電鍍實習總結與體會

導語：電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附着一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如鏽蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦爲電鍍。

實習人：品管部SQE餘小軍

實習時間：2015.10.12-2015.10.12

實習地點：深圳金源康(寶裕華)實業公司

實習目的：學習ABS電鍍工藝流程、不良分析及改善，協助控制公司品管IQC電鍍品進料質量。

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層過程。

一、 ABS塑料電鍍原理

塑料成型後經過清洗、粗化、敏化、解膠等表面處理後，再進行沉鎳、鍍銅、鍍鎳，最後在表面鍍一層緻密抗氧化高強度鉻層，使塑料產品呈現金屬光澤，增強美感和使用壽命。

ABS塑料是塑料電鍍中應用最廣的一種，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量對電鍍影響很大，一般應控制在18-23%，丁二烯含量高流動性好，易成型，與鍍層的結合的附着力好。由於ABS非2，所以電鍍前必須附上導電層，形成導電層要經過粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等幾個步驟。

鍍銅原理

同理鍍鎳鍍鉻的原理也如此，只是溶液成分和陽極板的組成不一樣而已。

二、 循環缸電鍍流程及工藝

流程部分

1、素材進料檢驗

電鍍前必須對ABS素材進行進料檢驗，主要爲外觀和性能兩方面。外觀檢驗項目主要爲：尺寸、飛邊、凹坑、油污、頂針印、氣跡氣紋、拉傷、麻點、、、性能檢測項目主要有：內應力測試、死膠等

2、除內應力

產品在65+/-5℃的條件下烘乾3小時，除去產品成型過程的內應力。

3、 塗絕緣油

塑料產品電鍍前需要進行絕緣處理，產品表面並非100%上鍍層，根據客戶要求某些部位不需要上鍍層，就要在這些位置做絕緣處理，塗上一層絕緣油，在化學鍍過程中對這些部位表面進行保護。

4、電鍍

根據產品的大小和筋條框架結構選擇合適的電鍍掛具，產品上掛後先進行前處理

(1) 產品化學清洗除油 化學除油的原理爲利用鹼性溶液對油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要爲去污粉、10-20g/L氫氧化鈉的水溶液，在打氣的作用下，產品在60-68℃溫度下，時間爲1-5分鐘對錶面脫模劑、指紋、蠟質層等可見雜質進行清理。皂化反應方程式是：

(C17H35COO)3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3

(2) 親水浸泡

親水缸主要成分爲稀硫酸(20-30ml/L)、親水劑(5ml/L)，在30-40℃溫度下對產品清洗2-8分鐘，目的是使後續處理過程中溶液能充分接觸產品表面。

(3) 粗化處理

粗化缸液主要成分爲濃硫酸(380-400g/L)和鉻酸酐(380-410g/L)，在波美度50+/-2，68-70℃溫度下對產品清洗3-20分鐘(根據實際情況調整走機時間)。主要目的是與高分子有機物表面進行反應，在強氧化和強脫水的作用下，產品表面的小分子會發生降解脫水反應，小分子脫落從而表面形成微孔結構，起到增加產品表面粗糙程度，能提高鍍層與產品的附着力。第二個目的是腐蝕產品表面未能清洗掉的有機雜質，第三個目的爲增強塑料產品表面的親水能力。粗化程度的好壞直接影響到鍍層的結合力、光亮度和完整性。

(4) 純水洗

清洗硫酸及鉻酸，防止雜質離子帶到後續缸內。

(5)酸化還原(中和活化)

缸液主要成分爲稀鹽酸(PH值3-4)和焦亞硫酸鈉 2～5g/L，目的爲清洗還原粗過程中殘留的高價鉻離子，避免硫酸根離子和高價鉻離子污染後續缸液，保證活化液的使用壽命。

(6)純水洗

清洗清除中和過程中產品附帶的氯離子。

(7)預浸

預浸液(鹽酸150～200ml/L，BPP 18～12ml/L)可對活化液起到一個緩衝作用,減少前面可能出現的有害物質進入活化槽,防止活化液中的鹽酸被稀釋以及膠體鈀直接和鍍件表面的中性水接觸而導致的破壞性水解。

(8)沉鈀

缸液主要成分爲正二價錫離子(2-4g/L)、膠體鈀(2-5%)、稀鹽酸(150-200ml/L)，膠體鈀活性極強，能活化塑料產品表面的分子，使化學鎳層能充分緻密的吸附到塑料產品表面，爲後面的化學鍍鎳提供催化中心———細微的鈀金屬小顆粒。先進行預浸處理，預浸預浸作用是增加活化液的使用壽命,減少活化液的無謂損耗。在波美度爲7+/-1，溫度20-30℃下對產品進行1-5分鐘的浸泡清洗處理。

