服裝廠實習小結

實習活動終於結束了，雖然很短有點遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。以下是小編給大家整理的服裝廠實習小結，喜歡的過來一起分享吧。

　　服裝廠實習小結1

在服裝廠維繫三個月的實習中，我們從基層做起，也我們明白了人生道路是由一步步的腳印連接而成的，而腳印的延續需有如流程車間裏製作過程的銜接與緊湊，我們不能跳過任何一個環節而想取得捷徑的勝利，我們必須腳踏實地努力。

做爲在校生，時常會聽見學長們對我們說現在學的東西到工廠裏沒有多少能用上的，雖然學校與工廠之間不同之處校多，但我們學的東西都不會白學的，想靠三年的時間就學會工廠的全部東西那是不可能的，況且時代在發展，科技在進步。所以，我們學的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學不完的，所以人們長說活到老學到老，因此，到工廠後遇到我們的知識無法行通的時候需要的是學習，而不是抱怨。

此次實習讓我感覺到了工廠與學校的不同，明白了沒有什麼藉口說我沒時間去學習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學習的動力，無論做什麼都離不開學習，我深深地體會到“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。

在實習期間，擔任我們指導的師傅，感覺我們的基礎實踐知識的不紮實，提出要讓我們到樣衣生產線上去呆一段時間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣製作的過程中去體會。同時也是對下一個環節的學習。在服裝企業，客戶是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單裏的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是十分反覆的，往往要經過幾次甚至十幾次修改才能做到最後的確認下生產訂單。過長的時間的反覆，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時間就是金錢”的現代市場準則，因此，這就要求業務部和技術、生產線各個環節更好的溝通協作，提高質量和效率;次一方面，還要考慮減少時間和費用，降低成本。

因爲工廠實際生產的需要，我們被調到後段工作了很長一段時間，後段在工廠裏指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的後整理階段。我待在檢驗的時間最長，體會也就最深。檢驗是質量控制必不可少的重要組成部分。沒有完善的質量檢驗系統要完成質量是不可能的。質量檢驗與質量預防相比，雖然說是落後了一個節拍，屬於事後把關，但是把關畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作爲是可以不發生質量缺陷，那麼檢驗的積極一面就是爲了下次不再發生。因此要對所有的產品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會影響出運。正如一位師傅所說的那樣，“一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一，可是到了顧客手裏，那就是百分之百!”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發現污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時，貼上特殊的箭頭小標籤，按問題種類分掛在不同區域，然後送到相應的部門做處理。對於合格產品還要負責清理多餘線頭，粘除毛絮等，還要注意產品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。

在實習的期間，廠方還專門安排了經驗豐富的師傅給我們進行了理論課程的'培訓，這與在學校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業經驗爲基礎的，以真實事例爲範本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試製、原材料的組織、工時定額、裁剪縫製以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解，更與我們討論了現代服裝企業的管理中的一些問題。使我們對實習有了更深刻的體會。在討論中，我深深感覺服裝廠要適應市場發展的要求，必須重視運作管理。建立與市場環境相符合的生產體制，服裝加工這一產業，是一個非常繁瑣的行業，更是一個繁忙的行業。在需要的時候，按需要的數量及時間，提供需要的產品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值，將時間的浪費壓縮到最低限度。可在現實的運作中，加班加點在人們得意識中已經成了正常現象，有時甚至會出現連續工作30小時以上不間斷工作的現象，這一點在車縫着一環節表現得尤爲明顯。可是在分析客戶從下訂單到發貨的過程時間規定時，卻發現在時間上並不緊迫，這就說明在工作時，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠的運作來看，自客戶下訂單開始，技術部門開始工業板製作、工藝流程設計、流水線安排等事宜。採購部門開始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問題就出在這裏，材料組織時間越長，留給後面工序的時間也就越少，這就造成了上述現象的發生，而這一問題的解決，除了自身調整外，還要依賴大環境的發展，即整個紡織服裝產業的發展，隨着我們高新技術紡織工業園的發展，我相信這一難題會得到有效解決的。此外現在服裝企業的競爭力是靠按時交貨、成本低、質量好來提高。在生產現場發現異常，要馬上想方設法解決，質量是各工序做出來的，而不是檢查出來的。產品不管進行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質量管理的關鍵。

三個多月的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收穫的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對服裝企業生產有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深瞭解。理論教學與實習教學緊密結合。傳統教學模式的工藝課與實習課是分立的，這就導致在實習過程中出現了理論與實踐相脫節的現象。因此在今後的學習中，可以根據不同內容，實習教學中具體情況，靈活採用更有效的方法。比如說可以先講後練、先練後講、邊講邊練，或採用現場教學，讓學生自學等多種形式進行。

相信，在這次實踐活動中的所獲所得必定對我們將來的職業生涯的發展有所幫助。

　　服裝廠實習小結2

今年暑期，我在本村的一傢俬人服裝廠實習工作，作爲一名質檢員，從7月25號到8月12號，近20天的親身經歷，我學到了不少課本和課堂上沒教的東西，現在忽略格式、套路等束縛，做一個簡要的總結報告。

服裝廠位於村子的最北邊，緊鄰環城路，租用80年代的國小校舍作爲生產基地，基本的室內外裝修和設備購置完畢，服裝廠招募了村莊附近的近50名工人，宴請了包括村委書記在內的一些頭面人物，又走了一些法律程序，終於在今年6月6號正式掛牌成立了，取名高溢服裝廠。高溢是老闆兒子的小名，從中不難看出一個鄉鎮企業老闆的抱負和希望。

