鑄件凝固的極冷金屬，常用鋼和鑄鐵，冷鐵應設在需要提高凝固速度的一些鑄件的厚壁處。

5、(1)澆鑄系統的作用有：(a)使金屬液平穩地充滿型腔，避免沖壞型壁和型芯;(b)擋住型渣進入型腔;(c)調節鑄件的凝固順序。(2)澆鑄系統一般包括澆口杯、直澆道、橫澆道、內澆道。(3)澆口杯的主要作用是緩衝金屬液流;直澆道是使金屬液產生靜壓力;橫澆道的作用是檔渣和減緩金屬液流的速度，使之平穩地分流至內澆道;內澆道的作用是控制金屬液流入型腔的方向和速度，調節鑄件各部分的冷卻速度。

6、氣孔：鑄件內部或表面的圓形或梨形孔洞，孔的內表面光滑; 縮孔：鑄件厚壁處或最後凝固部位形狀不規則的空洞，孔內表面粗糙。沙眼：鑄件表面上有形狀不規則的孔洞，孔內充滿型砂;渣眼：孔形不規則，孔內充滿熔渣，多位於鑄件上表面。金工實習報告成績教師簽名日期

二、鍛壓

1、爲什麼要規定始鍛和終鍛溫度?加熱會產生哪些缺陷?如何防止?

2、自由鍛的基本工序有哪些?各用於何種情況?

3、自由鍛、胎模鍛、模鍛投料衝壓各用於何種情況?※

4、試製訂圖示2-

1、2-2鍛件的自由鍛工藝(採用圖表示形式)。

1、允許加熱達到的最高溫度稱爲始鍛溫度。控制始鍛溫度是防止過熱或過燒，以免造成鍛件質量下降，甚至坯料作廢。停止鍛造的溫度稱爲終鍛溫度。隨着鍛造過程的`延續，熱量散失，坯料溫度不斷下降，因而塑性越來越差，變形抗力越來越大，當溫度下降到一定程度後，坯料不但難以繼續變形，而且還易鍛裂，必須終止鍛造。對鍛件加熱不當，則會產生以下缺陷：(1)過熱。加熱溫度超過該材料的始鍛溫度，或在高溫下保溫過久，金屬材料內部的晶粒會變得粗大，這種現象稱爲過熱。過熱使鍛坯的塑性下降，可鍛性變差。過熱的坯料可通過重結晶退火的方法使晶粒重新細化。(2)過燒。加熱溫度遠遠高於始鍛溫度，接近該材料的熔點，晶粒邊界發生嚴重氧化而使晶粒間失去結合力，這種現象稱爲過燒。過燒的坯料一經鍛打即會碎裂，是無可挽救的缺陷。(3)氧化和脫碳。加熱時鋼料與高溫的氧、二氧化碳和水蒸氣接觸，使坯料表面產生氧化皮和脫碳層。每次加熱的氧化燒損量佔坯料總重量的2%～3%，下料計算時必須加上這個燒損量。操作時應嚴格按着各種金屬材料的鍛造溫度範圍，通過儀表或觀察火色控制始鍛溫度。

2、自由鍛基本工序：鐓粗、拔長、衝孔、彎曲、扭轉、錯移、切割等。鐓粗常用於鍛造齒輪坯、凸輪圓盤形鍛件;拔長一般用於鍛造軸類、杆類及長筒形鍛件;衝孔常用於齒輪、套筒、空心軸和圓環等帶孔鍛件;彎曲工序常用於鏈條、吊鉤、曲杆、彎板、角尺等鍛件;扭轉工序常用於多拐曲軸和連桿等鍛件;錯移工序用於曲軸鍛件;切割用於下料和切除料頭。

3、自由鍛是用簡單通用性工具或在鍛造設備的上、下砧間直接對坯料施加外力，其廣泛用於品種多、產量少的單件、小批生產;胎模鍛是在自由鍛設備上使用可移動模具(胎模)生產鍛件的一種鍛造方法，其模具簡單、工藝靈活，在小型鍛件的中小批產量生產中應用廣泛;衝壓是利用衝牀的外加壓力，靠沖模使板料分離或成形而得到製件的工藝統稱，在板料加工中使用廣泛。金工實習報告成績教師簽名日期

三、焊接※

1、如果一個修理車間只裝備一臺焊機時，應選交流焊機還是直流焊機?爲什麼?

2、焊條直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度應如何選擇?※

3、手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、壓焊、釺焊各有何優缺點?應用於何種情況?

4、回答以下問題：

(1)電焊的焊條有藥皮，而氣焊的焊絲爲何不塗藥皮?

(2)氣焊與手弧焊各有何特點?

(3)氣焊中的三種氣焰各適用於焊接哪些材料?