(8)解膠

缸液主要成分爲稀硫酸(25-35ml/L)和17N：(10-20g/L)，解膠解膠可去除膠團表面的兩價錫,使鈀暴露出來成爲化學鍍鎳的催化活性點。吸附在塑料表面的膠體是以鈀爲核心、外圍爲二價錫的粒子團,而活化後道的清洗工序使二價錫水解成膠狀,把鈀嚴實地裹在裏面,使鈀催化作用無法體現。通過45-55℃溫度，波美度5+/-2，1-5分鐘的浸泡清洗，能達到解膠目的。

(9)化學沉鎳

缸液主要成分爲次氯化鎳、檸檬酸鈉、氨水和適量的有機酸組合絡合劑、促進劑等。化學鍍鎳可在鈀催化，pH值爲8～10波美度6+/-2，溫度爲25～45℃，5～8分鐘時間浸泡下,在塑料表面沉積一層導電鎳層。

(10)純水洗

純水清洗沉鎳過程中產品表面附帶的溶液。

(11)換線

將產品從前處理線轉移到電鍍處理線。

(12)酸化

用單缸稀硫酸對產品進行浸泡清洗1分鐘，爲鍍銅作準備。

(13)鍍焦銅

目的爲在化學鎳層表面鍍上一層銅，增強導電性能，並對錶面的損傷進行修復。缸液主要成分爲焦銅(CuP2O725-35g/L)、焦鉀(K4 P2O7180-280g/L)、各種光劑和修復劑。所有鍍種都必須鍍焦銅，具體作業爲波美度20+/-2，PH值8.5-9，電壓1-4伏溫度45-55℃的條件下電鍍2-8分鐘。

(14)純水洗

純水清洗產品表面附帶的焦銅缸溶液。

(15)鍍酸銅

鍍焦銅後在產品銅層表面再鍍一層銅，主要是增加銅層的厚度、光亮性和導電性能。缸液成分主要爲硫酸銅(190-220g/L)稀硫酸(60-70g/L)，氯離子(氯化銅60-100PPM)。具體作業爲波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，電壓2.5-7.5伏溫度24-38℃的條件下對產品進行5-45分鐘的電鍍。

(16)純水洗

純水清洗產品表面附帶的酸銅溶液，避免銅離子帶到後續電鍍缸。

(17)酸化

對產品進行稀硫酸酸化預浸，爲進入鍍鎳缸作準備。

(18)鍍鎳

在產品表面的銅層再鍍上一層鎳層，增強產品表面的金屬光澤。

半光鎳缸液主要成分爲硫酸鎳(NiSO4:220-280g/L)、氯化鎳(NiCl2:50-60g/L)、 硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光劑等。具體作業爲波美度20+/-2，PH值3.8-4.2電壓2-6伏溫度55-60℃條件下對產品進行2-15分鐘電鍍處理。

光鎳缸主要成分爲硫酸鎳(NiSO4:220-280g/L)、氯化鎳(NiCl2:50-60g/L)、硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光劑。具體作業爲波美度20±2，PH值 4.0-4.3，溫度55-60℃，電壓：2-9V條件下電鍍2-10分鐘。

鎳封缸液主要成分爲硫酸鎳(NiSO4:220-280g/L)、氯化鎳(NiCl2:50-60g/L)和硼酸(H3BO3:45-55g/L)。具體作業爲波美度20±2，PH值 3.8-4.2，電壓2.5-8V，溫度55-60℃下電鍍處理1-5 分鐘。

(19)純水洗

清洗鍍鎳過程中產品表面附帶的鎳缸溶液。

(20)酸活化

對產品進行稀硫酸酸化預浸，爲進入鉻鎳缸作準備。

(21)鍍鉻

鍍鉻主要作用是在鎳層表面鍍上一層薄鉻，主要目的是增強電鍍層的強度。

三價鉻缸主要成分爲三價鉻(Cr3+：22-30 g/L)、添加劑(400-430g/L)、穩定劑(75-85ml/L)、調和劑(3-8ml/L)、修正劑(3-4ml/L)、硼酸(75-85g/L)，具體操作爲波美度24-28，溫度30-38℃，PH值2.3-2.9，電壓5-11V條件下電鍍處理120-300秒。

