求玻璃廠的實習報告和實習週記

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這次有幸被分配到玻璃廠實習，在短短的半個月的時間裏，對包裝行業，更確切的說是對玻璃包裝這一領域有了更進一步的認識和更深層次的瞭解。雖然在實習期間身體出現不適，但

還是堅持了下來，通過這次實習我學到了很多。下面我把這次實習中學到的作以詳盡報告。

玻璃是一種較爲透明的固體物質，在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大並硬化而不結晶的硅酸鹽類材料。普通玻璃化學氧化物的組成(na2ocao6sio2),主要成份是二氧化碳。玻璃通常按主要成分分爲氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數量很少。

氧化物玻璃又分爲硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分爲sio2的玻璃，其品種多 ，用途廣。通常按玻璃中sio2以及鹼金屬 、鹼土金屬氧化物的不同含量，又分爲 ： ①石英玻璃。sio2含量大於99.5%，熱膨脹係數低，耐高溫，化學穩定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。多用於半導體、電光源、光導通信、激光等技術和光學儀器中。②高硅氧玻璃。 ③鈉鈣玻璃。以sio2含量爲主，還含有15%的na2o和16%的 cao，其成本低廉，易成型，適宜大規模生產，其產量佔實用玻璃的90%。可生產玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。 ④鉛硅酸鹽玻璃。 ⑤鋁硅酸鹽玻璃。 ⑥硼硅酸鹽玻璃。 玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統的飲料包裝容器。在多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍佔有重要位置。這是因爲它具有其他包裝材料無法替代的包裝特性。 1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲，同時可以阻止內裝物的可揮發性成分想大氣中揮發; 2、玻璃瓶可以反覆多次使用，可以降低包裝成本; 3、玻璃能夠較容易的進行顏色和透明度的改變; 4、玻璃瓶安全衛生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進行酸性物質的包裝; 5、此外，由於玻璃瓶適合自動灌裝生產線的生產，國內的玻璃瓶自動灌裝技術和設備發展也較成熟，採用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內有一定的生產優勢 但是玻璃包裝容器也有着一些缺點：主要是自重大，易破損，運輸費用高，印刷等二次加工性能差。

玻璃的製造工藝： 原料預加工→配合料製備→ 熔制→成型→熱處理 ①原料預加工。將粒狀原料石英砂(二氧化硅)、純鹼(碳酸鈉)、石灰石(碳酸鈣)、長石(含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物)粉碎，使潮溼原料乾燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證 玻璃質量。 ② 配合料製備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫(1520~1550度)加熱，使之形成均勻、無氣泡，並符合成型要求的液態玻璃。 ④調色。有色玻璃在普通玻璃製造過程中加入一些金屬氧化物。例如：cu2o紅色;cuo藍綠色;ni2o3墨綠色;mno2紫色;膠體au紅色;膠體ag黃色 ⑤成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的玻璃瓶。 ⑥熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。

接下來我對各個過程作一介紹： 準備工作 在開機之前需要做一些準備工作，燃料的製備，電力的支持，模具的準備，吹制時壓力氣體的製備，原料的配製等等工作。 1、在玻璃廠融制玻璃用的是煤炭製成的煤氣，使用煤氣的原因是：煤炭燃燒達不到所需溫度;燃燒利用率低，煤炭沒能充分燃燒，增加成本並污染環境。既煤炭氣化。氣化過程是煤炭的一個熱化學加工過程。它是以煤或煤焦爲原料，以氧氣(空氣、富氧或工業純氧)、水蒸氣作爲氣化劑，在高溫高壓下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化爲可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃氣體稱爲煤氣，進行氣化的設備稱爲煤氣發生爐或氣化爐。在玻璃廠使用的是一種固定牀氣化。 固定牀氣化也稱移動牀氣化。固定牀一般以塊煤或焦煤爲原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發生變化，即固體顆粒處於相對固定狀態，牀層高度亦基本保持不變，因而稱爲固定牀氣化。另外，從宏觀角度看，由於煤從爐頂加入，含有殘炭的爐渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內逐漸並緩慢往下移動，因而又稱爲移動牀氣化。固定牀氣化的特性是簡單、可靠。同時由於氣化劑於煤逆流接觸，氣化過程進行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。玻璃廠使用的是30年代德國魯奇(lurgi)公司開發成功固定牀連續塊煤氣化爐，由於其原料適應性較好，單爐生產能力較大，在國內外得到廣泛應用。氣化爐壓力(2.5～4.0)mpa，氣化反應溫度(800～900)℃，固態排渣，氣化爐已定型(mk～1～mk-5)，其中mk-5型爐，內徑4.8m，投煤量(75～84)噸/h，粉煤氣產量(10～14)萬m3/h。煤氣中除含co和h2外，含ch4高達10%～12%，可作爲城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。

