裝備製造業機械加工精度分析論文

摘要：對於機械零件和機械裝配進度的高低的設定，在進行機械的使用壽命延長方面有着重要的作用。本文對機械工藝的加工進度和機械領域的發展水平進行分析，認爲提高機械製造的工藝水準，能夠在國家經濟水平的提高上起到推動作用。作者根據自己多年的研究發現，機械加工的誤差、機械加工的進度以及機械加工的獲得方式，對於加工進度的影響控制和機械加工精度有十分重要的關係。

關鍵詞：機械加工；加工精度；工藝製造

進行機械加工和儀器製造，是爲了保證其在使用功能的基礎上，不斷提高其加工質量和各方面的工作質量。在符合要求的前提下進行生產加工，必須要提升其加工精度，在質量要求上，不斷強化剛度和強度，對於質量要求來說，任何一個零件和加工表面的尺寸的進度，都決定了日後的使用壽命，在加工表面和加工位置上，通過不同的機械加工方法，獲得不同的位置是非常重要的。

1、加工精度的影響因素

進行零件表面的加工精度的提升，要對於理想幾何參數和實際尺寸進行相應的設定，在符合設計要求的同時還要制定加工精度的檢查機制。在激進型機械加工的精度方面，一方面要對位置進行精度的設定，另一方面要對形狀進行精度的設定，還要對尺寸進行精度的設置。通過對零件的不同的加工方法的設定，強化理想尺寸和實際尺寸，做好實際的尺寸的設計。將三者的誤差滿足實際的加工範圍的要求，在機械加工的'精度上，不斷尋求突破質量要求的方法，最終不僅生產出合格品，還要生產出精品[1]。

2、加工誤差的原因

1）通過對原始誤差和加工誤差的判定，在加工過程中，做出相應的精確的尺寸的設定，所謂的加工誤差要在零件加工的過程中，對於實際的尺寸和參數進行設定，保證理想的幾何參數不能發生偏離，在進行加工的過程中，可以將形狀、尺寸和位置誤差進行判定，防止出現原始的誤差偏離過大情況，所謂的原始誤差，主要是將夾具和刀具等設定在工序的系統中，在零件的加工過程中，任意一道工序都要可以進行誤差因素的排出，在進行零件加工誤差的排出的時候，通過加工制度的設定，可以避免誤差過大。2）進行加工的時候，零件的加工，在原始的誤差的判定上，要採用隨機和系統兩類進行分析。第一種是在相同的工藝條件下，採用零件加工的方法，從方向和大小上，進行加工順序的規律誤差的判定，這是常值的系統誤差的判定，系統誤差一般表現在變值系統上，誤差除了上述的隨機數值之外，還有規律的隨機誤差，在相同的加工工藝條件下，通過對零件的大小和方向的不同，進行無規律的加工誤差的變化的預判，在隨機誤差上，如果發生了不可控制和錯綜複雜的因素，在進行方法的掌控上，統計出各種隨機的誤差值，根據幾何圖形的方式，用數學的方法進行幾何規律的判定[2]。3）在加工精度的提升上，通過機械加工進度的設定，在加工精度的零件上，涌現出很多的工藝，這些工藝可以幫助我們進行不斷的提升機械零件的加工水平。

3、加工精度提升方法

1）提高加工精度，要避免原有誤差，防止出現加工精度的控制失誤。在進行機械加工精度提升的時候，通過調整法、試切法、尺寸刀具法等，將自動控制和控制精度進行相應的調整，當前採用的針對形狀的精度控制的方法，包括了成形法、相切法、展成法等等。經過機械工藝系統的加工，對於工藝系統進行夾緊和受力的提升，在夾緊的過程中，對於整個工藝系統進行受力的變形。將變形排除，防止出現零件工件的加工精度的降低，通過此種方法，降低切削的用能量，提高工藝系統的剛度[3]。2）對於機械加工輔助設備的磨損和安裝，在機械設備上大量使用夾具和刀具，在設備的實際加工活動中，對於磨損和偏離和斷裂的問題上，對於加工過程中的異常，採用零部件加工精度的提升方法，採用誤差累計、初步加工和精加工的工序安排的方法，合理選擇加工工序。對於加工程序進行審覈，對於誤差進行補償，對數據庫進行及時的更新，防止手動操作帶來的非受迫性的誤差發生[4]。

4、結束語

機械裝備製造業進行機械零部件的加工的時候，當工件材料搭配不當，工件材料選擇不合理的時候，容易出現零部件加工的誤差。零部件的加工精度的降低，收到外力影響和內力的影響的因素很多，如果在加工的過程中，降低各種因素的影響，就能夠保證加工出來的零部件符合生產質量的標準，提升製造業的競爭實力。

參考文獻：

[1]胡純.提高機械加工精度的策略分析[J].建材與裝飾，2016(51)：197-198.

[2]石紅波.關於工藝系統誤差對機械加工精度的影響分析[J].南方農機，2018，49(17)：201.

[3]武利鋒.機械加工工藝對零件加工精度的實際影響[J].山東工業技術，2018(19)：68.

[4]韋佳.機械加工工藝與機械加工精度關係淺析[J].現代製造技術與裝備，2018(3)：107+109.

作者：楊 單位：遵義職業技術學院