鍊鐵廠廠長工作總結

尊敬的x總、各位領導、全體職工同志們：

大家上午好!

踏着匆忙的腳步，20xx年在不經意間與我們揮手告別。回想一年來的工作，有進步，有成功，更有失誤。面對低迷的市場、快捷的生產，在公司的大力支持和領導下，全廠幹部職工緊緊圍繞“三向管理”這一精髓，本着“安全環保、節能高效”的生產宗旨，以提升技術水平爲重心、控制成本爲核心，強化基礎管理，優化原料配比，狠抓爐外冶煉，強化設備點檢，實現了生產的持續穩定，圓滿完成了公司下達的各項任務，爲後道工序產能的全面釋放，爲公司經營利潤的正常保持發揮了“效益先鋒”的作用，真正挑起了生產系統龍頭的大旗。

一、 20xx年主要指標完成情況：

1)全年共產燒結礦xx萬噸，完成計劃的xx%;鹼度合格率xx%，同比去年提高xx%;FeO合格率xx%，同比去年提高xx%;平均轉鼓強度xx%，同比去年提高0.20%。

共產球團礦xx萬噸，完成計劃的xx%;平均抗壓強度2.92KN，同比去年提高200N。

共產鐵水xx萬噸，完成計劃的xx%;其中：1#1280高爐鐵水產量 xx萬噸，完成計劃的xx.x%，2#1280高爐鐵水產量xx萬噸，完成計劃的xx%。鐵水合格率89.17%，同比去年提高6.50%。

2)全年主要指標突破情況：

20xx年6月22日鐵水產量xxt，創日產最高紀錄。

20xx年9月：鐵水產量達xxt，創月產最高紀錄。

1#1280高爐燃料比xxKg/t。

1#1280高爐全月平均【Si】0.40。

二、20xx年生產運行回顧：

20xx年鍊鐵生產可謂是“樂極生悲，柳暗花明”，年初受原燃料庫存充裕、穩定影響，高爐各項生產指標創歷年來冬季生產最佳業績，1-2月平均日產達 6718.07噸，對於和諧、喜慶的“兩節”氛圍，可以說是錦上添花。

進入3月份，受“3.01”TRT電纜爆炸引發煤氣管網事故影響，高爐生產一落千丈，尤其是2#1280高爐爐況嚴重失常，全月平均日產1408.60噸，最低時僅爲335.84噸，因風口破損(小套破損共54個，中套4個)，休風率高達8.6%，給公司正常的生產、經營組織造成了巨大的影響。進入5月份，受焦炭質量影響，兩高爐爐況運行再次波動，整個生產陷入低谷。

從6月份起，在公司及分廠的大力支持下，進一步調整管理、操作思路，樹立了以“活躍爐缸、穩定爐況、分區管理、適時突破”的生產理念，高爐生產穩中有進，各項指標逐步改善，尤其是從9月份開始，生產指標節節攀升，創開產以來最穩、最好成績。

客觀的說，今年後半年以來高爐的穩順高產同比去年後半年有本質的區別，這就是高產下的低耗，這是高爐操作理念、操作水平進一步提升的踐行。

三、20xx年生產過程中成功的做法：

1)操作理念的轉變 高爐生產以“優質、高產、低耗”爲目標，“強化外圍管理、維持爐況長期穩順”爲手段，單純的追求某一指標的突破，得不償失。今年以來，隨着各級人員操作水平的提高，這一理念得以昇華，在造渣、爐缸熱焓、裝料、冷卻制度等的調整上能夠靈活把控，集中表現的成果就是高風溫、大礦批的使用和低硅冶煉技術等的成功實施。

2)推行區域化管理 高爐生產環環相扣，設備的正常運轉是爐況順行的保障，結合生產實際，積極推行區域化管理，實現了個人能力、職責、利益的有機結合，極大地調動了各級人員主觀能動性，設備的日常檢點、維護落到實處，各種隱患得以及時處理，在大幅降低高爐外圍設備影響的同時，確保定修制度順利實施和延續。

3)科學管控原燃料 客觀的說，今年的原燃料條件較去年有所下降，主要表現在外購礦粉種類頻繁變化、成份波動較大，焦炭質量一度下滑，部分指標概不如前。面對現實，我們強化爐外冶煉，及時掌控物料特性，科學的制定消化方案，操作上防微杜漸，靈活調整，實現了質量的穩定提升。