缺點是氣化爐結構複雜、 爐內設有破粘和煤分佈器、爐篦等轉動設備，製造和維修費用大;入爐煤必須是塊煤;原料來源受一定限制;出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣淨化工藝複雜、流程長、設備多、爐渣含碳5%左右。在整個氣化過程中主要反應有： 1、水蒸氣轉化反應 c+h2o=co+h2 -131kj/mol2、水煤氣變換反應 co+ h2o =co2+h2 +42kj/mol3、部分氧化反應 c+0.5 o2=co+111kj/mol4、完全氧化(燃燒)反應 c+o2=co2 +394kj/mol2、模具 在玻璃廠使用的瓶型模具向外界定做，有其他廠商提供的鑄鐵模具，這種材料的模具耐高溫耐衝擊耐腐蝕，性質穩定等特性被廣泛用於在玻璃吹制過程中。 3、壓縮空氣製備 空壓機的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生週期性的容積變化，空氣則沿着轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。 ??螺桿式空氣壓縮機是噴油單級雙螺桿壓縮機，採用高效帶輪(或軸器)傳動，帶動主機轉動進行空氣壓縮，通過噴油對主機壓縮腔進行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最後得到潔淨的壓縮空氣。 雙螺桿空氣壓縮機具有優良的可靠性能，機組重量輕、震動小、噪聲。

