關於紡織廠的實習總結

總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規律，我想我們需要寫一份總結了吧。那麼總結要注意有什麼內容呢？下面是小編爲大家整理的關於紡織廠的實習總結，希望能夠幫助到大家。

關於紡織廠的實習總結1

目的：透過三年的學習，我們最後把紡織工藝的全過程學完，這次三週的實習相比以往更全面，透過實習，加強理論和實際的聯繫，學習分析和解決生產實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細緻的觀察，加強同學們的感性認識，爲以後的學習和工作打下基礎。

實習資料：我就以下幾個方面進行總結：實習單位的簡單介紹、實習過程的所見所聞以及自我的個人看法。

本次實習的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產業用紡織品於一體的高科技紡織企業。

引進德國緒森、意大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進設備。

廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選取明顯遠離居民區，我想這主要思考到紡織廠的各種污染會影響人們的正常生活，當然廠址的選取還要思考很多因素如：節約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區，我特地觀察了一下廠房的設計狀況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優點是不受朝向的限制，廠房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適於酷熱、寒冷或多風沙地區，而鹽城的四季溫差大適於此廠房。缺點是空調要求高，車間換氣次數多，車間內熒光燈照明，耗電量大。

在正式進入車間前，相關安全部門人員對我們進行了安全知識培訓，尤其強調穿戴要整齊並演示滅火器的使用方法。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉的機器以及所生產的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的實習單位，粉塵量大大減少，這也說明他們的除塵設備較先進。對於紡部，我主要是在紡一實習，實習的流程是：開清棉→梳棉→精梳→並條→粗紗→細紗→後加工（絡筒、併線、加捻）。

下方我就各個工序進行詳細的介紹：開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開鬆除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由FA002A圓盤式自動抓棉機抓棉並輸送到FA113B單軸流開棉機（FA106B和ZF1056豪豬式開棉機）進行開棉，再由FA022B多倉混棉機進行混棉，FA046棉箱給棉機給棉，由FA141成卷機構成棉卷。

梳棉工序的任務是將初步開鬆的纖維進行細微鬆解、除雜、均勻混合並支撐適合後道工序加工要求的條子及便於喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產的FA224和青島紡機廠生產的FA203型梳棉機。精梳工序的實質是握持梳理，它能有效的去處短纖維、細小雜質並提高纖維伸直平行度。

本廠用的是山星紡機廠生產的E62精梳機。

並條工序的目的和任務是將若干個條子併合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不一樣性狀的纖維得到充分的混合，並將製成的纖維條有規律地卷繞成適當的卷裝，供後道工序使用。並條有三道，一併由FA326並條機6條一併，二並由FA326A並條機8條一併，三並由FA326A並條機8條一併。

粗紗工序的任務是將熟條抽長拉細，施以5—12倍的牽伸、將牽伸後的須條加上適當的捻度、並將加捻後的粗紗卷繞在筒管上，支撐必須形狀和大小的卷裝，便於運輸、儲存，並適於細紗機的喂入。車間有JWF1415粗紗機共32臺。細紗工序是紡紗的最後一道工序，其目的是將粗紗加工成必須線密度且貼合質量標準或用戶要求的細紗，爲此細紗工序的任務是；牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環錠紡、緊密紡、賽絡紡。主要是生產混紡產品，包括：T50∕C50、T25∕C75、T40∕JC60、T35∕JC65、T40∕JC60、T25∕JC75、T25∕C75。緊密紡是在傳統的環錠紡基礎上發展起來的一種環錠紡紗技術。

緊密紡技術是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區完成牽伸後，在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中，大大減少毛羽和提高紗的強度。

賽絡紡是在環錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區，兩條粗紗間持續必須的間距，且處於平行狀態下被牽伸後由前羅拉輸出，兩束紗被加捻後，其成紗具有接近股線的風格和優點。有OTM129緊密紡紡紗機66臺，JWF1516環錠紡紡紗機100臺，DTM1129賽絡紡紡紗機22臺。

絡筒工序的目的是增加捲裝容量、減少疵點、提高品質、製成適當的卷裝。N絡筒機和MURATEC絡筒機共30臺是槽式絡筒機，其工藝流程是：紗線自管紗上退繞下來，經導紗器、張力裝置、穿過清紗器的縫隙，再經過導紗杆和斷頭探紗杆，透過槽筒的溝槽引導，卷繞到筒子上。併線的任務是：將兩根或兩根以上的單紗併合成各根張力均勻的筒子，提高紗線的品質，爲捻線作準備；併線機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結、粗節和其它雜質，從而使股線外觀光潔勻整；增加管紗的容量，便於後道工序加工。捻線工序的任務是將兩根或兩根以上單紗併合在一齊，加上必須的'捻度，加工成股線。

