倉儲月度工作總結2篇

總結是事後對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查並分析評價的書面材料，它可以使我們更有效率，爲此要我們寫一份總結。那麼你真的懂得怎麼寫總結嗎？以下是小編收集整理的倉儲月度工作總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

倉儲月度工作總結1

七月，是一年中的酷暑。在本月中，除了經歷自然氣候給於的炎熱以外，倉庫也發生了很大的人事變動。這都是我的工作沒做好而造成的。針對上月所出現的問題，我們大家也都提高了警惕性，不斷地總結經驗教訓，不斷地完善我們的日常工作習慣,儘量把失誤降低爲零。

現在，我把本月中已經在做的和今後將要做到的概括如下：

1)領料：車間領料按每日下達的日計劃單領料，倉庫應與ERP中BOM表中的物料仔細覈對後才能領出。領料單每月裝訂妥善保存以便查詢。車間需補料時，要有生產部長簽名方可領出。

2) 到貨入庫：現在，在倉庫中所有到貨材料均在到料的二小時內清點完畢，然後我登入到貨登記，並記上相應的計劃單號，以便品質部看到。除輔料外，所有材料均需品質部判定合格後入庫，我會在入庫單上標明相應的計劃單號以便查詢,入庫單聯存根在今後我會按所註明的計劃單號排列裝訂,在月底時做好目錄彙總表。

3)外加工：本月的生產主要是圍繞着外加工而開展工作的.。通過與誠贏的對賬，讓我知道了以前在工作上的失誤的給今天帶來了嚴重的後果。因此，在現在的外加工中，所有的來料單、退料單，補料單均仔細覈對、雙方互籤、統一保管。到今天爲止,外加工領料已達20次,基本上都是蔣曉嵐出去領料非常辛苦,時常要到很晚纔回來,有一次甚至到了一點多鐘。這無疑給我們倉庫增加了壓力。再加上人手不夠，新到的人員對產品不熟透，電腦根本就不會。但不管有多辛苦，壓力有多重，做好工作是最重要的。在外加工倉庫人員出外領料時，應仔細覈對數量、型號，以避免錯發、少發，以免使生產無法正常進行。所有外加工到貨材料我均在清點一遍後做入電腦賬，未到材料及生產需補數的材料我會及時登入。

4)庫存：32W螺旋管有5778只是短燈絲，生產上一直沒有用，時間一長也無形中增加了損耗。

另外，由於本月臺風較多，有幾次雨也下得很大，在倉庫裏有兩處滲水，有幾處漏得比較大。在天氣晴好時，需要維修一下。在六月份的內部審覈中，我們出現了五項問題，針對這一情況，在下個月中我們會努力糾正，把工作做好。

倉儲月度工作總結2

一、工作總結

首先感謝公司給我這個平臺能讓我發揮專長的同時學習、成長與進步。

本人自10月21到公司任職至今11天了，在這11天期間，因對公司的不熟悉和經驗的不足，在工作期間有許多做的地方可能做的不到位。在此我對10月工作作出總結，總結10月份中存在的問題，以便在11月份的工作中逐步改進，健全倉庫物流管理系統，改善管理無制度、工作無流程、行爲無監督現象。優化庫存(清理並處理呆滯品、不明狀態物品、報廢品、不良品)，使倉庫空間得到更大利用，爲公司騰出更多的資金及物流暢通，便於企業資金的週轉與擴大業務。

1、物料入庫數量異常

A、對部件的不熟悉：物料倉庫的功能就是要確保物料的進出的數量的正確無誤，出現在這種情況的原因：

第一、因對物料的不熟悉，導致一些小的不常用的部件，不認識。

第二、倉庫分佈不集中，在此過程中，因品種多，在分類的時候，有偏差;倉庫容積偏小，硬件跟不上(如貨架)，導致倉庫雜亂無序，物料堆積嚴重，很多物料找不到或不知放在哪個區域。所以容易出現數量的異常。