六價鉻缸主要成分爲六價鉻(CrO3160-250g/L鉻酐)、硫酸()，具體操作爲波美度20±2，溫度30-4℃，PH值2.3-2.9，電壓3.8-7.0V條件下電鍍處理3-15分鐘。

(22)純水洗

(23)烘乾處理

電鍍完畢後對產品進行烘乾處理，在60+/-5℃的溫度下烘乾30分鐘。

(24)電泳

爲增加電鍍面的抗摩擦能力，對產品表面鍍層進行電泳，形成一層緻密的保護膜。

(25)烘乾處理

(26)下掛檢查

下掛後對產品進行簡單包裝，品管FQC根據客戶及公司內部標準對產品進行100%全檢和包裝。

(27)OQC抽檢

根據抽樣計劃，OQC對FQC全檢的產品進行抽檢。

(28)入庫出貨

ABS電鍍工藝部分

金源康(寶裕華)主要鍍種有光鉻、半光鉻、珍珠鉻、光鎳、珍珠鎳、鹼槍色、酸槍色、淺槍色、24K金、18K金(注：帶*號爲可選可不選工藝)

光鉻 半光鉻 珍珠鉻 光鎳 珍珠鎳 鹼槍色 酸槍色 淺槍色 24K金 18K金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化

沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀

解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅

光銅光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅

半光鎳 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳 半光鎳 半光鎳 * 半光鎳 半光鎳

光鎳 光鎳 光鎳* 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳

珍珠鎳珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳* 金金

光鉻 光鉻 光鉻 鹼槍 酸槍

三、電鍍過程中的製程管控部分

1、除油

如產品有條痕或縫隙較深，應提高含量和稍微提高打氣量。打氣大小按產品條痕或縫隙大小而定。

2、粗化

在這個環節裏，操作員應注意鉻酐一定要洗乾淨，對於有孔的要動幾下，因爲孔裏有空氣，如果粗化不到，會造成漏鍍。(原理：把ABS裏面的成份腐蝕成凹坑，以便於活化時Pa的填補。)

3、中和

中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染後面的藥水，爲了保持其潔淨度一個星期必須換一次，平時要常加原料。

4、活化

這個環節比較重要，如果活化劑較少，那Pa的填補凹坑的能力大大降低，從而造成化鎳速度減慢，會發生較多的漏鍍毛病。通常在鈀含量相同的情況下,塑料經過處理的活化劑活性越高,下面化學鍍鎳越不容易產生漏鍍現象。活化液並非普通溶液,而是膠體液。膠體鈀活化液活性的高低,並非取決於溶液中鈀含量的高低,而是取決於膠體顆粒的細度及數量的多少。一般而言,相同鈀含量的活化液,製備出的膠體顆粒越細,膠體數量越多,則活化液體現出的活性越高。注意產品要洗水到位,嚴禁鉻水帶入.本產品在此缸停留時間不要太久(若有絕緣工件，在此缸不能停留太久)小心絕緣油層沉上。

5、解膠

作用：解除上工序的原子鈀爲核心的膠團，可去除膠團表面的兩價錫,使鈀暴露出來成爲化學鍍鎳的催化活性點。

重點管控：因產品帶水缸水容易被鉻水污染造成黑點漏鍍,要求洗水要乾淨,發現缸水變爲青綠色時,要及時更換。

6、化學鎳

作用：以自動催化還原反應在鈀活ABS/PC基本上使表面形成均勻化學沉鎳鍍層(一層導電膜)。

重點管控：嚴格標準範圍,失調時易造成缸水分解.原料添加必須過濾乾淨,沉積速度在20秒左右,清缸週期爲15天,次鈉爲加速沉積速度,檸檬酸鈉和氯化銨性質爲緩衝，降低沉積速度，PH的高低也決定沉積的快慢當PH降低時，以CP氨水調整。這一環節尤其重要，因爲只有鎳的沉積得好，才能保證後面電鍍的良好。 不能立刻打氣，因爲立刻打氣會把Pa沖掉，待沉一層鎳後，再開打氣。 次亞磷酸鈉作爲還原劑一次不能添加太多，因爲太多會造成鎳離子的過分被還原成鎳單質，使藥水Ni2+的濃度大大降低。

7、預鍍焦銅

特點：爲了防止鍍層燒點,需進行的小電流預鍍，可使鍍層具有高度的平滑與柔韌性。

重點管控：：要保持鍍液的純度,所添加的料須過濾乾淨.50℃爲最佳溫度.產品鍍後表層爲紅色,稍亮.焦鉀含量低鍍層偏黑.本產品出缸後可選別是否有漏鍍或不導電。

8、鍍酸銅

特點：鍍液容易控制，鍍層填平度極佳，鍍層不易產生針孔，內應力底，延展性強，雜誌容忍度高，鍍液壽命長，電鍍表層清澈閃亮。

重點管控：電流大易燒焦.電流小鍍不亮有麻點。硫酸含量高易燒焦.含量少低位鍍不亮.氯離子高起沙有流紋.低時有針孔沙點添加硫酸銅必須過濾.