篇二：玻璃廠實習報告

玻璃廠實習報告 玻璃廠>實習報告(一) 陝西藍星玻璃有限公司即原陝西玻璃廠。陝西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯合>投資興建的國有大型二級企業，是陝西唯一集生產及深加工於一體的平板玻璃生產企業。採用九機有槽垂直引上工藝生產的2mm、3mm、5mm優質平板玻璃，廣泛應用於建築、制鏡、儀表、手工藝品等行業，暢銷國內二十一個省市、自治區，並出口中東地區。從意大利 引進國際一流水平的產品深加工設備;進行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鑽孔，被譽爲裝飾業中的“精品”，填補了西北地區的空白，年產值6700萬元。 現陝西玻璃廠與山東威海藍星集團合作重組爲陝西藍星玻璃有限公司。地處西安咸陽體化的中心地帶，地理位置十分優越，鐵路專用線進入全國鐵路網，距陝西高速公路網咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機場8公里，交通十分便利。陝西藍星玻璃有限公司是以威海藍星玻璃集團爲主要出資者參與重組陝西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工爲主要產業的全新機制和全新體制的公司制企業。現有固定資產22900萬元。 公司現有一條設計年產平板玻璃130萬重量箱的九機有槽垂直引上生產線，近幾年來實際產量已經超設能力，並相繼開發了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產品。企業九機有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產線於二00五年五月投產，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產線於二00五年底投產，年生產浮法玻璃 450萬重量箱，玻璃深加工產品37萬平方來，並以擁有自主知識產權的陽光控制在線鍍膜技術爲依託，以功能玻璃及玻璃深加工產品爲主導，提升了企業的市場競爭力。 一、浮法玻璃生產線： 利用浮法工藝生產出的平板玻璃稱之爲浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、純鹼、白雲石等原料，按一定比例配製，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至並浮在金屬液麪上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化後脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分爲優等品、一級品、合格品三類。按厚度分爲3、4、 5、6、8、10、12mm七種。 浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由於玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由於重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成爲表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的後部移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化後引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產品。 浮法玻璃厚度均勻性好，純淨透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純 淨，室內光線明亮，視野廣闊，可應用於建築門、窗、幕牆、屋頂等，是建築天然採光的首選材料，幾乎應用於一切建築，在建築裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業中的重要原片，其透明和純淨性更是無以復加。 浮法玻璃生產工藝與其他成型方法比較，其優點是： 1、適合於高效率製造優質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行; 2、生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低;3、成品利用率高;4、易於科學化管理和實現機械化、>自動化，勞動生產率高;5、連續作業週期可長達幾年，有利於穩定地生產;6、可爲在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴塗膜玻璃、冷端表面處理等。 浮法玻璃生產能力佔到了我國玻璃總生產能力的86%以上，我國已經建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。 浮法玻璃生產流程簡介： 原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量生產性料倉：15日的使用量的料倉羣 配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合並加入一定量的熟料。 投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。 燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，爲熔窯提供熱能熔化玻璃 。熔化：將原料熔化製備成合格的玻璃液 。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。 流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。 保護氣製備：h 2 和n 2 用於保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。 成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。 玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除， 600℃70℃ 。檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。 切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。 原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，並裝入包裝箱中。 主要生產流程： (1)原料製備一、玻璃成分 玻璃的成分包括sio2 、al2o3 、cao、mgo 、na2o和k2o。 由於一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的製作出合乎要求的玻璃。由於sio2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的cao和k2o來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高製作成本，就適量加一些al2o3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。 二、玻璃原料 主要有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。 輔助原料：着色劑 金屬氧化物 助熔劑：螢石 caf2澄清劑：碳 三、配合料的製備 1、粉料倉上部：立方體 鋼筋混凝土結構 下部：角錐體 鋼板結構2、輸送設備 間歇式：汽車 叉車 剷車 吊車 連續式：機械輸送：皮帶輸送機 鬥式提升機 溜管 氣力輸送：壓送式 吸入式 3、稱量設備：電子稱：特點是快速準確 誤差值：減量稱量法 減量稱量法是根據具體操作實踐中反覆的修改而得出來的最合適的方法以進行誤差最小化。 (2)玻璃的熔化 玻璃的熔化過程是一個很複雜的物理、化學過程。大體上可分爲：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。 燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對於普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束後配合料轉變爲硅酸鹽和殘餘石英顆粒組成的燒結體。 玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘餘顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，並最終由不透明燒結體變爲透明玻璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。 玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約爲配合料質量的15%。 玻璃的均化：均化過程是爲了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由於擴散速度明顯低於溶解速度，故均化過程的快慢取決於不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助於不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。 玻璃液的冷卻：爲使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化後的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應力求平穩進行，以保證玻璃液的熱均勻性，並防止出現溫度波動，以免引起二次氣泡。 玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發生的。 (3)玻璃的成型 玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續流入並浮在有還原氣氛保護的錫液上;由於各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化後脫離錫液，再經退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。 高溫(1050℃)錫液麪上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成爲平衡厚度，數值約爲67mm。因爲玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由於外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄於或厚於平衡厚度，應採取相應措施。如生產浮法玻璃時採用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度後，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。 (4)玻璃的退火 玻璃的成形過程中經受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。爲了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度範圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 (5)玻璃板的切割玻璃的切割是採用金剛石刀具直接切割或劃痕後施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。平板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線切割;而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。 玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。 (6)原片裝箱： 採用水平堆垛機將玻璃板從工作臺移至木質玻璃箱內 二、玻璃纖維生產線 玻璃纖維是一種人造無機纖維。先熔製成玻璃態，再以外力拉制、噴吹或以離心力甩成極細的纖維狀材料。它的基本性能爲：不燃、不腐、耐高溫、吸聲、隔熱、吸溼性小、伸長小、電絕緣性能好、質量輕、強度高、化學穩定性好，但性脆。可採用不同的玻璃組成，使其某方面性能突出，以滿足使用要求。它可以製成紗、布、帶、氈、板。