(4)氧氣切割時應具備哪些基本條件?爲什麼鑄鐵、銅、鋁等不能進行氣割?

1、當只配備一臺焊機時，應選用交流電弧焊機，因爲此種焊機具有接線方便，材料省，效率高，使用可靠，維修容易等優點。

2、焊條直徑是根據鋼板厚度、接頭形式、焊接位置等來選擇，可由參考表中選用。焊接電流大小應與焊條直徑相匹配，焊條直徑愈大，使用的焊接電流也相應增大，亦可由表中選擇。一般平焊，用酸性焊條時可用大的焊接電流，用鹼性焊條時焊接電流應小些;在立焊、橫焊時，電流要比平焊小10%-20%。電弧電壓取決於電弧長度，並與弧長成正比，手弧焊一般不規定電弧電壓和焊接速度，由焊工自決。

3、(1)手弧焊即手工電弧焊，它是以電弧作熱源，用手工操縱焊條進行焊接。該方法操作方便靈活，但要求技術熟練，注意力集中，否則質量難以保證。其主要用於單件、小批生產的2mm以上各種常用金屬的全位置上焊接。(2)埋弧焊熱源也是電弧，焊絲與焊件之間的電弧完全淹埋在40-60mm厚的焊劑層下燃燒。其特點是：生產效率高，焊縫質量好，節省鋼材和電能，但適應能力差，只能在水平位置焊接長直焊縫或焊接大直徑的環焊縫。(3)氣體保護焊細分爲氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊。氬弧焊具有焊縫無渣殼，表面光潔，焊接質量穩定可靠，電弧熱量損失小，便於控制，成本高，焊前清理要求高等特點。氬弧焊適用於焊接鋁、鎂、鈦、銅及其合金，耐熱銅和不鏽鋼。二氧化碳氣體保護焊，其特點是生產率高、焊接成本低，能耗小，適用廣，抗鏽、抗裂，易於實現機械化焊接，金屬飛濺較大，焊縫不美觀，弧光強烈，煙霧較大等特點。其適合焊接各種金屬材料，是目前國際上應用最廣泛的焊接方法。(4)壓焊是通過加壓、加熱或不加熱來焊接工件。其特點是設備一次性投入大，工藝過程複雜，生產適應性差，但易於實現自動化生產，且接頭質量較好。主要分爲電阻焊、真空擴散焊、摩擦焊、超聲波焊和爆炸焊。壓焊主要應用於汽車、飛機制造、電子產品封裝、高精度複雜結構件的組裝焊。(5)釺焊是利用熔點比工件材料低的焊料(釺料)作爲填充金屬，熔化後流佈於固態工件間隙內，冷卻凝固後形成釺焊接頭。其特點是工件受熱溫度不高，變形量小，接頭平面平整光滑，可連接相同或不相同的金屬，可同時一次焊多條焊，但焊前準備要求高，間隙要求小且均勻。釺焊主要焊接銅及銅合金、鋼、灰口鑄鐵、硬質合金等材料，廣泛用於各個工業領域。

4、(1)手工電弧焊是利用焊條與工件之間的電弧熱量來熔化金屬。爲便於引燃並穩定燃燒，保護熔池金屬，保證焊縫金屬化學成份和改善焊工工藝性，需在金屬芯外包一層藥皮。而氣焊是利用氣體火焰的熱量來熔化金屬進行焊接，因此焊條不需藥皮。爲使焊縫牢固，對鑄鐵、鋁、銅氣焊，需配合相應熔劑。(2)氣焊火焰溫度較電弧低，熱量較分散，加熱較緩慢，生產率較低，應用不如電弧焊廣;電弧焊電弧溫度較高，熱量較集中，加熱較快，生產率較高，應用比氣焊廣泛，但氣焊火焰控制容易，操作簡便，適用性強。(3)中性焰適用於低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼、合金鋼、紫銅和鋁合金等材料;氧化焰只在焊接黃銅時才用;碳化焰只有在焊接高碳鋼、鑄鐵、高速鋼和硬質合金時才使用輕微的碳化焰。(4)氧氣切割金屬的條件時：a、金屬燃點低於金屬的熔點;b、金屬氧化物的熔點應低於金屬本身的熔點，且流動性好，金屬在氧中燃燒時放出的熱量要多，且金屬本身導熱性要低。純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼完全符合上述條件，可以氣割。而高碳鋼、高合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵和銅、鋁，不完全符合上述條件，不能氧氣切割，只能應用等離子弧切割。金工實習報告成績教師簽名日期

四、鉗工

1、鉗工可以完成哪些工作?試簡述鉗工的特點。

2、什麼是劃線基準?有些零件加工前爲什麼要劃線?