4)推行標準化操作 經過近三年生產的檢驗，各工序操作規程逐步完善，標準化操作得以實施，生產管控逐步向“準理論”靠攏，實現了理論與實踐的有機結合，高爐休送風作業、異常爐況處理、突發性事故應對等，能夠做到有章可依，科學應對。

5)重點指標，重點突破

① 合理調整中心溫度 在前期送風制度調整的基礎上，逐步優化裝料制度，實現中心溫度的預控可控，消除了以前中心溫度帶寬，熱量損失大的不良表現。

② 實現全風溫操作 高爐氣流穩定，通過設備改造、觀念更新，逐步提高風溫使用水平，最終實現全風溫操作，對改善高爐軟熔帶特性、提高爐缸熱焓、鼓風動能，保證爐缸活躍起到了積極的作用。

③ 改善爐渣性能 穩定的渣皮，對高爐的長壽、順行至關重要，結合冶煉實際，逐步提高燒結配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，爐渣鹼度提高，渣鐵熱焓提高，穩定性、流動性改善。

④ 強化爐外出鐵 隨着高爐產能的增高，強化了對爐外出鐵的管理，表現在：保證鐵口深度不小於2.2m，控制出鐵時間50-70min，出鐵間隔不超25min，加強渣鐵溝及衝渣系統管理，避免出現無風堵口現象。渣鐵的及時排放，實現了高爐的進出有序，促進了爐缸工作的正常。

⑤ 分階段推行低硅冶煉 原料的穩定，各項操作制度的到位，爲實行低硅冶煉創造了條件，9月份通過分段攻關，全月【Si】僅爲0.40%，低於0.4%的生鐵含硅達到了67%，成功實現低硅冶煉。

⑥勤檢測、慎操作，力控爐(底)溫(度)

1280m3高爐自投產以來，爐底、爐缸溫度一直呈上升趨勢，雖然通過檢修灌漿，有所緩和，但仍是制約高爐安全生產的最大隱患，特別是1#高爐標高7.4m E點溫度最高達到1050℃，嚴重威脅着高爐的安全生產。爲此，我們制定了《1280m3高爐護爐方案》、《爐底、爐缸燒穿應急預案》。具體做法：

首先是穩順爐況，建立合理穩定的爐型，有利於爐底、爐缸溫度的控制。其次，在穩定爐況的基礎上，適當控制冶煉強度，即按日產xxt-xxt組織生產,以保安全爲第一要務。三是加強對爐缸側壁冷板水溫的監測、利用檢修時機在1#高爐爐缸7.8m和8.4m(A點)標高部位增加臨時熱電偶3根、鐵口正下方安裝攝像頭進行監控，同時明確極限溫差及爐皮溫度，配套應急措施。四是加釩鈦礦進行護爐，確保生鐵中[Ti]含量在0.08%-0.12%。五是定期檢修對爐底爐缸部位進行灌漿，逐步消除竄煤氣影響。六是通過爐底主體水管以及相關設備設施進行砌築保護，關鍵部位製作導流槽和殘鐵區。通過上述措施的有力實施，爐底、爐缸溫度得到有效控制，目前維持在830℃左右。

四、吸取3.1事故教訓，規範生產運作

3月份是鍊鐵史上最黑暗的一個月，3月1日0：05分，因TRT電纜爆炸，引發兩高爐風機全部跳閘，風口、直管灌渣事故(1#高爐14個風口、直管灌渣;2#高爐13個風口、直管灌渣)，3:55分已具備送風條件時，又發生了高爐煤氣系統總管網爆炸，兩起事故直接導致高爐非計劃休風長達30h19min。

在爐況恢復過程中由於技術水平及組織措施不到位，2#高爐爐況一波三折，最終導致爐缸嚴重堆積，冷卻設備大量破損，歷時一個半月才得以恢復。此次爐況失常，打破了公司正常的生產組織，造成了巨大的經濟損失。

回顧整個過程，如果說風機跳閘，風口、直管灌渣屬突發性事故的話，後續的煤氣管路發生及2#高爐的嚴重失常，簡直就是雪上加霜。事故是可怕的，處理事故善後工作，代價更是沉痛。