篇三：玻璃廠實訓

心得校外實訓報告 經過這段時間的實習，我主要有以下幾點感想： 第一，要有堅持不懈的精神 作爲在校生，我們不管到哪家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環境，時間短的要幾天，時間長的要幾周，或更長的時間，在這段時間裏很多人會覺得很無聊，沒事可做，便會產生離開的念頭，在這個時候我們一定要堅持，不能輕易放棄。 第二，要勤勞，任勞任怨 我們到公司去實習，由於我們不是正式職員，所以公司多數是把我們當學生看待。公司在這個期間一般不會給我們什麼重要的工作去做，可又不想讓我們閒着，因此，他們會交給我們一些比較簡單的工作。與此同時，我們應該自己主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有這樣。 第三，要虛心學習，不恥下問 在工作過程中，我們肯定會碰到很多的問題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心地接受。同時，我們也不要怕犯錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，重要的是知錯能改。 第四，要確立明確的目標，並端正自己的態度 平時，我們不管做什麼事，都要明確自己的目標，就像我們到公司工作以後，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態度，態度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹立正確的目標，在實現目標的過程中一定要多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然後自己親自動手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。 通過本次的實習，我還發現自己以前學習中所出現的一些薄弱環節，併爲今後的學習指明瞭方向，同時也會爲將來的工作打下一個良好的基礎。，但這次的實習爲我們提供了一個很好的鍛鍊機會，使我們及早了解一些相關知識以便以後運用到以後的業務中去。通過這次的實習，我熟練地掌握英語口語，能夠自如地與外國人交流，同時讓我懂得英語真的很重要，我知道只有通過刻苦的學習，加強對業務知識的熟練掌握程度，在現實的工作中才會得心應手，應對自如。 總體來說，這次實習不僅僅是鍛鍊了我在貿易操作方面的一些技能，同時，經過這次實習，我還從中學到了很多課本上所沒有提及的知識，還有就是在就業心態上我也有很大的改變，以前我總想找一份適合自己愛好，並且專業對口的工作。可現在我們都知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在要建立起先就業再擇業的就業觀。應儘快學會在社會上獨立，敢於參加與社會競爭，敢於承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。總的來說，作爲一個快要畢業的大學生，無 通過此次實習，讓我學 到了很多課堂上更本學不到的東西，彷彿自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義，時間的寶貴，人生的真諦。明白人世間一生不可能都是一帆風順的，只要勇敢去面對人生中的每個驛站!這讓我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也讓我認識到了文祕工作應支持仔細認真的工作態度，要有一種平和的心態和不恥下問的精神，不管遇到什麼事都要總代表地去思考，多聽別人的建議，不要太過急燥，要對自己所做事去負責，不要輕易的去承諾，承諾了就要努力去兌現。單位也培養了我的實際動手能力，增加了實際的操作經驗，對實際的文祕工作的有了一個新的開始，更好地爲我們今後的工作積累經驗。 我知道工作是一項熱情的事業，並且要持之以恆的品質精神和吃苦耐勞的品質。我覺得重要的是在這段實習期間裏，我第一次真正的融入了社會，在實踐中瞭解社會掌握了一些與人交往的技能，並且在次期間，我注意觀察了前輩是怎樣與上級交往，怎樣處理之間的關係。利用這次難得的機會，也打開了視野，增長了見識，爲我們以後進一步走向社會打下堅實的基礎。 實習期間，我從末出現無故缺勤。我勤奮好學. 謙虛謹慎，認真聽取老同志的指導，對於別人提出的工作建議虛心聽取。並能夠仔細觀察、切身體驗、獨立思考、綜合分析，並努力學到把學樣學到的知道應用到實際工作中，盡力做到理論和實際相結合的最佳狀態，培養了我執着的敬業精神和勤奮踏實的工作作風。也培養了我的耐心和素質。能夠做到服從指揮，與同事友好相處，尊重領導，工作認真負責,責任心強，能保質保量完成工作任務。並始終堅持一條原則：要麼不做，要做就要做最好。 爲期14天的實習結束了，我在14天的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，收益非淺.現在我對這14天的實習做一個工作小結。 回想自己在這期間的工作情況，不盡如意。對此我思考過，學習經驗自然是一個因素，然而 更重要的是心態的轉變沒有做到位。現在發現了這個不足之處，應該還算是及時吧，因爲我明白了何謂工作。在接下來的日子裏，我會朝這個方向努力，我相信自己能夠把那些不該再存在的“特點”抹掉。感謝老師們在這段時間裏對我的指導和教誨，我從中受益非淺。 本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開 眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對於我們以後學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對於以後做人所應把握的方向也有所啓發。 我會把這此實習作爲我人生的`起點，在以後的工作學習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。