3、什麼是鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃削、刮削和研磨?各用於何種情況?※

4、常用的裝配方法有哪些?各有何優缺點及用於何種情況?※

5、在圖示4-1麻花鑽的構造上標註出各部分名稱，並指出各部分的功用。

6、在圖示4-

2、4-3立式鑽牀和搖臂鑽牀中標註其各主要部分的名稱，並指出其功用。

7、你所加工的手錘錘頭如全部鉗工加工，試寫出其家工工藝過程(寫明每一步的名稱、加工內容、所用工具)

1、(1)鉗工可以完成如下工作：劃線、鋸削、鏨削、銼削、鑽孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨及對配合零件修整、裝配、設備維修。(2)其主要特點是手持工具進行操作，加工靈活、方便，能夠加工機牀難以加工的某些形狀複雜、質量要求較高的零件，但鉗工的勞動強度大、生產率低、對工人的技術水平要求較高。

2、根據圖紙的尺寸要求，在毛坯或半成品工作表面上劃出加工界線的操作稱爲劃線。劃線時，爲了正確地劃出能確定工件各部尺寸、幾何形狀和相對位置的點、線、面，必須選定工件上的某個點、線或面作爲依據，這些作爲依據的點、線、面稱爲劃線基準。其目的是作爲裝夾或加工工件的依據，表示加工餘量和加工位置，檢查毛坯的形狀和尺寸，併合理分配各加工表面的餘量。

3、用麻花鑽對準樣衝眼試鑽一淺坑，如無偏差，均勻進給加工成孔爲鑽孔;用擴孔鑽對已鑽出的孔作擴大加工稱爲擴孔;在孔口表面用鍃鑽加工出一定形狀的孔或凸臺的平面稱爲鍃孔;用鉸刀對已鑽孔——擴孔(或鏜孔)的孔進一步手工或機牀精加工稱爲鉸孔。刮削是用刮刀從工件表面上颳去一層很薄金屬的加工方法。刮削常用於零件相互配合的滑動表面。用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉極薄的一層金屬的加工方法稱爲研磨。研磨主要用於液壓控制元件及某些工具、量具的精密加工。

4、常用的裝配方法：(1)完全互換法。裝配時不需要對零件經過任何選擇、修配和調節，就能保證獲得規定的裝配精度。其特點是裝配過程簡單、生產率高、零件易更換，但對零件的加工精度要求高，一般適用大批量生產的情況;(2)選擇裝配法。裝配時，選擇尺寸合適的零件裝在一起，達到裝配精度的要求。其特點是需要試裝時間(或測量分組時間)。適用於大批量生產的情況;(3)修配法。裝配時，修去某配合件上的預留量，使裝配精度達到要求。其特點是需要增加修配的工作量，生產率較低，且要求工人的技術水平較高，適用於單件、小批量生產。(4)調整法。裝配時，調整一個或幾個零件的位置，使裝配精度達到要求。其特點是可進行定期調整，易於保證和恢復配合精度，可降低製造成本，但需要增加調整件或一個調整機構的調整時間，此方法廣泛地適用於批量生產。金工實習報告成績教師簽名日期

五、車削加工

1、在圖5-

1、5-

2、臥式車牀中填寫各主要組成部分的名稱，5-3並寫出其各部分的功用。※

2、在圖5-4所示外圓車刀中填寫其結構要素，在圖5-5中用符號填寫出五個標準角度，並寫出其角度名稱及主要作用。

3、車削加工能完成哪些工作?※

4、車牀的正傳與反轉是如何控制的?光桿與絲桿不能同時轉動是如何保證的?