服裝廠的規模不大，生產流程也不復雜，主要包括聯繫客商、原料採購、原料加工、成品生產、成品檢驗、貼牌包裝、裝載發貨等環節。其中，老闆負責聯繫客商、發貨簽單。工人們根據工作要求和興趣特長從事中間環節。

我所在的成品檢驗就是按照老闆的各項要求，檢查成品衣物是否達到標準，然後根據檢查結果決定衣服是否可以貼牌包裝。如果達到標準，當然可以。如果沒有，就要報告老闆娘，追究成品生產環節的的責任。

無需隱諱，鄉鎮私人企業的工作環境很艱苦。每天10多個小時的工作時間（早上7點到晚上6點半，午飯休息一個小時），單調而重複的工作對於工人的身體和心理來說確實是一個很大的考驗。很多人抱怨，幾個人跳槽，還有一名婦女中途中暑被送到醫院，但是沒辦法，工廠的制度是嚴格的，工廠的利益是至上的，你不行有人行，你不願幹有人替你，老闆常常這樣說。我時常想，在資本主義國家，資本家剝削工人。在社會主義國家怎麼也會有這樣的情況呢？

但是老闆說的沒錯。你可以選擇進入或者不進入這家工廠，但是一旦進入，你就只能接受工廠的安排，哪怕它有些不近情理。主人翁地位、法律意識、權利意識是與這些工人不相關的東西，因爲他們更關心的是每天幾十塊的工資。何況這也不是一兩家工廠的事，我不知道中國還有多少這樣以廉價勞動力爲競爭優勢從事製造初級產品的工廠，那裏的工人是怎樣的生活狀況。我真心的希望有一天，能使我們的“中國製造”或“中國創造”暢銷全球的不再是我們廉價的勞力，廉價的原料，而是我們不可替代的科技和層出不窮的創意。而且那時，我們引以爲豪的也不再是GDP總量，而是每個人尤其是最普通的工人能夠體面而有選擇的工作，得到應有的報酬和尊重。

作爲大學生，我在心裏甚至很佩服國中文化水平的老闆。家鄉很多國小沒上完或者國中畢業的人，或者去了發達城市打工，背井離鄉，或者在縣城學習電焊、建築、開車等技術，寄人籬下。但是他沒有走那些處境和選項跟他相似的人所走的路，他選擇了自主創業。一個人能不能成功，可能需要天資、勤奮、機遇等東西的綜合。但是，一個人敢不敢成功，卻只需要勇氣，尤其是走一條少數人走的路，做多數人願做但不敢做的事情。

8月12號，我的實習工作結束了，帶着全身心的輕快、自以爲的滄桑和些許的留戀。去車站買了返校的車票，我很快又要出發了。家是個溫暖的地方，但是你不能久待；服裝廠這樣的工廠也可以教會你很多東西，但是你不願久待。走吧，走吧，人總要學着自己長大。

　　服裝廠實習小結3

寒假社會實踐活動是學校教育向課堂外的一種延伸，也是推進素質教育進程的重要手段。它有助於當代大學生接觸社會，瞭解社會;同時實踐也是我們大學生學習知識，鍛鍊才幹的有效途徑，更是我們大學生服務社區，回報社會的一種良好形式。所以爲了同一個目標，同一種信念，我加入了寒假社會實踐活動。

由於寒假的假期短，對於寒假要做什麼社會實踐活動的問題我思考了很久，最後在姐姐的帶領下我來到她們的公司進行此次的實踐活動——星宇服飾有限公司。在進去之前就聽姐姐給我講過，在星宇製衣廠區參觀學習地兩天時間裏，讓我對製衣行業有了更細緻地瞭解，製衣業作爲製造業地其中一員，濃縮了製造業地普遍特點：以產品爲中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業地生產運作方式：工人地勞動是價值地來源。也由於星宇製衣有限公司是以製作軍用制服爲主的，我也學會了做事須謹慎嚴謹。

一進他們的生產車間環境就特別的舒適，每道工序都分工有序，共分爲裁斷車間、縫紉車間、整理打包車間三個大車間。每個車間都有一個主任，便於管理和分配，當然製衣產業少不了縫紉機，電動縫紉機早已經替代了老式腳踩的縫紉機，縫紉車間每天都是最忙碌的!

該廠的生產運作流程，成一個環形狀,首先從裁斷車間開始，然後縫紉車間進行生產，最後到整理打包車間進行整理打包。當然，這只是正常情況下，大致而言地。

具體地介紹一下生產流程：首先是接訂單。然後技術科的師傅會根據客戶帶來地衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何製衣樣,用料才最少)，試製一件，根據試製過程中得出地方法結論，製出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意後，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動。接着就根據要求採購材料，材料五花八門,大至布匹,小至小配飾(如釘狀地鈕釦).布匹運來後就要驗布，然後合格布匹送到裁斷車間用機械進行牽布，一般都是幾百層，然後再把從技術科送來的樣板讓畫皮的師傅畫出來鋪在弄好的幾百層布上，接着用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些“細塊“打號進行對色，每件衣服到時候誒小片上的號一樣。這樣就可以送到縫紉車間進行縫製了，縫製車間還有一個班的人是專門進行剪線、整燙。最後送到整理打包車間進行包裝工，合格地就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最後驗貨。驗貨合格地，就可以籤放行條，運輸，交貨。

所有的工序當中技術科那邊的繪圖特別重要，就在我在那裏的那段時間，技術科的由於疏忽把衣服的正反兩面都弄成了正面，幸好是有質檢人員發覺的早，不然那損失就不可估量了。當然縫紉車間的工序也很重要，他們將縫紉的工序按不同衣服分成了很多道工序，出了問題都可以找到人。