篇四：玻璃廠實習報告

實習時間：2010年4月28日 實習地點：耀華玻璃有限公司 實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步瞭解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業理論有個感性認識，並對以後專業課程的學習作好鋪墊。 一.浮法玻璃生產線： 浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，重力和液體表面張力的作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，外力拉引作用，向錫槽的後部移動。在移動的進程中，經自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化後引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，降溫、退火，切裁，平板玻璃產品。 浮法玻璃生產工藝與成型方法，其優點是： 1、適合於高製造優質平板玻璃，如波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行; 2、生產線的規模不受成形方法的限制，產品的能耗低;3、成品率高; 4、易於科學化管理和機械化、自動化，勞動生產率高;5、連續作業週期可長達幾年，有利於穩定地生產;6、可爲在線生產新品種適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時 噴塗膜玻璃、冷端表面等。 浮法玻璃生產能力佔到了我國玻璃總生產能力的86%，我國建成了亞洲最大規模的日熔化量900噸的先進浮法玻璃生產線。 浮法玻璃生產流程簡介：(1)原料製備 (2)玻璃的熔化(3)玻璃的成型 (4)玻璃的退火 (5)玻璃板的切割 (6)原片裝箱： 生產性料倉：1～5日的使用量的料倉羣 配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料混合並加入量的熟料。 投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃ 。 燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，爲熔窯熱能熔化玻璃 。 熔化：將原料熔化製備成合格的玻璃液 。攪拌：對玻璃液均勻攪拌、澄清 。 流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。 保護氣製備：h 2 和n 2 用於保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。 成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。 玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力消除， 600℃～70℃ 。 檢測：對玻璃板檢驗，制定等級。 切割：對合格的玻璃板切割成客戶需要的尺寸 。 原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，並裝入包裝箱中。 主要生產流程： 一、玻璃原料 主要有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。 輔助原料：着色劑 金屬氧化物 助熔劑：螢石 caf2 澄清劑：碳 二、原料的製備 1、粉料倉 上部：立方體 鋼筋混凝土結構 下部：角錐體 鋼板結構 2、輸送設備 間歇式：汽車 叉車 剷車 吊車 連續式：機械輸送：皮帶輸送機 鬥式提升機 溜管 氣力輸送：壓送式 吸入式 3、稱量設備： 電子稱：特點是 誤差值：減量稱量法是操作實踐中反覆的修改而得的最合適的方法以誤差最小化。 實訓感想： 通過這次參觀實習，我對玻璃的製備有了進一步的瞭解，特別是對浮法玻璃的生產工藝流程有了比較深刻的認識，對於學習無機非金屬材料的相關理論十分重要。