B、物品出入庫時有漏計情況：

第一、因前期沒有任何倉庫規章程序操作和人員的配備不齊，人手不足，部份倉管員都是身兼二職，倉庫沒有任何防護設施(如門、鎖、隔離網)。導致車間人員直接到倉庫拿走了物料，沒有向倉庫人員稟報。

第二、公司門衛門禁制度不嚴(無登記、無傳達)導致供貨商或送貨人員直接將物料卸入車間或倉庫，在沒有知會倉管員的情況下揚長而去。

2、物料入倉後的物料覈查異常

A、倉管員責任心不強，不清楚產品的物料清單，不按規定驗收、換算，導致物料數量不足或是配件不齊：

B、沒有及時按月的，進行物料覈查，調整物料的誤差：按正規程序，倉庫應每個月對自己所管轄的範圍，進行物料清理覈查，保證物料的準確性。

3、物料入帳數量異常：

A、急用物料沒入帳：因物料採購沒有及時到位。導致生產線上沒有物料可用，而後緊急採購回來的物料，直接拉回線上使用，沒有按程序入庫。

B、公司人員臨時到倉庫拿走幾個部件，沒有入帳，這也是不對的，不管是誰只要從倉庫拿走物料，都要登記、簽字，這樣才能保證倉庫數據的準確無誤性。

4、物料擺放和區域劃分不規範：

A、沒有進行系統的規劃：因公司原因(倉庫無任何管理制度、規章流程、倉管員無工作經驗、無培訓)造成沒有對倉庫進行系統的規劃和劃分，致使，在後來的整理中難度極度加大，導致倉庫工作人員的工作量大大加強，沒有在最短的時間內完成物料的清點和區域規劃不規範。

B、物料沒有正常的標示單：導致在物料配備的時候，工作量大大加強。

5、臺賬異常：

部份賬目不合理，沒有按物料種類、規格、顏色、屬性建賬，而是按產品建賬，導致通用件好幾個臺賬上都有賬目。甚至有些物料根本沒有建賬，物料來無影去無蹤。

6、分工不明確，團隊配合不默契：

因倉庫人員不穩定、人員不充足、身兼二職，導致人員職責分工不明確，意見不統一，且兼職人員大多屬於違心、被動兼管、藉口頻繁。沒有合作默契，做事情沒有計劃，沒有按系統的流程作業。我將在11月份以後的工作計劃中將分工職責具體化。責任到人。

以上是我對公司倉庫10月份以來做出的工作總結，可能總結不是很全面，希望領導指正。11月份我將帶領這支人員思想、素質並不適合倉管員工作崗位的工作團隊，一步一步改進完善倉庫存在的問題。以便更好的配合生產線，完成生產任務。

二、工作計劃

爲使公司倉儲物流工作更好更合理的發展，倉庫空間得到最大化的利用以及爲企業贏得更多的資金週轉空間，以便賺取更多的利益，我將在11月份的工作做如下安排。

(一)制定倉庫管理制度、倉管員職責及所有物料重新整體規劃

1、制定倉管員工作職責

1)、物料倉管員的工作職責

2)、半成品(自制件)倉管員的工作職責

3)、成品倉管的工作職責

4)、倉庫管理制度

5)、倉管員違規處罰條例

2、物料的重新整體規劃

1)、按物料的種類、規格、顏色分類

分類後有利於物料配備、物料盤點工作.

