生產月總結報告

篇一：

1;九月份車間生產正常，日產量維持在8000~10000支左右，由於車間人員短缺，排氣工序只能開啓1.5個，即白天開兩個，晚上開一個。產量能夠確保在10000支上下。 2;質量方面，小管出現質返損比較多，原因是小管市場需求量比較大，車間開啓了4個鍍膜機應急，臨時改裝拼湊了小管轉架，出現上下高度不一，顏色不一致和圓頭劃膜的現象居多。在生產中改造，我們協同機加工又加工了150個小管管託。現此現象已經解決。

3;出現質返損比較大的原因還有外管髒的現象，主要是由於處理北廠積壓管和改制管，利用近1周時間車間已經處理完畢。

4;排氣工序出現殺尖內吸的現象比較多，主要原因是由於前道工序結尾機不同於手工接尾，較粗，致使排氣工序出現操作難度較大。此種現象我們解決起來也確實有一定難度，因爲圓排振動量較大。車間也一直未停止試驗，我們也在尋求拉封機與圓排的最佳結合點。

5;車間出現在鍍膜工序的過程損比較大，原因出在裝管車及潛送線上。首先現有內管裝管車需要改造，計劃已經提報，10月15日，加工件能夠到位。現在每班車間鍍膜工序的過程損內管要在200支上下，按成本價3元一支計算，就要1200元，一個月下來就要36000元，所以此問題需儘快解決。

6;車間出現在封口工序的過程損是由於遣送線造成的，前期外管遣送線在拐彎處，廠家採用定向旋轉輪強制小車拐彎，致使小車車輪的橡膠層與輪體分離，這樣一來，小車在運行過程中就會出現顛簸。致使內外套管之間互相撞擊，造成破損。現車間已經將定向輪取消，在小車拐彎處加裝蓋板，此種現象已經解決，但小車車輪得急需更換，考慮設備未驗收，車輪問題是否由廠家協調購買。

7;清洗機連續運轉近1個月以來，出現問題及時解決，現在存在的問題主要是門隔斷層出現錯位，廠家改造的輪安裝後，效果不明顯。還有安裝的車輪運行軌道槽，自動注水的效果不明顯，現車輪出現了一隻斷裂的現象。整體來看清洗機大的問題已經沒有，主要還是門升問題急需解決。

8;工藝性能方面，8、9月份車間合格率分別爲99.96和98.65。下一步我們將繼續努力。

9;車間6s管理，這段時間確實有些欠缺。不講理由，今後加強。

10;下一步，我們本月要進行人員整合在產量方面有所增長，要力爭日產保13000，突破14000，靠近15000。

11;連鍍生產線調試完畢後，我們將按現有的工藝思路調整一套性能優良的工藝參數。

12;6s管理我們將繼續加強。

篇二：

一、工作概述： 根據審計室要求完成生產車間相關覈算工作;根據人員工資情況對勞動工時定額進行覈定;月生產完成產品的分類統計及產值覈算;對車間設備、物品狀況統計、損耗覈算;登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬，並與相關部門覈對;按時編制車間成本預算和產品成本計算單。

二、本月工作內容：

1、合同變更的審計：訂單的變更管理制度和控制流程：訂單變更的落實與控制措施;訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務處理及保管制度

2、盤點制度專項審計：在車間現場看到絕大多數的車間對生產盤點不積極，《盤點表》跟實際的物資有相當大的出入。

3、完成XX年年和2009年上半年電器高壓單元數的分析統計

4、完成倉庫低壓板材庫存狀況分析

5、完成6月、7月工裝生產記錄的錄入和統計

6、完成smc各種報表和臺賬的建立和完善(樣本)

三、本月存在的問題：

對生產訂單變更流程的審計生產計劃部沒有相應的《生產訂單落實和控制措施》，拿不出相應的有力證據。所有的憑證沒有通過統計彙總：訂單變更的記錄沒有、訂單變更統計分析沒有。