篇五：玻璃廠畢業實習報告

(1)瞭解玻璃廠總平面規劃的基本要求。(2)瞭解玻璃的化學組成，及成分的原料。 (3)獨自畫出個機械設備的簡易圖形並瞭解其工作原理。 (4)瞭解玻璃配合料的製備。 2、實習意義 (1)進入工廠，使同學們對本專業產生濃厚的興趣(2)通過參觀使大家對各機械設備有個大體瞭解，並簡單瞭解其工作原理，以便學專業課。 3、實習要求 (1)明確實習目的，端正實習態度，認真遵守實習紀律，按時參加實習，不早退，實習期間無特殊情況不得請假，班、組長每天認真點名。 (2)認真遵守工廠各項規章制度，注意安全，參觀時按小組順序走，不亂跑，亂摸產品，不妨礙工人操作，更不能私拿產品，亂動機器儀表開關，否則事故責任自負。 (3)嚴格要求自己，語言行爲文明，穿戴整齊，尊敬師長，吃苦耐勞，注意處理好各種關係。 (4)虛心向工人師傅請教學習，認真收集資料，做好筆記並及時整理。 (5)實習期間除集體組織活動外不得私自外出，外宿。 4、實習單位的簡介及發展情況 德州晶華集團有限公司位於美麗的山東半島和環渤海經濟區中心地帶德州市，是中國建材五十強企業，山東省資源綜合利用先進單位，山東省200戶重點工業企業集團之一，國家級火炬項目實施單位。集團經營層持有全部股權，爲改制的民營有限責任公司。集團下設振華、晶峯、大壩等控股子公司。集團佔地3000畝，轄18個生產廠區，4個鐵路貨場，6條鐵路專運線;集團員工總數7800人，資產總值36億元，企業信譽等級aaa。集團曾榮獲“中國建材名優企業”、“中國500家最佳經濟效益工業企業”、“中國建材百強企業”，“中國名牌”、“中國市場知名十佳品牌”、“山東省名牌”、“山東省著名商標”、“山東省管理示範企業”等榮譽稱號。 德州晶華集團立足科學發展，上項目、上品種、上檔次、上質量、上水平，實現了由大變強，靠新出強。集團主導產品：浮法玻璃、空心玻璃磚、乳白烤花瓶，醫藥玻璃瓶，全部通過iso9002質量體系認證。年產優質浮法玻璃700萬重箱，高檔空心玻璃磚3600萬塊，日用玻璃20萬噸，塑鋼門窗20萬平方米,碳纖維布120萬平方米。產品市場覆蓋20多個省市，暢銷全球60多個國家和地區，深受國內外客戶的青睞。晶華集 團已建成世界最大的空心玻璃磚生產基地、全國最重要的日用玻璃生產基地、華北地區重要的浮法玻璃生產基地。企業生產經營主要指標一年一個新跨越，按照既定的發展規劃，2010年後，晶華的銷售收入將達到40億元，利稅5億元，真正成爲管理好、效益高、貢獻大的行業龍頭企業。 晶華集團做精做強浮法玻璃、空心玻璃磚、日用玻璃等主導產業，優化產品結構，全面推進產業升級，提高核心競爭力。企業堅持以結構調整爲主線，不斷優化產品結構，突出窯爐節能化、產品輕量化、品種特色化、經營集約化。浮法玻璃重點生產市場緊俏的薄板、厚板、深加工玻璃;空心玻璃磚突出主打產品和高附加值產品的生產;日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生產比重，盈利能力不斷增強，市場更加穩固。晶華集團結合自身特點，不斷強化創新力度，加強節能降耗，通過小改小革、產品開發和創新工藝等方式，實現了環保節能、節支創效的目標。 