大學生在製藥公司注射劑車間實習轉正個人總結範文
20xx年8月我正式到xxxxxx藥業集團有限公司報到,是注射劑車間的一名工藝員,至今工作已有半年。在這半年的時間裏,我由一名剛剛走出校門毫無社會經驗的大學畢業生,成長成為一名能獨立完成自己工作崗位任務的企業員工。在此很感謝車間領導及各位同事的幫助和班組裏各師傅的指導,讓我得以在這半年時間裏學到了很多以前在學校學不到的東西。下面我就談談這段時間的一些收穫與體會。剛進車間的時候車間主任安排我先熟悉車間裏各班組的流程,這也讓我真正瞭解了注射劑製備的整個過程。首先是水的製備。純化水的製備需經過精砂過濾器和活性炭過濾器,除去水中懸浮物,有機物及餘氯,然後是反滲透系統濾去大部分離子,二氧化硅等水中雜質,再進行紫外殺菌,最後送到用水點。注射用水的製備用的是多效蒸餾水機,依據各效蒸發器之間工作壓力的不同,第一次產生的純蒸氣可作為下一效的加熱蒸汽(一效加熱蒸汽為鍋爐蒸汽),如此經過多效的換熱蒸發,原料水被充分汽化,各效產生的純蒸汽則在換熱過程中被冷卻為蒸餾水即注射用水。
生產過程中每2小時操作人員要對儲罐,回水口,送水口的水樣進行取樣檢查:性狀,氯化物,氨,酸鹼度,電導率及可見異物並記錄下來.然後是空調系統,它是保證生產環境符合潔淨度要求.從空氣淨化系統中吸入新風開始,經過初效,中效,高效過濾器。每月應拆洗一次初效過濾器,範文寫作每季度應拆洗一次中效過濾器,當終阻力達到初阻力2倍時,也應拆洗過濾器。還有是淨化壓縮空氣,是為了保證淨化壓縮空氣質量符合工藝衞生要求。每月或是停產兩天以上都要用注射用水對其管道進行清洗消毒,完成後還應取最終清洗水樣,做PH值,氯離子,電導率,可見異物檢查並都應符合規定。接下來就是各工藝流程了,先是理瓶,在這裏那些大小口,歪頸,崩口,漏底及髒污的.安瓿需要剔除,合格的安瓿經傳遞窗傳至洗瓶崗位。洗瓶是十萬級潔淨區,採用的是超聲波震洗。循環水壓力0.2~0.4MPA,注射用水壓力0.1~0.2MPA,噴淋水壓力0.2~0.25MPA,淨化壓縮空氣壓力0.2~0.3MPA,調節烘瓶温度150±15℃。配料是萬級潔淨區,室內温度需控制在18~26℃,濕度控制在45~65%,生產過程中要尤其注意防止跑冒滴漏及生產結束後的管路,生產工具,配料的砂芯和濾芯的清潔。管路的清潔週期分為每天生產結束,每天生產前,連續生產7天或更換品種時,停產一天(含一天)以上,再次生產前。例如:停產一天以上濾芯的清洗消毒,先用注射用水反壓洗兩分鐘,用0.05?氫氧化鈉溶液浸泡5小時,再用注射用水反壓洗兩分鐘,最後用注射用水煮沸30分鐘。思想彙報專題灌封也是萬級潔淨區,在這裏,封口的質量及藥液的裝量控制是最重要的。同時有些不穩定的品種在生產過程中還需要通入惰性氣體,如維生素C注射液,硫酸慶大黴素注射液等。
灌封出來的半成品需在四小時內滅菌,防止細菌滋生。也有些品種因為成分不是很穩定,是要先檢漏再滅菌的,如維生素C注射液。燈檢首先就是光照度的調節,無色注射液的光照度為1000~1500LX,有色注射液的光照度為2000~3000LX,這一過程中要剔除白點,色點,玻屑,纖維,渾濁及裝量不足等不合格品,對於易產生焦頭的品種還應增加對白檢查。合格的半成品就進入到包裝組,包裝期間要特別注意三期的印刷是否清晰準確完整。
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