隨後我們到紡三看了一下，整體上紡三各個工序的機器設備都是從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機往復長度達33米；清梳聯和機是德國進口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線式32臺；瑞士JOSSIED—35異纖分揀機2臺。由梳棉機出來的生條透過BAOHWA預並條機進行預並條和JSFA360條併捲機進行條並卷爲精梳做準備。

JSFA288.388精梳機24臺，瑞士立達D401C並條機共10臺，每8個條子一併。粗紗機是JWF1416全伺服電腦粗紗機共15臺。EJM138羣衆落紗1008錠細紗機50臺，絡筒機是日本村田NO.21CD.S全自動絡筒機50臺。

最後是織部，織部包括前織和後織，前織是爲後織做準備。前紡主要包括絡筒、整經、漿紗和穿結經。整經包括分條整經和分批整經。分條整經是根據配列循環和筒子架容量，將總經根數分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經紗條帶倒捲到織軸上。分條整經的缺點是：分兩步走，兩、浪費時光，效率不高；各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優點是：用於多色紗或不一樣捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，個性適宜小批量多品種生產。對於不需要上漿的紗線可直接織造，工藝流程短。

分批整經是將織物所需的總經根數相等的幾批，將它們分別卷繞到幾個整經軸上。它的特點是：生產效率高，適於大批量生產；整經軸質量較好，片紗張力比較均勻；適於各種紗線，主要用於原色或單色織物生產；較少用於色織物生產，很少用於複雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性；使紗線毛羽貼伏、表面光滑；纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高；有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長；具有適宜的回潮率；獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調製和上漿兩部分。

穿結經有人工穿結經和機械穿結經，它的任務是把織軸上的經紗按織物上機圖的規定，依次穿過經停片、綜絲鋼筘，它是織前最後一道工序。隨後到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。

這次生產實習時光雖然很短，但是還是學到很多東西，遺憾的是沒有進行親自動手操作。我們接觸最多的就是機器，能夠細緻觀察到工作過程的工序有並條、粗紗、細紗、後整理而遺憾的是開清棉、梳棉和精梳工序的機器看不到內部結構，只能在機修師傅修理機器時能夠看到大概結構。紡一的機械設備主要是國產機如鄭州生產的FA224和青島紡機廠生產的FA203型梳棉機、FA326A並條機、JWF1415粗紗機、OTM129緊密紡紡紗機、N絡筒機和MURATEC絡筒機、DTM1129賽絡紡紡紗機、JWF1516環錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進口的，如：日本村田NO.21CD.S全自動絡筒機、清梳聯和機是德國進口的特呂茨清梳機、JSFA288.388精梳機、瑞士立達D401C並條機、JWF1416全伺服電腦粗紗機、德國的TRUTZSCHLER直行往復式抓棉機。國內外機器比較：從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產效率明顯提高，尤其是絡筒機的自動化程度讓人感嘆不已。當然國產紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環錠紡基礎上構成的賽絡紡、緊密紡和竹節紡等。

對於紡織廠的環境，大家都明白，噪音大，尤其是粗紗工序，你會發現長期的工作人員都要帶耳套，當然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，溫度相對較高，由於高速運轉的機械產生超多的熱，而空氣調節不能及時散熱，總言之紡織廠的環境較差，這也側面說明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻着。當然我們也要做好吃苦的準備，既然選取了這一行業，我們就要堅持不懈的走下去。這次實習讓我們把書本知識聯繫到實踐中，讓我們進一步有了感性認識，這不僅僅增強了我們對專業課的興趣，還爲接下來的學習打下基礎，更爲將來找工作做好準備。

20xx紡織廠實習總結5

實習時間：

_年11月18日至_年2月18日

實習地點：

廣東兆聯紡織有限公司

實習內容：

生產技術實踐

報告編寫：

唐小青

前言：

不知不覺就在廣東兆聯有限公司已工作了三個多月，對本廠的一些基本情況也有了些瞭解。下面是我的實習報告，也是一個工作總結。在報告中我將對本廠所做的產品及其工藝以及成品檢測方法等做詳細描述，另外我還談一談我的個人看法與體會。

生產品種及其工藝流程：

主要工作程序是：

客戶留樣——化驗室打樣——客戶確認——工廠開單投胚——前處理——染色（印花）——後整理——成品包裝

我廠生產加工品種：

主要產品是具有彈力的高質量流行服飾錦綸、滌綸面料，廣泛用於泳衣、內衣、婚紗禮服、運動服裝、時裝、鞋材、玩具等。產品立足國內，拓展海外，行銷歐美、澳洲、中北美洲、東南亞及港澳臺等地區。

實習目的：

畢業實習是學生在校期間的最後一次實習活動，是進行工程訓練的重要實踐教學環節，是理論聯繫實際的現場學習，是進一步的理解、消化、掌握課堂上所學習的專業基礎知識的重要步驟，通過畢業實習，可以開闊眼界，瞭解本行業的生產現狀，並要求