9、鍍半光鎳

特點：防腐性能高，鍍層填平度高，柔軟性良好，操作維護容易控制。

重點管控：原料必須經過過濾後添加，鎳含量的高低影響到鍍層的厚薄，硼酸含量低有針孔.鍍層脆。含量高易陽極鈍化。PH過低容易起白跡。

10、鍍光鎳

特點：在寬廣的電流密度範圍內，可獲得光亮及填平度均勻的鎳鍍層，鍍層柔軟潔白，低電位覆蓋能力平均，光亮度及填平鍍及佳，電鍍分解物低，鍍液使用壽命長。

重點管控：原料必須經過過濾後添加，鎳含量的高低影響到鍍層的厚薄，硼酸含量低有針孔.鍍層脆。含量高易陽極鈍化。PH過低容易起白跡。

電鍍線各缸作用(特點)及重點管控事項

1、 光鉻：

特點：維護簡單，高覆蓋能力及分散能力，可在較低溫度及電流密度下操作，鍍層硬度高且高電流密度處不易發白、發灰。

重點管控：鉻酐含量高低決定鍍層質量.嚴控在標準範圍.電鍍中不能斷電再鍍。

2、三價鉻：

特點：環保產品，不含六價鉻，廢水處理容易，鍍層色澤均勻，鍍液具有良好的均鍍能力和覆蓋能力。

重點管控：生產產品時電流不宜過高，以免產生顏色與色板不符，電流過底容易發黃，PH值嚴格控制在2.3-2.9範圍之內。

3、珍珠鎳：

特點：鍍層潔白柔軟和細緻，硬度高，不易留下指印，操作簡便、不易起黑點和光點，走位好，在寬廣的電流密度下，可獲得非常均勻的珍珠鎳鍍層。

重點管控：原料必須經過過濾後添加，鎳含量的高低影響到鍍層的厚薄，硼酸含量低有針孔.鍍層脆。含量高易陽極鈍化。PH過低容易起白跡。

4、 黑槍：

特點：鍍液穩定性高，鍍層色澤均勻，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，覆蓋能力好。

5、 無鎳槍：

特點：鍍層具有高雅而美麗的獨特黑色，鍍液穩定性高，鍍層色澤均勻，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，沒有鎳的過敏副作用，覆蓋能力好。