訂單的變更控制程序沒有，車間管理人員忽視訂單變更的影響，僅僅爲生產而生產。車間管理認識不足，不知道如何去控制訂單變更所帶來的影響以及如何評價訂單的完成率。

《盤點表》跟實際的物資有相當大的出入，物資名稱不統一(上一次盤點的名稱跟下一次盤點的.名稱不統一);物資使用狀態描述不清楚;物資規格不正確;盤點產品、範圍不明確，交叉點和管理盲區無人盤點;漏盤、重盤等現象嚴重;

生產審計嚴重人力不足，公司在管理上龍頭太多，方向太亂，職責重複，相互牽扯。沒有明確的管理思路和理念。

在質量體系文件中《生產計劃部生產運作控制程序》5.1.1和5.1.3對市場訂單變更的變更形式作了規定(《合同變更》)，其他沒有相應的控制措施或制度。

四、本月工作心得：

1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奮鬥。鋪天蓋地的官銜，輕而易舉的職位。

2、心得

在盤點制度審計中的審計方法：在審計調查中，我們採用了“點面線”方法，取得了較理想的效果。所謂“點面線”方法，就是在審計調查中，聽到或看到某一管理現狀之後，通過橫向的全面瞭解、縱向的連線分析，最後確定其控制環節是否完整、控制點是否有效。

在盤點制度審計中的審計實施：先在各部門審計調查瞭解情況： (1)生產部門：生產比較繁忙、沒有人盤點;人手不足;人員變動大;出了車間就不歸我們管了;(2)物流管理部門：退回來手續不全，沒有地方放;沒有發出去的貨物不知道如何控制;最後我閱查了公司的質量手冊和部門的控制程序結果都沒有查到與盤點相關的規定和控制流程，後又查詢和審閱了部門管理文件也沒有相應的規定;

因此：我們斷定公司盤點制度是失敗的，財產安全制度不完善，公司制度不健全。

五、建議

建立財產安全管理制度

各部門建立和完善盤點制度和流程：規範盤點人;盤點截止時間，盤點審覈人;製表;盤點職責;盤點範圍;盤點過程控制;複覈、交叉盤點和盲區盤點的溝通和註釋等制度;1、完善和建立《生產訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法;訂單變更造成人工或待料損失的時間統計方法;訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管;訂單完成程度的評價和彙報制度以及相應崗位的職責等等

完善和建立《生產訂單落實和控制流程》：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。

完善生產管理統計制度對訂單變更做詳細記錄和統計分析

完善和建立《生產訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法;訂單變更造成人工或待料損失的時間統計方法;訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管;訂單完成程度的評價和彙報制度以及相應崗位的職責等等

完善和建立：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。

完善計劃管理統計制度對合同(訂單)變更做詳細記錄和統計分析

請對市場部的運作控制程序及運作流程進行審計;《合同變更》控制流程進行審計;對市場下達生產任務前的市場預測和分析資料進行審計;對《合同評審》控制制度和流程進行審計;

六、2009年08月份工作計劃

(一)審閱：公司質量手冊

第6.0章 資源管理

第8.3章 不合格品的控制

(二)審閱：公司運作程序文件:

7.4-02物料採購程序(2009-4-22)

8.2-02過程、產品的監視與測量(XX-11-1)

8.3-01不合格品控制程序(XX年-2-12)

7.4-02物料採購程序(2009-4-22)

4.2.4-01質量記錄控制程序(XX-4-28)

8.4-01數據分析(XX-11-1)

8.5-01糾正預防措施控制程序(XX-11-1)

說明(生效日期)

(三)對閒置物資、不合格品處理程序和設備維修與報廢制度進行審

(四)審閱：公司 《質量體系文件控制程序》中相關生產部門的控制程序進行審計;

(五)工裝生產記錄錄入和統計

(六)統計設備維修記錄(王迪江)

(七)其他臨時性工作