痛定思痛，本着“實事求是認識差距，不折不扣吸取教訓，一點一滴總結經驗，再接再厲尋求進步”的原則，我們組織相關人員上述事故進行了全面系統的分析，並配套完善了相關措施。

1、吸取3月1日煤氣管路爆炸事故教訓，我們：

1)完善了分廠煤氣管網各種監控設施，尤其是涉及壓力監控的各種聲光報警。

2)建立健全各類應急預案：

① 健全了鍊鐵廠管理組織應急預案，事故狀態下分工明確、各負其責，避免忙而出亂，顧此失彼引，致使事故擴大化。

② 參照《唐鋼鍊鐵廠操作手順》，健全現行應急預案，常識的東西定性，定性的東西定量，用科學的操作指導生產、預防事故。

3)由設備廠長牽頭，對各級領導、涉及煤氣崗位操作人員進行了系統的培訓，以求通過提升幹部業務能力，充實職工隊伍操作水平，達到促進管理水平和企業效益的提升，這種專項培訓，一直延續下來，逐步擴展到分廠的各個崗位。

4)由安全部、設備部、調度室牽頭，完善了對重點區域、重點設備、重點崗位、重點人員、重點數據的管理管控制度，做到了不重複、不遺漏。

5)建立和完善了煤氣設備、設施、管網操作管理制度。

6)進一步健全信息反饋機制，確保信息渠道的及時、準確、暢通。設立各區域重點危險源的信息反饋制度和預防制度。

2、吸取2#高爐爐況失常事故教訓，我們：

1)對此次爐況波動，我們先後組織多次專題會議，進行了系統的分析，並將原因分析、處理過程、異常爐況處理措施等，整理成冊，人手一份，要求每個人時刻反思、學習。

2)對高爐各級人員分工進一步細化，實行區域化管理，極大調動了各級人員的積極性。

3)成立爐況運行監控小組，對爐況進行全天候跟蹤，利用每週爐況分析會，對爐況變化進行分析討論，並明確攻關課題，逐步突破。

4)用科學的理論、精準的數據指導生產，尤其是涉及到過程覈算的基礎數據，一定要全面分析、定期校正。

5)強化落實、執行機制，由黨委書記牽頭，安全部、調度室參與對現場違章違紀及各項會議精神認真跟蹤落實，逐日反饋，做到向執行力要效益。

五、貫徹落實安全標準化作業，提升安全管理水平。

安全工作，是企業生產的重心，更是制約鍊鐵正常運作的瓶頸，面對現實，我們腳踏實地，從導致事故發生的三方面因素(物的不安全狀態、人的不安全行爲、管理的缺陷)入手，逐一完善，實現了安全管理的升級，具體如下：

1、強化安全週期性檢查：

1) 積極開展各單位內部自查自檢工作，各類隱患逐日彙總處理。

2) 利用每月的專項檢查機會，對各死角、死區進行集中檢查。

3) 有針對性的開展專題檢查，包括、冬季煤氣作業、皮帶工作業等，做到防微杜漸。

4) 上述檢查查處的各類隱患，進行分類彙總，落實專人跟蹤限期整改。

5) 全年專項整治共查處隱患1239起，整改率爲95%，日常隱患排查共計1400項，整改率爲99%。使各類隱患真正達到閉合循環，大大提高了安全保障水平。

2、提升人員安全意識：

1) 深入開展“三級”安全培訓工作，重點突出培訓實用性、可行性，全年組織各類培訓活動28次，參訓人員達到1200餘人次，從根本上強化了職工的安全理念。

2) 利用“歷史上的今天”的活動，對歷年來各類事故彙總分析，用慘痛的教訓喚醒每位幹部職工的責任心、使命感，找出差距，彌補不足，進一步提高聯保、自保意識。

3) 及時通報各兄弟單位發生的事故，利用站班會進行宣傳教育。

4) 加強職工“三違行爲”的查處，通過日常考覈、綜合考評，按照層層負責的原則，認真履行承諾，嚴格落實安全生產責任狀，全年共計獎懲59690元，涉及1148人次，使現場的每道工序、每個環節都得到了有效地控制，極大的促進了分廠的安全管理。