5、三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、頂尖、心軸、中心軸、跟刀架各用於何種情況?※

6、用圖表的形式寫出你所加工手錘錘杆的車削加工工藝過程(參照實習教材P131表6-13、車削加工能完成：車內、外園和柱面臺階，內、外園錐面，車端面、切槽和切斷、鑽孔與鏜孔，車螺紋，車成型面，滾花，卷彈簧等工作。。4、主運動由電機帶動軸旋轉，主軸反轉，由電機反轉來實現。光桿與絲槓不能同時轉動是依靠光桿、絲槓轉換手柄控制的，1-4檔爲光桿，5-8檔爲絲槓。5、三爪卡盤裝夾是最常用的裝夾方式，其可自動定心、裝夾方便，主要用來裝夾圓形截面的中小型工件，也可裝夾截面爲正三邊形、正六邊形的工件。四爪卡盤，其四個卡爪可分別調整，因此可用來裝夾方形、橢圓形、偏心或不規則形狀的工件。花盤用來裝夾形狀較複雜的支座、殼體零件，以便對其上的孔、臺 階和端面進行加工，其中花盤壓板裝夾適用於加工軸線與工件定位基面相垂直的迴轉表面，而花盤彎板裝夾適用於加工軸線與工件定位面相平行的迴轉表面。頂尖用來裝夾較長或需要調頭車削的軸類工件，或在車削後還需要磨削的軸類工件。用雙頂尖裝夾，可以多次調頭車削，且加工精度較高，一夾一頂裝夾，可用於粗車切削量大或無需調頭車削也無磨削工序的軸類工件。心軸用來裝夾孔與外園的同軸度以及兩端面對孔的垂直度要求都比較高的輪、盤類零件。中心架、跟刀架是在加工細長軸(L/D>20)時，爲提高剛度而採用的輔助支承。其中，中心架常用於加工階梯軸、長軸的端面和內孔，跟刀架適用於加工不帶臺階的細長光軸或絲槓。金工實習報告成績教師簽名日期六、銑削加工1、在圖6-1臥式銑牀中填寫出各主要組成部分的名稱及主要作用。2、銑削能加工哪些表面?3、常用的銑刀有哪些?簡述其用途。※4、用圓柱銑刀銑平面時，什麼是順銑和逆銑?各有何特點?如何運用?※5、什麼是端銑和周銑?各有何特點?如何選用?2、銑削可用來加工平面、臺階、斜面、溝槽、成形表面、齒輪及切斷。3、常用銑刀有：圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀、圓盤式銑刀和專用銑刀等。圓柱銑刀主要用於臥式銑牀上銑平面;面銑刀主要用來銑削平面、多用在立式銑牀上，也可用於臥式銑牀上銑削工件側面;立銑刀用來銑直槽、弧形槽、立面、凸檯面、臺階面以及銑曲面和工件內腔曲面;圓盤式銑刀是帶孔的盤狀銑刀的統稱，根據切削刃形狀不同，其用途也各不相同;專用銑刀有鍵槽銑刀、T形槽銑刀等。4、周銑分爲順銑與逆銑兩種方式。在銑刀與工件已加工面的切點處，銑刀旋轉切削刃的運動方向與工件進給運動方向相同的銑削爲順銑，反之稱爲逆銑。順銑切削層厚度由大變小，刀齒與工件滑移的距離短，刀具耐用度高，有利於高速切削，順銑的切削力會引起工作臺不斷的竄動，使切削過程不平穩，甚至引起打刀，一般不宜採用順銑方式。而逆銑的切削層厚度由零逐漸變大，刀具耐用度較低，但不會打刀，所以逆銑被廣泛使用。5、銑削有端銑與周銑之分。端銑是用面銑刀的端面齒刃進行的銑削;周銑是用銑刀的周邊齒刃進行的銑削。端銑同時參與切削的刀齒數較多，切削比較平穩，有修光已加工表面的作用，剛性較好，切削用量可較大。在較大平面銑削中，多使用端銑。周銑在平面、臺階、溝槽及成型面的加工上，應用更爲廣泛。端銑在生產率和表面質量上均優於周銑。 金工實習報告成績教師簽名日期七、刨削加工1、在圖7-1牛頭刨牀、圖7-2龍門刨牀中分別填寫出各主要組成部分的名稱及其主要作用。2、在牛頭刨牀上能加工哪些表面?2、在刨牀上，用刨刀對工件進行切削加工稱爲刨削加工。刨削主要用來加工水平面、垂直面、斜面和各種溝槽，亦可按劃線來加工二維成形面(母線爲直線，導線爲曲線的柱狀直紋面)。金工實習報告成績教師簽名日期

八、磨削加工

1、在圖8-1平面磨牀中填寫各主要組成部分的名稱及其主要功用。

2、外圓磨削、平面磨削中砂輪和工件需作哪些運動?

3、磨削鑄鐵、鋼料、高速鋼、硬質合金材料時應分別採用哪種磨料的砂輪?

4、砂輪的磨料粒度、砂輪硬度、砂輪組織的含義是什麼?

5、磨牀工作臺的往復運動爲什麼採用液壓傳動?車牀的進給運動爲什麼不採用液壓傳動?

2、在磨削加工中，主運動是砂輪的高速旋轉運動。外園磨削中，工件緩慢旋轉爲圓周進給運動;工作臺帶動工件往復移動爲軸向進給運動;砂輪座週期地作徑向進給即進切深。在平面磨削中，工作臺帶動工件往復移動爲縱向進給運動;砂輪座帶動砂輪作間歇的移動爲橫向進給運動;砂輪座沿立柱間歇地下降作爲垂直進給運動即進切深。

3、磨削鑄鐵工件時，應採用黑色碳化硅(C)磨料砂輪;磨削鋼料，用棕鋼玉(A)磨料砂輪;磨高速鋼工件，用白鋼玉(WA)砂輪;而磨硬質合金，則應採用綠色碳化硅(GC)磨料砂輪。

4、磨料粒