2)、探討ABC物料分類管理方法

ABC分類法又稱巴雷特分析法。是把企業的物料按其金額大小劃分爲A、B、C三類，然後根據重要性對待。簡單來說，就是重點控制，根據金額和數量來劃分物資的重要性。

(1)、 A類物資

屬於控制的重點，應該嚴格控制其庫存儲備量、訂貨數量、訂貨時間。在保證需求的前提下，儘可能減少庫存，節約流動資金。

(2)、 B類物資

可以適當控制，在力所能及的範圍內，適度地減少B類庫存。

(3)、C類物資

可以簡單控制，增加訂貨量，加大兩次訂貨期間的時間間隔，在不影響庫存控制整體效果的同時，減少庫存管理工作的工作量。一些特別關鍵或供應較難保障的物資，雖然佔用資金不多，但需要按A類物資對待。

(二)、定量包裝

將批量大個體小沒有正規包裝的物料進行數量個位化，按個體的重量求出物料的數量，協調供應商將其按統一定量的包裝方式包好，以便數量的統計，發放。

(三)、將所有物料進行固定庫位管理

將所有物料分配一個固定的位置，不論有沒有物料都始終將這個位置給固定物料留着，這樣做的優點是：區域清晰、直觀，便於記憶;操作集中、方便;所需記錄少，好盤點，易管理。

(四)、設置物料的最高存量和最低存量

1、最高存量的計算方法

最高存量=採購

用此計算方法可以保證倉庫物料不會過剩，將企業資金押死，不利於資金的週轉。期間訂貨每天平均保險週期耗用量儲備量

2、設置風險庫存量，也就是最低庫存量，保證倉庫物料充足，生產的順利進行。

(五)、嚴格控制物料的出入庫

1、通過領料單，物料出庫單，產品入庫單，形成一套立體化的物料控制手段。

領料單、產品入庫單以及物料出庫單必須在每一張單上編好，生產指令單號以及生產數量。然後將這些單據一一對應起來。然後將其三種單據訂在一起，這樣便有效的控制了物料，知道了物料的用途，減少了物料的浪費，起到了物料跟蹤的.效果，加快了成品出庫的速度。也爲產品質量提供了有利的證據。

(六)、過期產品以及不合格品的處理

倉庫呆滯品、不明狀態物品、報廢物品、不良品佔用了倉庫大量的使用面積，爲了更好的擺放和管制物料，應該將這些物料處理，以便騰出更多的地方來整理擺放合格物料。

(七)、定期做倉庫的盤點作業和抽查物料數量保證物料的準確性。

1、11月中旬做全廠物料靜態盤存，爲倉庫建賬數據準確性及物料名稱唯一性提供依據，同時使倉庫得到合理規劃和最大化利用。

2、以後每年根據生產訂單情況做二次整體庫存靜態盤存，每個月做局部動態庫存盤存，每天做活動物料盤存，每月由主管或財務組織抽查物料。

(八)、倉庫的帳物卡目標達成率要求達到95%。

目標達成率的體現在：

A、材料數量日流水帳作業明細帳，實際的來料數量，物料標籤貼紙的統一性，也就是每天的來料數量是否做到依實際的進料數量入帳，每天的物料入庫是否都有明確標示。

B、帳，物，卡的統一性。

C、材料數量日流水帳作業明細，月報表，盤點作業表，原物料庫存明細臺賬等表單來體現。

(九)、記錄控制

爲提供符合要求和質量管理體系有效運行的證據而建立的記錄，應該得到控制。編制形成倉庫的文件程序，以規定記錄的標識，儲存。記錄應清晰、易於識別和檢索。

1、形成倉庫物料盤點月報表。並作爲文件程序予以保存。

2、形成倉庫物料每日物料報表。原物料進出明細，材料數量日流水帳作業明細，針對當天的物料入倉，出倉材料數量在帳上清楚地表現出來。記錄物料入倉，出倉的規格、數量、時間、生產單號，以便在物料的進出倉中更有效的掌控該項物料的現存狀況，爲後續盤點作業上提供最切近的資料。針對當天的物料入倉，分管人員依照本公司的作業要求，用特定的物料標示卡對已入的物料進行統一的標示處理，註明物料的名稱，規格，數量，日期等。

3、帳物卡月核對錶：針對倉庫中的所有原物料在每月中進行抽點或全點。

4、領料單：是各生產單位的領料依據，嚴格控制物料數量。

5、物料、產品出入庫單：使物料出庫日期和數量有一個真實依據。