3、強化硬件完善軟件：

1) 結合實際，完善了現場限高標、重點危險源等標誌、標牌。

2) 進一步規範了重點崗位的勞保發放、使用、跟蹤。

3) 對現場煤氣報警儀、空氣呼吸器等進行了補充、校驗。

4) 逐月與各級領導簽訂安全責任狀，對分廠各項安全管理制度做了進一步的修訂完善，並及時督促落實。

5) 出臺了崗位規程隨機學習抽查制度，即每位職工將本崗位規程打印三份，分廠安全部、所屬工段、個人各留存一份，形成日常操作對照規程、工作閒餘學習規程、相互之間抽背規程的良好習慣。

六、提升設備管理水平，降低故障發生機率

全年設備運轉情況如下：高爐平均休風率爲1.37%，設備運轉率98.63%;燒結平均停機率7.62%，設備運轉率爲92.38%;豎爐平均停機率8.05%，設備運轉率91.95%。雖然受“3.01事故”影響，但與去年同期相比，設備故障率卻大大降低。

總結全年工作，具體如下：

1、推行設備四級點檢：①崗位操作工每班不定期巡查，將設備隱患及時向上級反饋並協調處理，並把重點設備的運行情況列出來寫在交接班記錄紙上;②各工段每旬組織所屬班組長進行設備自查自檢，將查處隱患上報設備部和安全部進行處理;③職能部門按設備類別(特種設備、壓力容器、監視測量、皮帶輸送、通風設備等)不定期進行點檢; ④分廠領導每月組織兩次現場設備隱患大巡查。通過四級巡檢，將設備存在隱患發現在事前，使問題得到了及時妥善處理。

2、推行設備定修制度。高爐每季度組織一次10～12小時的計劃性檢修。豎爐每兩月組織一次16小時的計劃性檢修;燒結每月組織一次12小時的計劃性檢修，噴煤、原料、運行、鑄鐵根據實際情況在不影響生產的前提下適時組織檢修。爲確保檢修效果，在每次計劃性檢修前組織召開檢修協調會，認真編寫項目檢修程序和方案，每一個項目都做到了分工明確，責任到人。設備定修制度的實行，使設備問題得到了有效處理，生產組織、設備維護做到有計劃開展，大大減少了運行過程中設備的非計劃停機，爲生產的有序組織提供了強有力的保障。

3、強化連鎖裝置和能源介質管理：爲預防操作工在事故或應急狀態下開錯各種能源介質閥門而引發事故，對現場水、氧氣、氮氣、煤氣、空氣等能源介質管道及各個閥門井都用不同的顏色和代號進行了標識。爲了在生產過程中各種能源介質溫度、壓力、流量超限，重點設備的液位、振動、位移等不達要求時，提醒操作工及時採取措施預防事故發生，在各工控機上增設了單獨的監控畫面，主控室增設了聲光報警，關鍵的設備參數設置了連鎖。爲了加強操作工在現場設備周圍的'巡檢次數，在各大型設備周圍、關鍵區域、水池等部位實行了撥表制度，同時出臺高溫、劇毒介質的特殊防範條例，納入日常管控範圍之內。

4、提前策劃1#1280m3高爐大修工作：針對1#1280m3高爐爐底溫度偏高的問題，在完善硬件、優化操作的同時，積極配合公司開展大修前期策劃工作，目前大修方案已基本確定。

5、堅持不懈抓技改：今年以來，結合同行業工作經驗和現場生產實際實施了多項技改，爲生產和設備的正常運行創造了不少效益，如：高爐防喘閥全部關閉運行節省了電能;大壕衝擊點安裝熱電偶能根據溫度預防燒穿、能根據溫度變化合理打結大壕;開口機鑽頭加霧化水;脫硫區域增設工藝水循環泵可以防止機械密封燒損;高爐風機房增設高壓氮氣防止防喘閥誤動作;球團風機房增設備用冷卻風機和助燃風機可以正常按計劃保養和維護設備;噴煤噴吹管上增設了過濾器，減少了堵槍次數;高爐軟水泵房、球團水泵房、高爐循環水泵房頂做了地面防腐，延長了設備使用壽命;燒結混料滾筒內安裝了刮料器減少了清滾筒次數等等。

6、吸取事故教訓，防微杜漸：彙總了鍊鐵開產以來相關設備事故案例，通過剖析，在強化日常管理的同時，爲下一步一體系開產、新職工進廠之後的學習培訓，創立了活教材，在一定程度上有效地抑制了類似事故的發生。