四、電鍍不良及其改善措施

1、發黃

原因分析一：鍍鎳過程中電流過大將產品表面燒焦。

對策：調小電鍍電流。

原因分析二：因掛具反扣鬆動，鍍鎳過程中掛具機械性搖晃震動，掛具與橫樑之間接觸不緊密造成電阻大電流過小，導致鍍層太薄，露銅層底色。

對策：對反扣鬆動損壞的掛具進行修理或報廢處理。

2、鍍層發亮

原因分析一：酸銅缸、鎳缸的電鍍時間過長，造成膜厚偏厚發亮。

對策：降低走缸時間或增加走空缸，控制電鍍時間。

原因分析二、光劑量過大

原因分析三：粗化腐蝕過度造成產品表面粗糙，微孔過大，後續的填補作用不到位造成表面粗糙發霧發麻。

對策：減少粗化處理時間

對策：電解片電解消耗光劑或加活性碳進行清缸處理，重新調節光劑含量。

3、鍍層發霧

原因分析：酸銅缸電鍍時間過短，銅層表面不夠光滑細膩，造成後續發霧。

對策：調整酸銅電鍍缸的電鍍時間。

4、麻點

原因分析一：素材本身問題，材質不合格;加入色粉混合不均勻。

對策：注塑改善

原因分析二：解膠不徹底導致化學沉鎳不均勻，造成後續化學鍍層不均勻發霧。

增加解膠時間，提供更多的沉鎳機會。

原因分析三：缸液雜質多，使用週期長

對策：組織清缸處理

原因分析四：起缸後產品表面附帶的缸液沒有清洗乾淨，走空缸時間長，缸液在產品表面留下痕跡造成麻點髒污。

對策：增加清洗時間和強度，或手提產品減少走空缸時間，儘快進入下一步電鍍缸。

5、附着力不夠百格不通過鍍層易脫落

原因分析一：注塑成型過程中素材受壓後內應力未消除，電鍍後素材內應力釋放體積變大造成鍍層發裂易脫落。

對策：對素材進行內應力測試，內應力未消除的進行60+/-5℃溫度下3小時烘烤，釋放素材內應力。

原因分析二：素材前處理時粗化不不到位，產品表面光滑微孔結構不夠造成附着力不夠。 對策：增加粗化時間

原因分析三：沉鈀敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化學鎳不能吸附到塑料表面。 對策：檢查敏化溶液濃度，調整到適當濃度或增加溫度和敏化時間。

原因分析四：解膠不徹底造成化學鎳層沉積不到位，不均勻，不能形成足夠、均勻“晶胞”，塑料表面不能提供沉鎳場所。後續鍍層不致密，易脫落。

對策：檢查解膠溶液濃度和溫度，調整到規格範圍內，或適當延長解膠時間。

6、 漏鍍不良

原因分析一：素材問題，B料分子分佈不均勻， 造成死膠。

對策：進料控制

原因分析二：粗化不到位，塑料表面沒有形成微孔結構，後續化學鎳不能很好吸附上。 對策：檢查粗化缸溶液濃度、溫度，調整到規格內;適當增長粗化時間。

原因分析三、沉鈀敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化學鎳不能吸附到塑料表面。 對策：檢查敏化溶液濃度，調整到適當濃度或增加溫度和敏化時間。

原因分析四：解膠不徹底造成化學鎳層沉積不到位，不均勻，不能形成足夠、均勻“晶胞”，塑料表面不能提供沉鎳場所。後續鍍層不致密，漏鍍。

對策：檢查解膠溶液濃度和溫度，調整到規格範圍內，或適當延長解膠時間。

7、 上鍍層不良

原因分析：敏化過度造成絕緣油溶解，鍍層上到絕緣油位置。另外雙色料敏化過度，PC料會上鍍層。

對策：降低前處理敏化時間。

五、總結

經過駐廠在生產現場實地學習，金源康品管幾位副理和產線作業人員的講解下，初步的瞭解塑料ABS電鍍流程、工藝、產線的機臺設備及不良產生原因、改善等我之前不懂的知識。因實習時間有限和駐廠期間我司產品不多，學習瞭解的知識十分有限，在今後的工作中一定虛心學習，積極進取，能爲我們萬德公司電鍍進料質量管控盡一份力。

實習項目只有1個月的時間，所以只選擇了自主保全這個項目。

本次實習的要求爲：建立電鍍車間的設備維護體系。建立設備的維護體系的目的，是完善各構成板塊，有效的按照體系內容去執行，提升設備效率，最終達到“零故障”的目標。

要使設備能一直處於無故障的運行狀態，就要在設備產生故障前杜絕，實施“預防性維護”，我將其劃分爲四個大部分，如下圖所示。

自主保全是通過生產一線人員對設備的點檢、保養以及簡單故障的修復，使設備能一直處於正常、高效的工作狀態。針對自主保全的重要地位以及車間內的點檢保養實施狀況不足的現狀，我選擇了改善自主保全活動這個項目。

在正常情況下，設備突然損壞的情況是很少的，大部分故障都是由於零部件輕微磨損的逐漸發展而形成的。如果能在零件磨損或劣化的早期就發現故障徵兆並加以消除，就可以防止劣化的發展和故障的發生，而設備的點檢就是早期發現徵兆能事先察覺隱患的一種極爲有效的手段，保養則是對已劣化的部件進行恢復。只要把設備的日常點檢和保養做好了，80%以上的隱患是可以早期察覺、排除的。

實施計劃

通過一段時間的收集和修訂，制定了新的點檢(日、周)保養(日、周、月)表，並於1/7開始導入實施。變更內容如下：

新表單改善了原表單點檢保養項目相互混淆的狀況，明確區分了點檢保養項目、點檢保養的工作內容，同時也整合了一些重複的地方，簡化了表單記錄。表單細化了各個項目，同時爲了方便操作人員的點檢，每一個點檢項目都制定了點檢臨時判斷基準。