二、實習內容 1、車間分佈示意圖 2、玻璃配合料製備車間 (1)玻璃的化學組成及原料 石英砂(so2)， 石灰石(caco3)，純鹼(na2co3間接引入n ao)，長石， 螢石， 芒硝， 硝酸鈉。 石英砂： 主要成分是石英。含有黏土、長石等輕礦物、也有磁體礦、硅線石、藍晶石、赤鐵礦、金紅石、黑雲母、鋯石等重礦物以及有機物等，高質量的石英砂應含99%~99.8%，其他含al2o3、na2o、k2o、fe2o3等雜質，大多在玻璃中還是有用的，但fe2o 3的量需要控制。 純鹼： 純鹼即化工產品na2co3，玻璃工業中採用煅燒純鹼。煅燒純鹼爲白色粉末，易溶於水，極易吸潮而結塊，因此必須儲存在乾燥倉庫內。國外將純鹼製成重質鹼，呈顆粒狀，配料時不易飛揚，不易吸潮，不易分層，國外都用重質鹼。 芒硝： 芒硝分爲天然的、無水的、含水的幾種。在玻璃中主要作澄清劑。 硝酸鉀： 又稱鉀硝石，火硝。硝酸鉀是透明的結晶，易溶於水，在溼空氣中不潮解。 硝酸鉀除往玻璃中引入k2o外，同時還是玻璃的澄清劑、脫色劑和氧化劑。 長石： 常用的是鉀長石、鈉長石。它們的化學組成波動較大，常含有fe2o3。因此，質量要求較高的玻璃，不採用長石。因爲長石中含有尖技術氧化物，可減少純鹼的用量，在一般玻璃中應用廣泛 石灰石： 石灰石主要成分是碳酸鈣 而caco3 caco3 + sio2 =高溫= casio3 + co2，casio3是製作玻璃不可缺少的成分 螢石：螢石又稱氟石，是一種常見的鹵化物礦物，它是一種化合物，它的成分爲氟化鈣，是提取氟的重要礦物。螢石是一種優秀的光學材料，螢石製成的鏡片具有目前任何光學玻璃都無法比擬的光學素質，具體表現在極好的抗色散特性，然而由於純淨的大塊螢石極難尋覓，使得采用螢石鏡片的鏡頭造價極昂貴，異常珍貴。 (2)玻璃配合料的製備 原料→→鬥提機→→搖篩→→料倉→→電子自動秤→→水平皮帶運輸機→→混料機 注1：各原料通過鬥提機進入料倉再進入混料機，最後製成配合料。 2：料倉上邊有平面搖篩和六角篩(技術有限未畫出)，六角篩用來篩有塊或易結塊物體。3：混料機型號：qh1500,六角篩型號js-1110。 4：配合料由70%的粉料和30%的碎玻璃組成。 (3)原料車間示意圖 配料車間採用減料法配置，全自動操着，避免了人工配料中原料多少不準拿捏不定等弊端 原料運進存料車間以後，有鬥式提升機把用量較大的原料(石英砂，石灰石，長石，白雲石)運到配料設備的最高處，然後用篩子對原料進行一次過篩(篩子有六角篩和平面搖篩)，主要目的是除去原料中的雜質和較大的顆粒，原料的顆粒度要求0.125~0.5mm,如果顆粒度分佈不均，會造成配料分層及結石缺陷，特別是天然原料更要注意這一點。過完篩後落入料倉，用量較少的原料直接由最高處加入料倉而不需要鬥式提升機，料倉下面有一閘門，閘門下面是電子秤，電子秤用減量法稱量每次所需要的各種原料的量(電子檯秤的型號爲tcs-1000)，然後通過水平傳送機把原料送進混料機(型號爲qh/1500，22轉/分)進行混合。經過一段時間的混合，然後通過閘門放進貯料倉，再用小車運到生產車間。