七、注重細節管理，強化過程督促跟蹤，實現“三向管理”的全面落地

20XX年我們提出了“向制度要規範、向規程要安全、向執行力要效益”的“三向管理”理念。爲了將這一理念真正深入人心，實現真正落地，20xx年以來，鍊鐵廠從各項基礎工作着手，注重精細化管理，各項工作取得較爲滿意的成績：

1、強化制度建設，規範運行模式

“沒有規矩不成方圓”，早在年初，組織大班長以上領導，本着服務於生產、促進管理提升的宗旨，對照公司標準，將分廠原有管理制度進行了全面審定，捨棄了一部分不合理、陳舊的制度，並結合生產實際，及時對各項管理制度做出補充，先後出臺了高爐區域性化管理、生產系統班組排名辦法、大學生人才選拔、主控監控崗位工作紀律等制度，使生產運行過程中出現的各種不規範、不協調降到了最低。尤其是高爐區域化管理模式的運行，使多年來一直困擾高爐的設備故障問題，得到了有效遏制。20xx年下半年，鍊鐵廠一掃3.1煤氣管網爆炸事故的陰霾，生產一路高歌猛進，各項指標均突破歷史最高記錄，這與區域化管理、排名制度的全面推廣有着密不可分的關係。

2、強化幹部作風建設，全面提升執行力

鍊鐵廠是公司第一大廠，職工隊伍龐大，管理人員就有一百餘人。管理工作要提升，管理人員首先要提升。“只有不脫產，才能不脫離羣衆”。一個管理者執行力高與低，關鍵看他是否能真正深入一線、深入職工、深入基層。今年7月份，我們提出現場爲主戰場、鋼鐵是人煉出來的，但不是在辦公室煉出來的。要求每一位中層幹部，每週深入具體崗位，進行至少三次蹲點，每次時間不得少於4小時。在蹲點過程中，與崗位人員用心溝通，明確崗位工藝流程，熟悉具體操作，發現存在問題和不足。

4、強化職工思想教育，使幫聯互助真正深入民心

思想是行動的綱領，也是戰鬥的武器。爲正確引領全員樹立正確的職業觀、道德觀、價值觀，鍊鐵廠將每月的民主生活會開在了基層。由各工段、大班結合生產實際，確立議題和參會人員，分廠政工和工段長參加，聆聽一線職工心聲，及時給職工答疑釋惑，傳達公司和分廠各類會議精神，讓職工明確公司的發展方向，明確企業的所思所想，時刻與企業發展保持一致。同時以“一牽二、二帶一”幫聯機制爲契機，在全廠職工中形成互幫互助的良好氛圍，尤其是11月份組織開展的“淨思想、嚴紀律、樹形象、保安全”演講活動，每一位職工的演講，激起大家的共鳴，使全員真正認識這一活動的內涵，做到自律、自醒、互助、提高。

5、走出去、引進來，力求素質提升

今年以來，分廠在繼續抓好基層兩培一考工作的前提下，前半年，組織10名技術精英外出濟鋼、首秦等國內同行先進單位，進行了爲期三個半月的學習。通過學習開拓了大家的眼界，學到了先進的操作方法，提升了大家的技術水平，同時也收集了不少技術資料，並與同行建立良好的合作伙伴關係，爲中鋼注入了新的血液、新的思想，爲下一步一期如期投產奠定了堅實的基礎。

八、積極參與一體系升級改造，圓滿完成1780熱風爐烘爐保溫工作

1、爲確保一體系如期順利投產，在組織好二體系生產的同時，積極投入一體系升級改造各項工作中去。全年組織召開一體系升級改造設備技術討論會56次，簽訂協議115份(其中高爐84份，燒結31份)，變更設計、施工不合理的項目148項(其中高爐92項，燒結56項)，爲下一步投產奠定了基礎。

2、因1780m3高爐在本年度內無法啓動，爲保護高爐本體、熱風爐及其系統管道砌築耐材的使用性能， 10月16日牽頭外協單位開始烘爐保溫，溫度控制整體穩定，通過交接，目前實行自主烘爐。