1、通過實習，使學生了解相關課題的實際生產和應用情況，進而培養學生從實踐中發現問題的能力，爲進一步的設計工作打下基礎；

2、通過實習，使學生掌握做同類課題的實踐經驗；

3、加強理論和實踐的聯繫，學習分析和解決生產實際問題的方法，培養自學和學生獲取知識的能力；

4、通過深入生產現場，學習工人階級的優秀品質和先進思想，提高學習的自覺性，做到德、智、體全面發展；

5、瞭解同類課題的發展動態，爲今後參加工作積累經驗。

實習內容：

爲了全方面的瞭解公司的生產及工作情況，在前一個多月，我們分別在經編車間，緯編車間，定型車間，染色車間，印花車間，生管處，研法中心，開發部，質檢部及qa部進行了輪崗學習。後兩個月就正式定崗位。我被安排在了染色小樣式。小樣室的主要工作是：染一小塊布即打小樣，讓客戶確定顏色，手感，色牢度等還要爲做大貨提供原始方，另外還要做一些測試及實驗。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗鹼牢度等等測試。染色小樣室的主要染色設備是利用紅外線染色機及甘油水浴鍋。由於我廠的主要產品是滌綸和錦綸織物，我廠用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助劑有勻染劑，硫酸氨及硫酸。小樣室的工作主要分爲兩部分，即打復板和打新樣。打新樣是爭對客戶新來樣，客戶提供樣版，我們要選用相同批號，布種，規格的布來打樣以確定一個處方，等客戶確認了後再進行打復板。同一個處方不同的人，細微的條件變化都會有不同色差。每打一個樣都要在客戶指定的燈箱下對色。有特別要求的要電腦對色。通常情況下我們都是人工對色，每個人對色的敏感度都是不同的，這就存在着一定的誤差，只要我們控制在客戶接受的範圍內就可以。由於剛來，我們暫時只負責打板，對色調方由主管或領班指導。小樣室的對色燈箱主要有：s燈箱，v燈箱以及g燈箱。最常用的是d65，tl84。當客戶樣與小樣色差控制在客戶接受範圍內，對於中深色我們還要進行固色及檢測其各項牢度，各項指標合格了我們才確定用這個處方生產大貨。

實習心得：

經過三個月的學習，對我個人來說有一個很大的提升和認識。一個社會的複雜程度不是一本本書就能描寫的完的，只有身在其中才能一點一滴地感受。而一個企業的文化內涵也不是我們通過一個簡單的實習過程就能夠達到的一個高度認知程度。也許今天我看到的在內心裏感到不正確的事情，那也許是因爲我只是站在一個工人的角度，當我對一個企業文化的認知度在不斷加深時，或者我站在一個管理者的角度的時，一切就又改變了。同時感覺自己在動手實踐方面還亟待加強。我必須加強專業知識和實踐的結合，以使自己能儘快的適應公司，適應社會。

個人看法：

1：在工作期間的感覺就是找板很麻煩，因爲幾個部門有可能同時使用一個原板，例如：染色車間生產時的大貨單色卡和小樣室打板用的色卡會相同，如果同時使用此卡時就會產生麻煩，建議多開幾個色卡，分部門使用。

2：本廠沒有安全教育培訓，一般新員工進廠後直接上崗或讓老員工帶，新員工的安全意識較少，質量意識也不強，這會帶來安全隱患。

關於紡織廠的實習總結2

這一學期的專業紡紗和織造的學習一轉眼就結束了，通過這一學期的學習我感觸和深，老師辛勤的授課讓我學到了很的多關於紡織的專業知識，讓我對紡織這門課瞭解的更加的深刻，而不是像原來對紡織專業瞭解的那麼膚淺，並且我通過這幾天來的實習的學習讓我感觸很多。下面我就簡單說說我對實習的感受以及我所學會的知識。

首先，首先，實習的第一天學習的是紡紗學，由紡織學院院長任家智擔任主講老師。他向我們介紹了棉花的品種、產地，生長條件，軋工質量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、含水等指標有較大差異。

配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發揮不同原棉的特點，達到提高產品質量、穩定生產、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術工作稱爲配棉。還向我們介紹了配棉的目的，配棉依據，配棉方法，配棉實例等等的常識。對於這方面的學習讓我感覺到紡織其實是一門專業性非常強的學科。

此外，老師對開請棉的介紹也是反具體：

配棉

棉花的品種、產地，生長條件，軋工質量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、含水等指標有較大差異。

配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發揮不同原棉的特點，達到提高產品質量、穩定生產、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術工作稱爲配棉。