新的點檢表爲了體現出“點檢即發現問題”的功效，在填寫方式上做了變更。如：良好-A;更換-G;緊固-J等，有別於原來表單一律打“√”的方式，用不同的符號來記錄發現的問題，可以統計出各部件的可靠工作週期，並可確定其點檢、保養頻率。

實施表單的同時也是對項目的檢驗，在實施的過程中，對有缺失的點檢保養項目進行了彙總，同時也對臨時點檢基準進行確認、補充和修改。修改後的表單將轉給電鍍車間，在確認後從2/11開始在全生產線使用正式表單。

新表單的功能

在表單實施的過程中，我一直對實施效果進行跟蹤確認，並不斷和員工進行溝通，讓他們瞭解點檢保養的重要性。對於填寫方式的變更，生產線員工在理解各符號代表意義後，從剛開始的不習慣，慢慢接受並按照說明執行。

遵守設備運行的基本條件，是自主保全能正常運行的基本保證，故在建立點檢保養表單的同時，我還對現場生產條件記錄表進行了整合和修改，使記錄方式簡單有效。

後期體系說明

自主保全只是預防性維護的基本構成，要使生產設備達到“零故障”，還須建立、完善其他板塊。

對故障的分析以及維修調整的記錄，可在找出故障真正原因的同時，得出關鍵部件的MTBF-MTTR，這可爲預防性維修提供週期基礎。

故障維修記錄經過彙總、整理後，可將調整步驟標準化，製作成OPL等，作爲人員教育教材，提升人員水平。

要了解的設備利用狀況以及如何減少過程中的損失時間，可與IE組共同建立設備運行狀態表。通過數據的收集可明確知道各項目所佔用的時間、比率，以及設備的利用率，性能運轉率和設備綜合效率等，這些都是考覈設備狀態的重要指標。

過程中遇到/發現的問題

1. 在推行新的表單時，遇到的阻力主要是想法上的不統一。

從剛開始的填寫習慣的變更，接受起來大概花了一個星期左右的時間，這是破冰的最初成果。但我們需要有更好的效果，希望調試人員從“做”變成“做好”到“主動的做好”，這個改變的過程是很緩慢的。

在實習期間，我每天都跟現場的員工進行交流，雖然通過交流可以向他們傳達一些“預防性維修”的思想，但是，要想改變他們一直以來的思維模式卻是在短時間內無法做到的。這需要我們的領導者反覆的灌輸我們的企業文化，然後形成共識，大家共同來監督，纔會行之有效的改變現狀。

工作的實施是由基層人員來具體操作的，他們的想法以及配合程度決定了項目實施的結果，而這當中，班組長的態度在很大程度上又影響着他們的想法。所以，要想管理層或新的想法能切實的執行下去，班組長和管理層想法的統一尤爲重要。“改革就是要換腦”，當我們有好的想法時，舊有的想法要變更，思維要統一，纔不會形成約束好的想法實施的桎梏。

2.關鍵生產設備備件的可獲得性不高。

工具、備件的放置沒有明確的標識，我們希望能“30S內找到工具”，但現在員工花費在找尋的時間上遠遠大於30S。員工在保養、品種切換時不能快速的找到合適的備件、工具。如何去改善，除了需要有效的時間管理和統籌安排外，也需要5S來幫忙。

例如：工具、備件定點放置，不同型號的備件做好區分、標示，以及“要”還是“不要”的整頓，在生產需要時就可快速的找到合格的備件，節約生產時間。

3. 每週一例行的“周保養”實施時間都較長。

一般週一準備時間都會花費6小時以上，如果將工作內容和工作時間目標化，人員負責部分責任化，監督體系化，相信所花費的時間會明顯降低。

建議

在電鍍車間實習期間發現的一些問題，提出我的一點建議：

其他

在實習的後期，針對客戶的生產審查，在石主任的安排下，我對生產線的流程管理也進行了自查。根據客戶的審查要求，從中可以找出我們生產管理中待提高的地方，如生產中重要構成的3M管理。

我們生產車間在“如何去做”上缺少標準，只有人人做事都按照標準化、規範化的流程、有據可依的去執行，相信公司的風貌會爲之顯著改變。

結束語

通過在電鍍車間實習的一個月左右的時間，在建立了自主保全項目的同時，也學習了電鍍的生產流程，常見故障的排除等。在這裏，我要感謝電鍍車間全體員工對我的指導以及工作上的配合。

在這一個月的時間裏，也漸漸熟悉了公司的企業文化，這是一個緩慢磨合的過程。在此期間，方經理和石主任對我思想上的轉變起到了指導作用，使我能儘快的融入到公司中來。