3、當前正在進一步跟蹤相關不合理、隱患、尾項工程等的處理，實實在在的爲下一步安全、穩順生產打基礎。

整體來說，全年工作穩中有進，但也暴漏出了不少問題：

1、技術管理薄弱，人員操作水平提高緩慢，尤其是在爐況的預見、判斷和處理上還有很大不足。

2、管理人員仍以經驗型爲主，綜合型、全能型人才欠缺，管理工作被動，很多事情忙於應付，依然存在被動挨打的現象。

3、雙基管理不紮實，尤其是安全方面，缺乏擴散性思維，不能做到標本兼治，關口前移。

4、日常培訓儘管月月組織，但流於形式多，離高標準甚遠，沒有達到預期的目標。幹部缺乏對具體操作的指導，粗暴的工作方式影響着職工的積極性。

5、高爐穩順週期相對較短，說明我們對高爐的掌控還有所欠缺，抵抗外界波動能力有待進一步提高。

新年度工作目標和計劃：

一、新年度工作目標：

20xx年計劃完成：

鐵水326萬噸(其中一車間94.4萬噸，二車間231.6萬噸)，

燒結468萬噸(其中一車間128萬噸，二車間340萬噸)，

球團104萬噸(其中一車間28萬噸，二車間76萬噸)。

計劃實現：實現安全事故爲零，力爭20xx年先進集體。

二、新年度具體做法：

1、進一步完善工藝技術管理制度，結合季節性工藝指標的變化，進行優化、彙總，以季節性操作手順的形式，推崇一種做法，通過嚴密的管理和工藝監督，消除人員的麻痹思想，建立長期穩定順行機制，預見性的處理好每一個工藝細節。

2、革新機制，健全領導機構，明確職責分工，實現橫向到面、縱向到點相結合，致力於安全、設備、技術、管理四位一體的管理新思維，即一、二體系按鐵前、高爐、運行區域劃分，由生產、設備副廠長直管，涉及到日常生產的組織，由調度牽頭，協調完成。

3、安全方面，積極推進包括隱患排查體系建設、標準化建設、應急預案建設、重大危險源管控及制度建設在內的五項建設工程，實現各種安全理念深入人心，深入一線，關口前移，一抓到底。同時嚴格落實各單位安全主體責任和監管責任，堅決執行區域領導安全終身負責制和人身事故一票否決制。

3、繼續加強職工技術培訓教育工作，加大主工藝崗位和技術管理人員的智力投資，繼續堅持“走出去，請進來”的原則，以提高專業基礎理論知識和注重實踐操作相結合的方式，培養一批能夠駕馭1780m3高爐的主力軍，必要時年後仍繼續組織相關專業組長、技術骨幹外出學習。同時，要進行崗位規程的學習培訓，特別是崗位應急預案的學習、演練也將作爲主要培訓內容，做到理論與實踐相結合。

4、狠抓技改創新工作發揮工藝技術部的職能作用，側重於工藝技術指標提升方面的攻關。如在降低燒結廢氣溫度、穩定大礦批操作、提高高爐風溫等方面實現突破。

5、加強爐外冶煉，特別是鐵前系統的生產過程的監管工作，加大對產品質量的跟蹤、分析，優化原燃料結構，從而實現穩順前提下的效益最大化。

6、結合生產實際，確定新的生產模式，加強1280m3高爐爐底、爐缸安全運行的監管，同時進一步落實高爐大修方案及材料，制定科學合理的停爐及大修方案，推進高爐大修工作。

7、強化爐前管理，仍是新年度安全管控的重點和核心，主要是維護和監管爐前渣鐵溝的使用和澆築，配套相關獎懲條款，付諸實施，確保安全長壽。

8、對燒結機頭除塵、球團成品、高位料倉等區域除塵進行整改，創優環境，實現零排放。

9、積極參與100萬噸超細粉項目的審定、過程施工的跟蹤，確保投產後，工藝運行合理，設備運轉正常，成爲公司產業鏈延伸的又一精品工程。

10、在公司黨委的正確領導下，進一步強化幹部、職工思想教育工作，注重分廠軟實力工作的提升，重塑煉鐵新形象。

新年度，我們將盯緊先進集體這一目標，以啓動1780 m3高爐爲契機，穩定和提升高爐生產爲核心，科學組織，精心管理，重點控制，安全圓滿完成新年度各項目標任務，爲公司交上一份滿意的答卷。