一、配棉的`目的

(一)合理使用原棉，滿足紗線產品的實際要求

通過混合棉紡紗，充分發揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿足不同品種，不同用途紗線的質量要求。

(二)保持生產和成紗質量的相對穩定

各種原棉的性質指標和紡紗性能不同，如採用單嘜原棉紡紗，當一批原棉在幾天用完調換另一批原棉時，大幅度地調換原料，勢必造成生產和成紗質量的波動。通過結合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配使用原料，從而保持生產過程和成紗質量的相對穩定。

(三)節約用棉，降低原棉成本

質量好的原棉並非所有指標和紡紗性能都好，反之，質量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節約用棉，還使成紗質量有所提高。

二、配棉依據

(一)棉紗的種類與要求

棉紡廠是多品種生產，品種不同時質量要求也不一樣，在配棉時應全面給以考慮。不同品種紗線對原棉性質。

(二)成紗的質量指標

國家標準規定，紗線以品質指標、重量不勻率兩項內在質量指標爲品等，以條幹均勻度、棉結雜質粒數兩項外觀質量指標爲品級。選用長度長、細度細、強度高的原棉，可提高紗線的品質指標。減少混合棉中原棉性質差異，可降低紗線的重量不夠。特別是要控制好接批棉的性質差異，選用細度細、雜疵和短纖維含量少的原棉，可改善條幹均勻度。選用成熟度正常，有疵點和短纖維含量少的原棉，則對減少棉結雜質有好處。同時還要調整好工藝參數，空調狀態、機械狀態，搞好操作管理。

三、配棉方法

(一)分類

分類就是根據原棉的性質和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃爲一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細和細特紗，後安排中、粗特紗;先安排重點產品，後安排一般或低擋產品，同時應注意以下問題：

1、原棉資源分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，並結合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧後，留有餘地。

2、氣候條件嚴冬乾燥季節，爲使擋車工操作方便，需適當提高成紗強力。梅雨季節，可在混棉中適當混用成熟度好，棉結、雜質較少的原棉。適當的調度便可穩定生產。

3、機械性能當使用的機器型號、性能不同，應針對開鬆、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。

4、原棉性質差異采取“短中加長” 、“粗中加細”的配棉方法，有利於改善成紗條幹和成紗強力，接批棉間的性質差異越小越好。

(二)排隊

排隊就是在分類的基礎上將同一類原棉分成幾個隊，把地區、性質相近的原棉排在一個隊內，當一批原棉用完時，將同一隊內另一批原棉接替上去。排隊時應注意以下問題：

1、主體成分配棉時選擇若干隊性質相近的原棉爲主體成分，一般主體成分佔70%。可以產地爲主體，也可以長度、線密度爲主體。

2、隊數與混用百分率一般選用5-8隊，隊數多，生產管理麻煩，隊數少，則混用百分率高，混合棉性質差異大。每隊原棉最大混用百分率控制在25%以內。

3、交叉抵補當接批混合棉中某一嘜頭某項指標太差或太好，選用另一隊對應質量較好或較差的嘜頭同時接批以便互相彌補。但同一天調換嘜頭不宜超過2個，比例不宜超過25%。

4、勤調少調即接批時每次調動的比例小些，調動的次數多些，使混合棉質量穩定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先將後批原棉用上15%左右，當前一批原棉用完後，再將後一批原棉增到25%，避免混合棉性質突變。

(三)回花和再用棉的使用

紡紗生產過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花，可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機的車肚落棉(俗稱系統籽)、梳棉機的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機的落棉等。開清棉機落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經處理後常混於線密度較大的紗或副牌紗中;斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用5~20%，在中特紗中也可混用1~5%。

化纖原料的選配

一、選配的目的

(一)提高產品的質量和服用性能充分利用化學纖維的各種特性，取長補短，提高使用價值。

(二)增加花色品種通過不同纖維純紡或混紡，製成各種風格、用途的產品，滿足社會的各種需要。

(三)改善可紡性能在合成纖維中混用吸溼性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。

(四)降低產品成本在保證服用要求的情況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產成本。

二、化纖品種的選擇和混比確定

(一)化纖純紡化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產生色差，多嘜混紡時必須進行染色試驗，按色澤深淺程度排隊，供選配時參考。主要品種有純滌紗、純腈紗、純粘紗等。

(二)化纖混紡主要品種有滌粘紗、滌腈紗等。

(三)棉與化纖混紡主要品種有滌棉紗、腈棉紗、維棉紗、粘棉紗等。棉起到提高產品吸溼性，可紡性和服用性能的作用。

(四)混紡比的確定混紡紗的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分產品採用20/80、30/70等混紡比或倒比例。比例多的纖維，其纖維性質對紗線的性質影響較大，成紗更具有此纖維的性能。比例的確定主要考慮成本、強力、織物要求及紡紗性能等因素。